预应力螺旋肋钢丝生产卧式放线除锈机构的制作方法

1.本实用新型涉及放线装置的技术领域，更具体地说是涉及钢丝生产放线装置的技术领域。


背景技术：

2.预应力螺旋肋钢丝是用优质高碳钢盘条经酸洗、磷化后冷拔或再经稳定化处理等而制成的钢丝总称，预应力钢丝根据生产工艺不同，可分为冷拉钢丝和消除应力钢丝两类，冷拉钢丝是经冷拔后直接用于预应力混凝土的钢丝，钢丝在进行加工之前，需要通过放线装置对成捆的钢丝卷进行放线，然而传统的钢丝放线装置存在如下几点不足之处：一是在放线过程中钢丝容易出现打绞缠绕的现象，给钢丝的正常生产带来不便；二是传统的钢丝放线装置在安装钢卷后靠其它设备的牵引力拉线，这样给其它设备造成一定运行的阻力，三是传统的钢丝放线装置没有除锈装置给后续生产增加了工作量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种生产过程中钢丝不容易打绞缠绕，减小了放线设备对其它设备造成一定运行的阻力，还具有除锈功能的预应力螺旋肋钢丝生产卧式放线除锈机构。
4.本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：
5.预应力螺旋肋钢丝生产卧式放线除锈机构，它包括支撑架、刹车轮、驱动齿轮、驱动轴、刹车块座、刹车块、调节螺栓、成对的支撑滚轮、旋转电机、旋转架、七字支撑架、销轴、导向支撑柱、成对的导向滚轮和除锈机构，在支撑架上设有轴孔，所述驱动轴穿设在轴孔内，所述刹车轮固定穿置在驱动轴上，所述驱动齿轮固定穿置在驱动轴上，所述刹车块座固定安装在支撑架上，且刹车块座处于刹车轮的下方，所述刹车块活动置于刹车块座内，在刹车块座上设有螺孔，所述调节螺栓旋置在螺孔内，且调节螺栓前端部与刹车块底面接触，刹车块上面与刹车轮表面接触，所述成对的支撑滚轮活动安装在支撑架左右两端，所述旋转电机固定安装在支撑架上，旋转电机与驱动轴传动连接，所述旋转架包括旋转架轴、螺杆、斜撑固定座、第一斜撑、第二斜撑、托柱、斜撑活动座和旋转架齿轮，在旋转架轴一端设有螺孔，所述螺杆旋置在该螺孔内，旋转架轴与螺杆组合成旋转架主轴，所述斜撑活动座活动穿设在螺杆上，所述斜撑固定座固定穿设在旋转架轴上，所述第一斜撑一端与斜撑固定座活动连接，所述托柱一端与第一斜撑另一端活动连接，所述第二斜撑一端与托柱另一端活动连接，第二斜撑另一端与斜撑活动座活动连接，所述旋转架齿轮固定穿设在旋转架轴上，在旋转架轴上设有定位环槽，旋转架通过旋转架主轴置放于成对的支撑滚轮上，且成对的支撑滚轮位于定位环槽内，旋转架齿轮与驱动齿轮相啮合，在支撑架上设有竖向轴孔，在竖向轴孔的侧面设有销孔，所述七字支撑架通过销轴固定安装在支撑架上，所述导向支撑柱固定安装在支撑架上，所述成对的导向滚轮分别活动安装在七字支撑架和导向支撑柱上，所述除锈机构它包括除锈支撑架、滑轨、成对的滑块、成对的丝杆、成对的丝杆座、成对的螺
帽、成对的钢丝辊和除锈电机，所述除锈支撑架固定安装在支撑架上，所述滑轨固定安装在除锈支撑架上，所述成对的滑块活动滑置在滑轨内，所述成对的丝杆座固定安装在滑轨的上下两端，在成对的滑块上设有螺孔，在成对的丝杆座上设有轴孔，所述成对的丝杆分别活动穿置在成对的丝杆座轴孔内，其前端分别旋置在螺孔内，所述成对的螺帽分别旋置在成对的丝杆各后端，在成对的丝杆上设有限位环，限位环上表面与成对的丝杆座下表面接触，成对的螺帽下表面与成对的丝杆座上表面接触，在成对的滑块上设置有轴孔，所述成对的钢丝辊通过其转轴分别活动安装在成对的滑块轴孔内，所述除锈电机固定安装在除锈支撑架上，除锈电机与成对的钢丝辊传动连接，在滑轨上开设有钢丝辊避让槽和中心孔，在成对的丝杆端面设置有调节方孔，在七字支撑架上开设有钢丝避让孔。
