一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备的制作方法

本实用新型涉及五金件加工技术领域，尤其涉及一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备。

背景技术：

五金件加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床和抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，其中五金件的表面处理工艺包括有打磨和涂喷，现有设备为提高五金件的加工效率将打磨与涂喷工序结合到一起，已进行五金件的快速处理。

申请号为cn201921852783.0的专利公开了一种五金件表面打磨喷涂加工设备，包括底座，所述底座的上端固定连接有水箱，所述水箱内填充有液态水，所述水箱的上方设有倒锥形的加工斗，所述加工斗的下端连通有导管，所述导管的另一端贯穿水箱的箱顶并向水箱内延伸，所述导管靠近加工斗一端位置的内管壁上固定连接有风机，位于所述风机下方的导管内安装有保护机构，所述保护机构和风机均位于液态水的上方，所述加工斗内安装有支撑网，所述支撑网的上端对称安装有夹具，所述水箱靠近箱顶一端位置的一侧箱壁上连通有出气管。本实用新型防止金属粉尘弥漫在空气中，而且提高对五金件的降温效率，从而提高了喷涂效率。

然而，该专利在进行五金件的打磨的时候，需要将五金件固定夹持，避免松动，但是该的夹具为固定大小，使得该专利只能打磨同种大小的五金件，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备，包括支撑网，所述支撑网的顶部固定安装有固定架，固定架顶部一侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑动槽的一侧内壁上开设有滑动孔，滑动孔内滑动安装有第一滑动杆，且第一滑动杆为中空结构，第一滑动杆的一端延伸至滑动槽内，第一滑动杆的另一端延伸至固定架外，第一滑动杆延伸至滑动槽内的一端与滑动块的一侧固定连接，所述固定架顶部远离滑动槽的一侧固定安装有第二夹块，所述滑动块的顶部固定安装有第一夹块。

优选的，所述第一滑动杆的底部内壁上等间距开设有限位孔，所述滑动孔的底部内壁上开设有限位槽，限位孔内滑动安装有第一套杆，第一套杆的一端延伸至第一滑动杆内，第一套杆的另一端延伸至限位孔内且为开口结构。

优选的，所述限位槽内滑动安装有限位块，限位块的一端延伸至限位槽内，限位块的另一端延伸至第一套杆内，限位块延伸至第一套杆内的一端固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与第一套杆的顶部内壁上固定连接。

优选的，所述第一滑动杆的顶部两侧内壁上均固定安装有支撑杆，支撑杆上转动安装有第一转轴，第一转轴上固定安装有转动杆。

优选的，所述转动杆靠近限位孔的一端转动安装有第二转轴，第二转轴上固定安装有第二套杆，第二套杆内套接有横杆，横杆的底部与第一套杆延伸至第一滑动杆内的一端固定连接。

优选的，所述第一滑动杆的顶部两侧均开设有通孔，通孔内滑动安装有第二滑动杆，第二滑动杆的一端延伸至第一滑动杆外，第二滑动杆的另一端延伸至第一滑动杆内，第二滑动杆延伸至第一滑动杆内的一端转动安装有第三转轴，第三转轴与转动杆的一侧固定连接，两个第二滑动杆延伸至第一滑动杆外的一端固定安装连接杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，所述一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备，当需要进行固定的时候，首先按压连接杆，连接杆带动第二滑动杆，第二滑动杆带动第三转轴，第三转轴带动转动杆，转动杆带动第二转轴，第二转轴带动第二套杆，第二套杆带动横杆，横杆带动第一套杆，第一套杆带动限位块，然后滑动第一滑动杆，当调整到合适位置后，松开连接杆即可，从而达到固定夹持的目的。

本实用新型将其中的一个夹具改为滑动式，极大的提高了其适用性，可以固定夹持大多数五金件，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备的b部分结构示意图。

图中：1支撑网、2固定架、3滑动槽、4滑动块、5滑动孔、6第一滑动杆、7限位孔、8限位槽、9限位块、10第一套杆、11弹簧、12横杆、13支撑杆、14第一转轴、15转动杆、16第二转轴、17第二套杆、18通孔、19第二滑动杆、20第三转轴、21连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备，包括支撑网1，支撑网1的顶部固定安装有固定架2，固定架2顶部一侧开设有滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有滑动块4，滑动槽3的一侧内壁上开设有滑动孔5，滑动孔5内滑动安装有第一滑动杆6，且第一滑动杆6为中空结构，第一滑动杆6的一端延伸至滑动槽3内，第一滑动杆6的另一端延伸至固定架2外，第一滑动杆6延伸至滑动槽3内的一端与滑动块4的一侧固定连接，固定架2顶部远离滑动槽3的一侧固定安装有第二夹块22，滑动块4的顶部固定安装有第一夹块23，第二夹块22用于固定，滑动杆6用于滑动。

