一种手持长轴打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电动设备技术领域，特别是涉及一种手持长轴打磨装置。

背景技术：

打磨机是一种常见的电动设备，常用于除锈、抛光、切割等，一般打磨机的打磨端都是靠近电机，操作方便而且安全性高，在一些特殊情况下，需要打磨部位比较狭窄，传统的打磨机无法打磨到指定部位，例如管道内、缝隙等，部分采用手工配合砂纸、抛光纸等材料进行人工打磨，不仅效益低，而且质量也得不到保障，目前市面上具有长轴的打磨装置并不常见，一些由于传动机械结构复杂，成本高昂，经济性太差，适用性不强。

技术实现要素：

为了客服上述背景技术中提到的长轴打磨机结构复杂、制作成本高的缺点，本实用新型提供一种手持长轴打磨装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种手持长轴打磨装置，包括电机、套管、输出连接套，其特征在于：所述电机设置在套管的一端，所述输出连接套设置在套管的另一端，所述套管的两端外侧均设有螺纹丝口，所述套管与电机之间采用电机固定套连接，所述电机固定套与套管连接的一端为内径大于套管外径的管状结构，所述电机固定套一端的管状结构内侧设有与套管外侧螺纹丝口适配的螺纹丝口，所述电机固定套另一端设有固定板，所述电机固定套的固定板通过螺栓与电机连接，所述输出连接套与套管连接的一端设有内径大于套管外径的管状结构，所述输出连接套一端的管状结构内侧设有与套管外侧螺纹丝口适配的输出连接套内螺纹丝口，所述输出连接套内设有输出连接套内轴承，所述输出连接套内轴承连接有输出传动轴，所述输出传动轴的一端设有锁紧夹具；

所述套管内通过若干个轴承设有套管传动轴，所述套管传动轴与套管长度方向平行设置，所述套管传动轴的两端均设有连接套口，所述连接套口为内凹的多边形凹槽结构，所述套管传动轴的连接套口与电机的驱动轴、输出连接套的输出传动轴的尺寸适配。

进一步地，所述套管内设有的若干个轴承至少包括两个且分别设置在套管内的两端。

进一步地，所述套管外侧套接有防滑橡胶握把。

进一步地，所述电机设有电机把手。

进一步地，所述套管内的套管传动轴两端设置的多边形凹槽连接套口尺寸大小相同。

进一步地，所述套管内的套管传动轴两端设置的连接套内凹的多边形凹槽结构为六边形。

进一步地，所述输出传动轴的一端设有打磨轮或切割轮。

进一步地，所述输出连接套内设有的输出连接套内轴承包括两个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在套管内采用轴承设置套管传动轴，在套管转动轴的两端均设置与电机传动轴、输出端传动轴适配的连接套口，可以在电机的驱动轴时，带动套管传动轴传动、输出传动轴的同步转动，进而驱动输出连接套一端的打磨轮或切割轮转动，实现电机带动长轴的打磨输出端进行打磨或切割作业，使用者也可以根据不同的需求在套管上增加一些辅助件提高工作效益和安全性，也可以在需要长距离打磨时通过采用外部套管连接套来进一步加长传动轴，从而达到长距离打磨的要求，不仅结构简单、性能稳定，而且使用方便、适用性强，制作成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型部件分解结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图；

图6为本实用新型实施例4的结构示意图；

图7位本实用新型实施例5的结构示意图；

图8为本实用新型实施例6的输出连接套结构详图；

图9位板实用新型实施例7的输出连接套结构详图。

图中：1.套管、2.电机、3.输出连接套、4.打磨轮、5.输出传动轴、6.握把、7.限位柱、101.套管传动轴、102.套管内轴承、103.连接套口、104.套管外螺纹、105.第二套管、106.套管连接套、107.套管连接套内传动轴、108.套管连接套内轴承、201、电机传动轴、202.电机固定套、203.固定螺孔、204.固定板、205.电机把手、301.输出连接套内轴承、302输出连接套内螺纹、401.切割轮、402.锁紧螺栓、403.锁紧夹具。