6.它还包括成对的第一轴承、成对的第二轴承和平面轴承，所述成对的第一轴承和平面轴承穿置在螺杆上并位于斜撑活动座内，所述成对的第二轴承穿置在驱动轴上并位于支撑架上的轴孔内。
7.在托柱上设有成排的防滑齿。
8.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：
9.1、在七字支撑架的作用下，使得出线位置位于旋转架的中上部，在放线作业时，利于钢丝顺利出线，避免了钢丝在放线过程中出现打绞缠绕现象。
10.2、旋转架在螺杆的调节作用下，对钢丝卷的支撑调节十分方便，便于对钢丝卷的固定定位。
11.3、通过旋转电机驱动驱动轴转动，从而带动固定在旋转架上的钢丝卷转动，减小了钢丝出线所需要的牵引力，降低了对其它设备的阻力影响。
12.4、除锈电机驱动钢丝辊转动对钢丝表面进行除锈，减少了生产中后续除锈工作。
13.5、除锈机构的钢丝辊间距位置可调，除锈效率高，除锈效果好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1的a
‑
a剖视结构示意图；
16.图3为旋转架的结构示意图；
17.图4为图3的b
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b剖视结构示意图；
18.图5为图1的c处局部放大结构示意图；
19.图6为图5的左视结构示意图；
20.图7为图1的d处局部放大结构示意图；
21.图8为除锈机构的结构示意图；
22.图9为图7的e
‑
e剖视结构示意图；
23.图10为图7的右视结构示意图。
具体实施方式
24.由图1至图7所示，预应力螺旋肋钢丝生产卧式放线除锈机构，它包括支撑架1、刹车轮2、驱动齿轮3、驱动轴4、刹车块座5、刹车块6、调节螺栓7、成对的支撑滚轮8、旋转电机9、旋转架10、七字支撑架11、销轴12、导向支撑柱13、成对的导向滚轮14和除锈机构15，在支
撑架1上设有轴孔16，所述驱动轴4穿设在轴孔16内，所述刹车轮2固定穿置在驱动轴4上，所述驱动齿轮3固定穿置在驱动轴4上，所述刹车块座5固定安装在支撑架1上，且刹车块座5处于刹车轮2的下方，所述刹车块6活动置于刹车块座5内，在刹车块座5上设有螺孔，所述调节螺栓7旋置在螺孔内，且调节螺栓7前端部与刹车块6底面接触，刹车块6上面与刹车轮2表面接触，所述成对的支撑滚轮8活动安装在支撑架1左右两端，所述旋转电机9固定安装在支撑架1上，旋转电机9与驱动轴4传动连接，所述旋转架10它包括旋转架轴17、螺杆18、斜撑固定座19、第一斜撑20、第二斜撑21、托柱22、斜撑活动座23和旋转架齿轮24，在旋转架轴17一端设有螺孔，所述螺杆18旋置在该螺孔内，旋转架轴17与螺杆18组合成旋转架主轴，所述斜撑活动座23活动穿设在螺杆18上，所述斜撑固定座19固定穿设在旋转架轴17上，所述第一斜撑20一端与斜撑固定座19活动连接，所述托柱22一端与第一斜撑20另一端活动连接，所述第二斜撑21一端与托柱22另一端活动连接，第二斜撑21另一端与斜撑活动座23活动连接，所述旋转架齿轮24固定穿设在旋转架轴17上，在旋转架轴17上设有定位环槽26，旋转架10通过旋转架主轴置放于成对的支撑滚轮8上，且成对的支撑滚轮8位于定位环槽26内，旋转架齿轮24与驱动齿轮3相啮合，旋转电机9驱动旋转架10转动，在支撑架1上设有竖向轴孔27，在竖向轴孔27的侧面设有销孔，所述七字支撑架11通过销轴12固定安装在支撑架1上，所述导向支撑柱13固定安装在支撑架1上，所述成对的导向滚轮14分别活动安装在七字支撑架11和导向支撑柱13上。