一种模具零件加工用自动抛光机构的制作方法

本实用新型涉及3c电子产品零配件加工技术领域，具体为一种模具零件加工用自动抛光机构。

背景技术：

3c电子产品零件配件在加工时需要用到模具，模具是工业上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼等方式获得所需的各类模型和东西，这种东西由各类零件形成，而模具零件中包含有模具导套，模具导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用，模具导套在初步制作完成后需要对其外表面进行抛光处理。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、目前市场上使用的模具零件初步加工完成后，需要进行抛光处理，而一般的抛光处理大多数都是工作人员进行人工抛光，人工抛光的效率较低，且均匀程度也比较差；

2、现有的模具零件加工用的自动抛光机构大多数不能很好的收集抛光过程中产生的废屑，而且还不能根据实际所需移动位置，使用起来较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具零件加工用自动抛光机构，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支腿，所述支腿的底部设置有滚轮，所述支腿的顶部与底板的底部固定连接，所述底板的顶部设置有废屑槽，所述废屑槽内侧的底部设置有驱动电池，所述驱动电池的两侧设置有电磁铁，所述废屑槽的外表面与把手固定连接，所述把手的一侧设置有控制按钮，所述废屑槽的一侧设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一侧设置有固定板，所述固定板的顶部与旋转电机的底部固定连接，所述旋转电机的一侧设置有转轴，所述转轴的外表面与两组环套的内侧套接，所述两组环套的中间设置有模具导套，所述固定板的下端设置有支撑架，所述废屑槽的另一侧设置有第二支撑柱，所述废屑槽与第二支撑柱的连接处设置有滑轨，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部与连接板的两端固定连接，所述连接板的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设置有第一抛光轮，所述第一抛光轮的两侧设置有第二抛光轮。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电动伸缩杆的一端与连接板的底部固定连接，所述电动伸缩杆的另一端与第一抛光轮的一端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定板的内侧与第一支撑柱的一侧固定连接，所述固定板的顶部与旋转电机的底部固定连接，所述旋转电机通过输出端与转轴的一端转动连接，所述转轴的外表面与环套套接，所述转轴的外径尺寸与环套的内径尺寸大小相适配，所述模具导套大多数是由高碳钢材料制成。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滑轨的数量为两组，所述滑轨与废屑槽的外侧固定连接，所述废屑槽与第一支撑柱和第二支撑柱的连接处均设置有与滑轨相适配的滑槽，所述废屑槽通过滑轨和滑槽与第一支撑柱和第二支撑柱滑动连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述电磁铁与废屑槽的内部固定连接，所述驱动电池与两组电磁铁之间设置有电性连接，所述控制按钮与驱动电池之间设置有电性连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑柱和第二支撑柱的顶部与连接板的两端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的底部与支腿的顶部固定连接，所述滚轮的数量为两组。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具零件加工用自动抛光机构，具备以下有益效果：

1、该一种模具零件加工用自动抛光机构，通过设置旋转电机、转轴和抛光轮以及电动伸缩杆，实现了抛光机构的自动化，避免了人工抛光效率低下以及均匀程度较差的问题，有效的提高了抛光处理的效率，具有良好的实用性；

2、该一种模具零件加工用自动抛光机构，通过设置废屑槽，能够很好的收集抛光过程中产生的废屑，便于工作人员清理，通过设置滚轮，使得该模具零件加工用自动抛光机构，能够根据实际所需移动位置，使用起来更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖面示意图；

图2为本实用新型结构的电动伸缩杆平面示意图；

图3为本实用新型结构的废屑槽立体示意图；

图4为本实用新型结构的滚轮立体示意图。

图中：1、支腿；2、支撑架；3、固定板；4、旋转电机；5、模具导套；6、第一支撑柱；7、连接板；8、电动伸缩杆；9、环套；10、转轴；11、第二支撑柱；12、废屑槽；13、驱动电池；14、底板；15、第一抛光轮；16、第二抛光轮；17、把手；18、电磁铁；19、滑轨；20、控制按钮；21、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：包括支腿1，支腿1的底部设置有滚轮21，支腿1的顶部与底板14的底部固定连接，底板14的顶部设置有废屑槽12，废屑槽12内侧的底部设置有驱动电池13，驱动电池13的两侧设置有电磁铁18，废屑槽12的外表面与把手17固定连接，把手17的一侧设置有控制按钮20，废屑槽12的一侧设置有第一支撑柱6，第一支撑柱6的一侧设置有固定板3，固定板3的顶部与旋转电机4的底部固定连接，其型号为57bl55s06-230tf9，旋转电机4的一侧设置有转轴10，转轴10的外表面与两组环套9的内侧套接，两组环套9的中间设置有模具导套5，固定板3的下端设置有支撑架2，废屑槽12的另一侧设置有第二支撑柱11，废屑槽12与第二支撑柱11的连接处设置有滑轨19，第一支撑柱6和第二支撑柱11的顶部与连接板7的两端固定连接，连接板7的底部设置有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的下端设置有第一抛光轮15，第一抛光轮15的两侧设置有第二抛光轮16。

本实施例中，电动伸缩杆8的一端与连接板7的底部固定连接，电动伸缩杆8的另一端与第一抛光轮15的一端固定连接，使得该抛光机构可以对不同厚度的模具导套5进行外表面的抛光；固定板3的内侧与第一支撑柱6的一侧固定连接，固定板3的顶部与旋转电机4的底部固定连接，旋转电机4通过输出端与转轴10的一端转动连接，转轴10的外表面与环套9套接，转轴10的外径尺寸与环套9的内径尺寸大小相适配，模具导套5大多数是由高碳钢材料制成，便于对模具导套5进行抛光；滑轨19的数量为两组，滑轨19与废屑槽12的外侧固定连接，废屑槽12与第一支撑柱6和第二支撑柱11的连接处均设置有与滑轨19相适配的滑槽，废屑槽12通过滑轨19和滑槽与第一支撑柱6和第二支撑柱11滑动连接，能够很好的吸附废屑并收集废屑；电磁铁18与废屑槽12的内部固定连接，驱动电池13与两组电磁铁18之间设置有电性连接，控制按钮20与驱动电池13之间设置有电性连接，结构上更为合理；第一支撑柱6和第二支撑柱11的顶部与连接板7的两端固定连接，结构上更为稳固；底板14的底部与支腿1的顶部固定连接，滚轮21的数量为两组，通过设置滚轮21，便于该抛光机构的移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者在对加工的模具零件模具导套5进行抛光处理时，将模具导套5套在转轴10的上面，通过将电动伸缩杆8调到合适的位置，使得第一抛光轮15与模具导套5的外表面接触，第二抛光轮16与模具导套5两端的外表面进行接触，然后通过两组环套9稍加固定，固定好后，启动旋转电机4从而带动转轴10上的模具导套5开始转动，从而对模具导套5的外表面进行抛光处理，然后再通过控制按钮20将废屑槽12中的电磁铁18打开，能够对抛光过程中产生的铁屑进行吸附，待抛光工作完成后，通过控制按钮20将电磁铁18关闭，电磁铁18吸附的铁屑则会落入至废屑槽12中，通过废屑槽12，能够很好的将抛光过程中产生的废屑收集，通过电动伸缩杆8，便于使用者可以根据模具导套5的厚度调节电动伸缩杆8的长度，使用起来更加便捷，通过滚轮21，使得该抛光机构可以根据实际所需移动位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。