一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机的制作方法

1.本实用新型涉及变压器部件技术领域，具体来说，涉及一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机。


背景技术：

2.电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压(电流)变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压(电流)的设备，且变压器在生产过程中由很多部件组成。
3.而这些加工零件在切割过程中会产生毛边，影响加工和运输，因此去毛边，去毛边一般采用人工或机械设备进行去除，但效率都太低，达不到生产要求。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机，包括底板和位于所述底板顶端对称设置的支架一和支架二，所述支架一与所述支架二之间设有横向设置的料筒，所述料筒通过旋转机构与所述支架一和所述支架二相连接，所述料筒的顶端开口设有进料口，所述进料口的顶端设有与其相匹配的盖板。
8.优选的，所述旋转机构包括位于所述支架一一侧的壳体，所述壳体内的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有贯穿所述料筒并与所述支架二相连接的转轴，所述转轴上且位于所述料筒内环绕设有若干均匀分布的拨杆，所述转轴上且位于所述壳体内设有传动齿轮，所述传动齿轮的顶端设有与其相匹配的从动齿轮，所述从动齿轮通过旋转轴与所述壳体相连接，所述从动齿轮的一侧且位于所述旋转轴上设有齿轮一，所述转轴上且位于所述传动齿轮的一侧套设有轴套，所述轴套的一侧延伸至所述壳体外与所述料筒相连接，所述轴套上设有与所述齿轮一相啮合的齿轮二。
9.优选的，所述料筒通过轴承与所述转轴相连接，且所述料筒的内壁环绕设有若干均匀分布的毛刷。
10.优选的，所述支架二靠近所述支架一的一侧设有与所述料筒相连接的连接轴，且所述转轴通过轴承与所述支架二相连接。
11.优选的，所述底板上开设有若干均匀分布的固定孔，所述固定孔上设有与其相匹配固定螺栓。
12.优选的，所述拨杆上环绕设有与其相匹配的摩擦条。
13.本实用新型的有益效果为：通过旋转机构的设计，变压器部件在料筒内翻滚，不断与毛刷和拨杆撞击摩擦，将零件的毛刺边去除，在此过程中，料筒和转轴同步旋转，将料筒
内的零件打散，从而增大零件碰撞的几率，增强去毛刺效果，无须二次加工，同时，可一次性处理很多零件，效率较高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机中旋转机构的结构示意图。
17.图中：
18.1、底板；2、支架一；3、支架二；4、料筒；5、旋转机构；6、进料口；7、盖板；8、壳体；9、驱动电机；10、转轴；11、拨杆；12、传动齿轮；13、从动齿轮；14、旋转轴；15、齿轮一；16、轴套；17、齿轮二；18、毛刷；19、固定孔。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于小型变压器部件的滚筒毛边机。
21.实施例一；
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的用于小型变压器部件的滚筒毛边机，包括底板1和位于所述底板1顶端对称设置的支架一2和支架二3，所述支架一2与所述支架二3之间设有横向设置的料筒4，所述料筒4通过旋转机构5与所述支架一2和所述支架二3相连接，所述料筒4的顶端开口设有进料口6，所述进料口6的顶端设有与其相匹配的盖板7。
23.实施例二；
24.如图1
‑
2所示，所述旋转机构5包括位于所述支架一2一侧的壳体8，所述壳体8内的一侧设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出端设有贯穿所述料筒4并与所述支架二3相连接的转轴10，所述转轴10上且位于所述料筒4内环绕设有若干均匀分布的拨杆11，所述转轴10上且位于所述壳体8内设有传动齿轮12，所述传动齿轮12的顶端设有与其相匹配的从动齿轮13，所述从动齿轮13通过旋转轴14与所述壳体8相连接，所述从动齿轮13的一侧且位于所述旋转轴14上设有齿轮一15，所述转轴10上且位于所述传动齿轮12的一侧套设有轴套16，所述轴套16的一侧延伸至所述壳体8外与所述料筒4相连接，所述轴套16上设有与所述齿轮一15相啮合的齿轮二17，所述料筒4通过轴承与所述转轴10相连接，且所述料筒4的内壁环绕设有若干均匀分布的毛刷18，所述支架二3靠近所述支架一2的一侧设有与所述料筒4相连接的连接轴，且所述转轴10通过轴承与所述支架二3相连接。通过旋转机构5的设计，启动
驱动电机9带动转轴10进行旋转，使得转轴10同步带动拨杆11和传动齿轮12进行旋转，传动齿轮12在旋转的过程中带动从动齿轮13啮合进行同步旋转，使从动齿轮13通过旋转轴14带动齿轮一15进行旋转，而齿轮一15与齿轮二17啮合，实现轴套16的转动，使得轴套16带动料筒4进行旋转，在此过程中，料筒4与转轴10的转速不同，形成时间差，从而增大零件碰撞的几率，增强去毛刺效果。
25.实施例三；
26.如图1
‑
2所示，所述底板1上开设有若干均匀分布的固定孔19，所述固定孔19上设有与其相匹配固定螺栓，所述拨杆11上环绕设有与其相匹配的摩擦条。通过固定孔19的设计，方便用户对底板1进行安装固定，通过料筒4在运行时的稳定性。
27.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
28.在实际应用时，打开盖板7，通过进料口6向料筒4内加入待加工的部件，然后关闭盖板7并进行固定，启动驱动电机9带动转轴10进行旋转，使得转轴10同步带动拨杆11和传动齿轮12进行旋转，传动齿轮12在旋转的过程中带动从动齿轮13啮合进行同步旋转，使从动齿轮13通过旋转轴14带动齿轮一15进行旋转，而齿轮一15与齿轮二17啮合，实现轴套16的转动，使得轴套16带动料筒4进行旋转，在此过程中，料筒4与转轴10的转速不同，形成时间差，从而增大零件碰撞的几率，增强去毛刺效果。
29.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过旋转机构5的设计，变压器部件在料筒4内翻滚，不断与毛刷18和拨杆11撞击摩擦，将零件的毛刺边去除，在此过程中，料筒4和转轴10同步旋转，将料筒4内的零件打散，从而增大零件碰撞的几率，增强去毛刺效果，无须二次加工，同时，可一次性处理很多零件，效率较高。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。