一种铝制品表面环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝件加工技术领域，具体为一种铝制品表面环保处理装置。


背景技术：

2.在生产和使用铝制品工件时经常需要对铝制品工件外壁进行打磨除污。
3.目前除污装置存在以下问题：
4.1、现有技术中的除污或涂装作业大多为手工作业，采用手工作业方式增加劳动工人的工作强度，且作业效率较低，影响生产效率；
5.2、现有技术中，在除污时会产生大量灰尘，产生的灰尘对劳动工人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝制品表面环保处理装置，解决了现有技术中，采用人工方式对铝制品进行除污，增加劳动工人的工作强度，影响生产效率、以及除污时产生的灰尘对工作人员的身体健康造成影响的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面环保处理装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内壁滑动连接有调节板，所述调节板的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有打磨块，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有滑板，所述底板的顶部固定连接有固定板，所述滑板和固定板的一侧均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有调节箱，所述调节箱的顶壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端固定连接有限位板，所述限位板与调节箱的内壁固定连接，所述滑杆的外表面套接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与连接板和限位板固定连接，所述连接板的底部固定连接有压合板，所述调节箱的内部固定连接有放置板，所述放置板的顶部滑动连接有铝制品，所述底板的底部固定连接有支撑腿，两个所述支撑腿之间固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接吸尘机，所述吸尘机的输入端通过连接管固定连接有收集盘，所述吸尘机的输出端与收集箱连通，所述吸尘机的输出端固定连接有软管，所述软管的一端与集尘袋连通，所述顶板的内壁固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端与调节板固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的内壁开设有滑槽，所述滑槽与
调节板滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节板的内部开设有限位槽，所述第一电动伸缩杆和滑块均位于限位槽内部。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合板的底部固定连接有保护垫，所述保护垫为橡胶垫。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的内部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面滑动连接有限位块，所述限位块通过连接杆与螺纹块固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝制品表面环保处理装置，具备以下有益效果：
17.1、该铝制品表面环保处理装置，通过第二电动伸缩杆调整第一电机和打磨块的位置，又通过第一电机带动打磨块旋转，第一电动伸缩杆带动滑块左右移动，从而使可以打磨块对铝制品表面进行打磨除污，代替了人工作业方式，减小了工人的劳动强度，增大生产效率，配合第二电机带动第一螺纹杆旋转，使第一螺纹杆和螺纹块左右移动，从而可以调节调节箱的位置，便于对不同长度的铝制品进行打磨除污，利用转动第二螺纹杆带动连接板向下移动，从而压合板向下移动，便于对不同宽度的铝制品进行固定，增加了便利性，利用第三电机带动调节箱旋转，从而可以使铝制品翻转，便于对铝制品的正反面进行打磨工作，配合第三电动伸缩杆带动调节板来回移动，从而可以调节调节板和打磨块的位置，使铝制品的表面都可以被打磨到。
18.2、该铝制品表面环保处理装置，通过吸尘机和收集盘，对打磨除污后的灰尘收集到集尘袋内，减小了灰尘对劳动工人的身体造成的影响，配合保护垫，使铝制品在打磨时，不会因压力过大造成损坏，利用防滑垫，提升该装置的防滑性，使机器运行更安全。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型顶板结构俯视图；
21.图3为本实用新型图1中a处结构放大图。
22.图中：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、调节板；5、第一电动伸缩杆；6、滑块；7、第二电动伸缩杆；8、第一电机；9、打磨块；10、工作台；11、第二电机；12、第一螺纹杆；13、螺纹块；14、滑板；15、固定板；16、第三电机；17、调节箱；18、第二螺纹杆；19、连接板；20、滑杆；21、限位板；22、压缩弹簧；23、压合板；24、放置板；25、铝制品；26、支撑腿；27、承托板；28、吸尘机；29、收集盘；30、收集箱；31、软管；32、集尘袋；33、第三电动伸缩杆；34、滑槽；35、限位槽；36、保护垫；37、固定杆；38、限位块；39、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝制品表面环保处理装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内壁滑动连接有调节板4，调节板4的内部固