本实用新型中，第一滑动杆6的底部内壁上等间距开设有限位孔7，滑动孔5的底部内壁上开设有限位槽8，限位孔7内滑动安装有第一套杆10，第一套杆10的一端延伸至第一滑动杆6内，第一套杆10的另一端延伸至限位孔7内且为开口结构，第一滑动杆6用于滑动。

本实用新型中，限位槽8内滑动安装有限位块9，限位块9的一端延伸至限位槽8内，限位块9的另一端延伸至第一套杆10内，限位块9延伸至第一套杆10内的一端固定安装有弹簧11的一端，弹簧11的另一端与第一套杆10的顶部内壁上固定连接，限位块9用于固定。

本实用新型中，第一滑动杆6的顶部两侧内壁上均固定安装有支撑杆13，支撑杆13上转动安装有第一转轴14，第一转轴14上固定安装有转动杆15，转动杆15用于转动。

本实用新型中，转动杆15靠近限位孔7的一端转动安装有第二转轴16，第二转轴16上固定安装有第二套杆17，第二套杆17内套接有横杆12，横杆12的底部与第一套杆10延伸至第一滑动杆6内的一端固定连接，第二转轴16用于转动。

本实用新型中，第一滑动杆6的顶部两侧均开设有通孔18，通孔18内滑动安装有第二滑动杆19，第二滑动杆19的一端延伸至第一滑动杆6外，第二滑动杆19的另一端延伸至第一滑动杆6内，第二滑动杆19延伸至第一滑动杆6内的一端转动安装有第三转轴20，第三转轴20与转动杆15的一侧固定连接，两个第二滑动杆19延伸至第一滑动杆6外的一端固定安装连接杆21，连接杆21用于连接，第二滑动杆19用于滑动。

实施例二

一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备，包括支撑网1，支撑网1的顶部固定焊接有固定架2，固定架2顶部一侧凿有滑动槽3，滑动槽3内滑动安装有滑动块4，滑动槽3的一侧内壁上凿有滑动孔5，滑动孔5内滑动安装有第一滑动杆6，且第一滑动杆6为中空结构，第一滑动杆6的一端延伸至滑动槽3内，第一滑动杆6的另一端延伸至固定架2外，第一滑动杆6延伸至滑动槽3内的一端与滑动块4的一侧固定连接，固定架2顶部远离滑动槽3的一侧固定焊接有第二夹块22，滑动块4的顶部固定焊接有第一夹块23。

本实用新型中，第一滑动杆6的底部内壁上等间距凿有限位孔7，滑动孔5的底部内壁上凿有限位槽8，限位孔7内滑动安装有第一套杆10，第一套杆10的一端延伸至第一滑动杆6内，第一套杆10的另一端延伸至限位孔7内且为开口结构。

本实用新型中，限位槽8内滑动安装有限位块9，限位块9的一端延伸至限位槽8内，限位块9的另一端延伸至第一套杆10内，限位块9延伸至第一套杆10内的一端固定焊接有弹簧11的一端，弹簧11的另一端与第一套杆10的顶部内壁上固定连接。

本实用新型中，第一滑动杆6的顶部两侧内壁上均固定焊接有支撑杆13，支撑杆13上转动安装有第一转轴14，第一转轴14上固定焊接有转动杆15。

本实用新型中，转动杆15靠近限位孔7的一端转动安装有第二转轴16，第二转轴16上固定焊接有第二套杆17，第二套杆17内套接有横杆12，横杆12的底部与第一套杆10延伸至第一滑动杆6内的一端固定连接。

本实用新型中，第一滑动杆6的顶部两侧均凿有通孔18，通孔18内滑动安装有第二滑动杆19，第二滑动杆19的一端延伸至第一滑动杆6外，第二滑动杆19的另一端延伸至第一滑动杆6内，第二滑动杆19延伸至第一滑动杆6内的一端转动安装有第三转轴20，第三转轴20与转动杆15的一侧固定连接，两个第二滑动杆19延伸至第一滑动杆6外的一端固定焊接连接杆21。

本实用新型中，所述一种用于五金件加工的多面打磨喷涂设备，当需要进行固定的时候，首先按压连接杆21，连接杆21带动第二滑动杆19，第二滑动杆19带动第三转轴20，第三转轴20带动转动杆15，转动杆15带动第二转轴16，第二转轴16带动第二套杆17，第二套杆17带动横杆12，横杆12带动第一套杆10，第一套杆10带动限位块9，然后滑动第一滑动杆6，当调整到合适位置后，松开连接杆21即可，从而达到固定夹持的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。