具体实施方式

为了让本实用新型的特点能够便于理解，下面我将结合附图对实用新型进行详细说明。

实施例1，请参阅图1-3，一种手持长轴打磨装置，包括套管1、电机2、输出连接套3，所述套管1采用钢管制成，所述套管1两端靠近端部的外壁均设置丝口相同的套管外螺纹104，所述套管1内设置套管传动轴101，所述套管传动轴101上均匀设置三个轴承，所述轴承的内圈与套管传动轴101的尺寸适配，所述套管传动轴101的两端均固定设置尺寸相同的连接套口103，所述连接套口103为内六边形的凹孔，所述连接套口103与电机2的驱动轴适配，所述套管传动轴101的长度尺寸与套管1的长度尺寸适配，所述套管传动轴101以及三个轴承均固定设置在套管1内，所述套管1的一端采用电机固定套202与电机连接，所述电机固定套202的一端为内径尺寸与套管1外径尺寸适配的钢管，且其内壁设置与套管1外壁适配的螺纹丝口，所述电机固定套202的另一端为固定板204，所述固定板204上设置4个螺孔，采用螺栓将套管1与电机2连接在一起，所述套管1的另一端连接输出连接套3，所述输出连接套3与套管1连接的一端为内径尺寸与套管1外径尺寸适配的钢管，所述输出连接套3的内壁设置与套管1外壁的套管外螺纹104适配的输出连接套内螺纹302，所述输出连接套3的内部采用两个输出连接套内轴承301设置输出传动轴5，所述输出传动轴5固定在两个输出连接套内轴承301的内圈上，所述输出传动轴5的一端与套管传动轴101端部设置的连接套口103适配，所述输出传动轴5的另一端固定设置打磨轮4。

实施例2，请参阅图4，本实用新型与实施例1的区别在于，为了提高装置使用时整体的稳定性，本实施例在电机2上设置电机把手205，便于使用者握住电机2实现精准操作。

实施例3，请参阅图5，本实用新型与实施例1的区别在于，本实施例在套管1上套装锥形限位柱7，在使用本装置打磨管道内壁时，可以将限位柱7的一端塞入管道内，使套管1与管道保持水平，打磨也就更加精准，锥形结构的限位柱7页适用于不同管径尺寸的管道打磨。

实施例4，请参阅图6，本实用新型与实施例的区别在于，本实施例在套管1上套装一个握把6，握把6采用防人体设计，在打磨点距离较远的时候，需要一手握住电机2，一手握紧套管1才能保证打磨的精准，在套管1上套装握把6能让使用者牢牢地握住装置，打磨效益更高，安全性更高。

实施例5，请参阅图7，本实用新型与实施例1的区别在于，本实施例在两根套管1之间套接了套管连接套106，所述套管连接套106的两端内壁设置与套管1外壁适配的螺纹丝口，所述套管连接套106居中设置套管连接套内轴承107，所述套管连接套内轴承108上设置套管连接套内传动轴107，所述套管连接套内传动轴107与套管传动轴端部设置的连接套口103适配，在需要加长套管1时，只需采用套管连接套106将两根或多根套管1连接在一起即可实现套管1的加长，满足特殊情况使用需求。

实施例6，请参阅图8，本实用新型与其它实施例的区别在于，本实施例的输出连接套3的端部采用锁紧螺栓402安装切割轮401，在一些常规切割装置无法进入的区域采用安装有切割轮401的本装置便可轻松的完成切割工作。

实施例7，请参阅图9，本实用新型与其它实施例的区别在于，本实施例的输出连接套3的端部固定设有锁紧夹具403，所述锁紧夹具403用于夹紧不同规格型号的打磨批头，打磨批头属于易损耗部件，需要经常替换，采用锁紧夹具403可以轻松的实现打磨批头的更换。

以上是实施例中所表达实用新型详细的实施方式，但是并不能因此对实用新型专利范围内形成限制，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，做出任何的简单的改进，都在该实用新型的保护范围内。