由图8、图9和图10所示，所述除锈机构15它包括除锈支撑架28、滑轨29、成对的滑块30、成对的丝杆31、成对的丝杆座32、成对的螺帽33、成对的钢丝辊34和除锈电机35，所述除锈支撑架28固定安装在支撑架1上，所述滑轨29固定安装在除锈支撑架28上，所述成对的滑块30活动滑置在滑轨29内，所述成对的丝杆座32固定安装在滑轨29的上下两端，在成对的滑块30上设有螺孔，在成对的丝杆座32上设有轴孔，所述成对的丝杆31分别活动穿置在各丝杆座32轴孔内，其前端分别旋置在螺孔内，所述成对的螺帽33旋置在成对的丝杆31后端，在成对的丝杆上设有限位环36，限位环36上表面与成对的丝杆座32下表面接触，成对的螺帽33下表面与成对的丝杆座32上表面接触，在成对的滑块30上设置有轴孔，所述成对的钢丝辊34分别通过其转轴活动安装在成对的滑块30轴孔内，所述除锈电机35固定安装在除锈支撑架28上，除锈电机35与成对的钢丝辊34传动连接，在滑轨29上开设有钢丝辊避让槽37和中心孔38，在成对的丝杆31后端面分别设置有调节方孔43，方便调节丝杆用，在七字支撑架上开设有钢丝避让孔44。它还包括成对的第一轴承39、成对的第二轴承40和平面轴承41，所述成对的第一轴承39和平面轴承41依次穿置在螺杆18上并位于斜撑活动座23内，所述成对的第二轴承40穿置在驱动轴4上并位于支撑架上1的轴孔内，在托柱上设有成排的防滑齿45，利于钢线卷的固定定位。
25.使用时，先用工具拨出销轴12，将七字支撑架11向除锈机构15方向旋转180度，再使用工具旋转螺杆18使托柱22向旋转架轴17中心方向移动，再使用吊装设备吊起旋转主轴，放置到要进行生产放线的钢丝卷一侧，再通过拉吊环42把旋转架10拉进钢卷中心孔内，用工具旋转螺杆18，使托柱22向远离旋转架轴17的方向移动，利用托柱22从钢丝卷内部进行膨胀式支撑，再用吊装设备吊起旋转架主轴两端，将装好钢丝卷的旋转架置放到成对的支撑滚轮8上，并使成对的支撑滚轮8位于定位环槽26内，将七字支撑架11向旋转架10方向旋转180度，插入销轴12锁定七字支撑架11，将钢丝卷的线头从七字支撑架11上的成对的导向滚轮14之间穿过，再从七字支撑架11上的钢丝避让孔44穿过，再从导向支撑柱13上的成
对的导向滚轮14之间穿过，最后从除锈机构15上的成对的钢丝辊34及中心孔38穿出，使用工具松开成对的螺帽33，通过调节方孔43调节成对的丝杆31，使成对的滑块30带动成对的钢丝辊34与钢丝接触，然后旋紧成对的螺帽33，通过螺帽33对丝杆31进行锁定，通过除锈电机35下方的调节槽调节除锈电机35的位置保证除锈电机35正常驱动成对的钢丝辊34转动，在除锈电机35的驱动作用下，成对的钢丝辊34转动，同时旋转电机9驱动钢丝卷转动，在外部设备的牵引力下钢丝卷实现放线，使用工具调节刹车块座5上的调节螺栓7来控制刹车块6与刹车轮2的摩擦力，从而避免了钢丝卷惯性的作用下超量转动发生钢丝打绞现象，减轻了预应力螺旋肋钢丝生产卧式放线除锈机构对其它设备造成的运行阻力，在放线过程中除锈，省去了后续生产除锈工作。