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的一端固定连接有滑块6，滑块6的底部固定连接有第二电动伸缩杆7，第二电动伸缩杆7的底端固定连接有第一电机8，第一电机8的输出轴固定连接有打磨块9，底板1的顶部固定连接有工作台10，工作台10的一侧固定连接有第二电机11，第二电机11的输出轴固定连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12的外表面螺纹连接有螺纹块13，螺纹块13的顶部固定连接有滑板14，底板1的顶部固定连接有固定板15，滑板14和固定板15的一侧均固定连接有第三电机16，第三电机16的输出轴固定连接有调节箱17，调节箱17的顶壁螺纹连接有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的底端通过轴承转动连接有连接板19，连接板19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的底端固定连接有限位板21，限位板21与调节箱17的内壁固定连接，滑杆20的外表面套接有压缩弹簧22，压缩弹簧22的两端分别与连接板19和限位板21固定连接，连接板19的底部固定连接有压合板23，调节箱17的内部固定连接有放置板24，放置板24的顶部滑动连接有铝制品25，底板1的底部固定连接有支撑腿26，两个支撑腿26之间固定连接有承托板27，承托板27的顶部固定连接吸尘机28，吸尘机28的输入端通过连接管固定连接有收集盘29，吸尘机28的输出端与收集箱30连通，吸尘机28的输出端固定连接有软管31，软管31的一端与集尘袋32连通，顶板3的内壁固定连接有第三电动伸缩杆33，第三电动伸缩杆33的一端与调节板4固定连接。
26.本实施方案中，通过第二电动伸缩杆7带动打磨块9下压，第一电机8带动打磨块9旋转，从而对铝制品25的表面进行打磨除污，代替了人工作业方式，减小了工人的劳动强度，增大生产效率，通过第二电机11带动第一螺纹杆12旋转，配合限位块38在固定杆37上移动，从而带动螺纹块13和滑板14左右移动，根据铝制品25的长度，调整好滑板14的位置，从而调整调节箱17的位置，从而适用于不同长度的铝制品25，利用拧动第二螺纹杆18，第二螺纹杆18带动连接板19和压合板23向下移动，通过滑杆20和压缩弹簧22对连接板19进行支撑，这时压缩弹簧22处于压缩状态，使压合板23抵住铝制品25，从而对铝制品25进行固定，通过第二螺纹杆18可以调节压合板23的位置，便于固定不同宽度的铝制品25，增加了便利性，利用第三电机16带动调节箱17旋转，从而可以使铝制品25翻转，便于对铝制品25的正反面进行打磨工作，配合第三电动伸缩杆33带动调节板4来回移动，从而可以调节调节板4和打磨块9的位置，使铝制品25的表面都可以被打磨到，通过吸尘机28和收集盘29，对打磨除污后的灰尘收集到集尘袋32内，减小了灰尘对劳动工人的身体造成的影响，收集箱30内壁开设有排气孔，防止气压过大，对收集箱30造成损坏，收集箱30背面开设有拉门，通过拉门便于更换集尘袋32。
27.具体的，顶板3的内壁开设有滑槽34，滑槽34与调节板4滑动连接。
28.本实施例中，通过调节板4在滑槽34内滑动，可以使第三电动伸缩杆33调节调节板4的位置，从而可以调节打磨块9水平方向的位置，便于铝制品25的表面都能够被印刷到。
29.具体的，调节板4的内部开设有限位槽35，第一电动伸缩杆5和滑块6均位于限位槽35内部。
30.本实施例中，通过滑块6在限位槽35内滑动，从而便于调节打磨块9竖直方向的位置，便于对铝制品25的表面进行印刷。
31.具体的，压合板23的底部固定连接有保护垫36，保护垫36为橡胶垫。
32.本实施例中，通过保护垫36，使铝制品25在固定时，不会因压力过大而造成损坏。
33.具体的，工作台10的内部固定连接有固定杆37，固定杆37的外表面滑动连接有限位块38，限位块38通过连接杆与螺纹块13固定连接。
34.本实施例中，通过限位块38在固定杆37的外表面滑动，从而可以使螺纹块13和滑板14左右移动，进而可以调节调节箱17的位置，便于对不同长度的铝制品25进行固定。
35.具体的，支撑腿26的底部固定连接有防滑垫39。
36.本实施例中，通过防滑垫39，增加装置的防滑性，使机器运行更安全。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：打开第二电机11，第二电机11带动第一螺纹杆12旋转，配合限位块38在固定杆37上移动，从而带动螺纹块13和滑板14左右移动，根据铝制品25的长度，调整好滑板14的位置，从而调整调节箱17的位置，将铝制品25插入调节箱17中，放置在放置板24的顶部，从而适用于不同长度的铝制品25，拧动第二螺纹杆18，第二螺纹杆18带动连接板19和压合板23向下移动，通过滑杆20和压缩弹簧22对连接板19进行支撑，这时压缩弹簧22处于压缩状态，使压合板23抵住铝制品25，从而对铝制品25进行固定，通过第二螺纹杆18可以调节压合板23的位置，便于固定不同宽度的铝制品25，增加了便利性，通过第三电机16带动调节箱17旋转，从而可以使铝制品25进行翻转，便于对铝制品25的两边进行打磨除污工作，通过第一电动伸缩杆5调节滑块6的位置，从而调节打磨块9的位置，使之适用于对不同长度的铝制品25打磨，通过第二电动伸缩杆7带动打磨块9下压，第一电机8带动打磨块9旋转，从而对铝制品25的表面进行打磨除污，通过第三电动伸缩杆33调节调节板4的位置，从而使铝制品25的表面，不管水平方向还是竖直方向，都能被打磨到，在打磨时产生的灰尘，通过吸尘机28，将灰尘从收集盘29和连接管吸附到集尘袋32内，便于对灰尘进行集中处理，减小了灰尘对劳动工人的身体造成的影响，配合保护垫36，使铝制品25在打磨时，不会因压力过大造成损坏，利用防滑垫39，提升该装置的防滑性，使机器运行更安全。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。