一种太阳能路灯灯杆精磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能路灯灯杆精磨技术领域，具体为一种太阳能路灯灯杆精磨装置。


背景技术：

2.太阳能路灯灯杆在制作过程中，为了增长太阳能路灯灯杆的使用寿命，需要在太阳能路灯灯杆的外侧面喷漆，保护太阳能路灯灯杆，喷漆之前，需要使用精磨装置打磨太阳能路灯灯杆，除去灯杆外侧面的锈迹。
3.现有的太阳能路灯灯杆精磨装置打磨辊之间的间距固定，不便于打磨不同直径的灯杆，为避免灯杆掉落，需要工作人员手扶灯杆的两端，增加工作强度，因此，我们提出一种太阳能路灯灯杆精磨装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种太阳能路灯灯杆精磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的太阳能路灯灯杆精磨装置打磨辊之间的间距固定，不便于打磨不同直径的灯杆，为避免灯杆掉落，需要工作人员手扶灯杆的两端，增加工作强度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能路灯灯杆精磨装置，包括底板、电机和抽气泵，所述底板的内部转动安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有行走板，所述行走板的上表面焊接有第一侧板，且第一侧板的内部转动安装有第二打磨辊，所述底板的上方放置有收集盒，且收集盒的右侧设置有垂直焊接在底板上表面的定板，所述定板的内部贯穿有调节杆，且调节杆的左侧面焊接有承接板，所述定板的上表面固定有第二侧板，且第二侧板的后侧面固定有电机，并且电机的输出端通过转轴连接有第一打磨辊，所述第二侧板的上表面焊接有支撑架，且支撑架的上表面固定有抽气泵，所述抽气泵的输入端连接有底端纵截面呈梯形结构的尘盒，且尘盒的左端连接有抽气管，所述承接板的下表面固定有支撑板，且支撑板的内侧设置有海绵板。
6.优选的，所述丝杆关于底板的中心线对称设置，且行走板通过丝杆与底板构成滑动结构。
7.优选的，所述调节杆的纵截面呈“t”字型结构，且调节杆与定板构成滑动结构。
8.优选的，所述承接板的内部呈网格状结构，且海绵板关于承接板的中心线对称设置。
9.优选的，所述第一打磨辊的直径尺寸等于第二打磨辊的直径尺寸，且第一打磨辊的外端贯穿于第二侧板的内部。
10.优选的，所述海绵板的内端呈弧形结构，且海绵板与支撑板构成伸缩结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该太阳能路灯灯杆精磨装置，便于打磨不同直径的灯杆，利用海绵板限定需要被打磨的灯杆的位置，避免灯杆掉落，不需要工作人员手扶，且限定灯杆的海绵板能够适应灯杆直径的变化；
12.1.设置有底板、行走板、第一打磨辊和第二打磨辊，通过旋转丝杆，使得行走板在底板上移动，从而第一打磨辊与第二打磨辊之间的间距发生变化，根据灯杆的直径调节第一打磨辊和第二打磨辊之间的距离，便于打磨不同直径的灯杆；
13.2.设置有承接板、支撑板和海绵板，海绵板通过支撑板安装在承接板上，承接板上放置有需要被打磨的灯杆，需要被打磨的灯杆的外侧面与海绵板的内侧面贴合，利用海绵板限定需要被打磨的灯杆的位置；
14.3.设置有支撑板和海绵板，由于海绵板通过弹簧与支撑板连接，在弹簧的弹性作用下，海绵板之间的间距跟随灯杆直径的变化而变化，限定灯杆的海绵板能够适应灯杆直径的变化。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
16.图2为本实用新型海绵板与支撑板连接正视结构示意图；
17.图3为本实用新型侧视剖切结构示意图；
18.图4为本实用新型行走板与底板连接侧视剖切结构示意图。
19.图中：1、底板；2、丝杆；3、行走板；4、第一侧板；5、收集盒；6、定板；7、调节杆；8、承接板；9、第二侧板；10、电机；11、第一打磨辊；12、第二打磨辊；13、支撑架；14、抽气泵；15、尘盒；16、抽气管；17、支撑板；18、海绵板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种太阳能路灯灯杆精磨装置，包括底板1、丝杆2、行走板3、第一侧板4、收集盒5、定板6、调节杆7、承接板8、第二侧板9、电机10、第一打磨辊11、第二打磨辊12、支撑架13、抽气泵14、尘盒15、抽气管16、支撑板17和海绵板18，底板1的内部转动安装有丝杆2，且丝杆2的外侧螺纹连接有行走板3，行走板3的上表面焊接有第一侧板4，且第一侧板4的内部转动安装有第二打磨辊12，底板1的上方放置有收集盒5，且收集盒5的右侧设置有垂直焊接在底板1上表面的定板6，定板6的内部贯穿有调节杆7，且调节杆7的左侧面焊接有承接板8，定板6的上表面固定有第二侧板9，且第二侧板9的后侧面固定有电机10，并且电机10的输出端通过转轴连接有第一打磨辊11，第二侧板9的上表面焊接有支撑架13，且支撑架13的上表面固定有抽气泵14，抽气泵14的输入端连接有底端纵截面呈梯形结构的尘盒15，且尘盒15的左端连接有抽气管16，承接板8的下表面固定有支撑板17，且支撑板17的内侧设置有海绵板18；
22.如图1和图4中丝杆2关于底板1的中心线对称设置，且行走板3通过丝杆2与底板1构成滑动结构，方便调节第一打磨辊11与第二打磨辊12之间的间距，调节杆7的纵截面呈“t”字型结构，且调节杆7与定板6构成滑动结构，调节调节杆7上承接板8的位置；
23.如图1和图2中承接板8的内部呈网格状结构，且海绵板18关于承接板8的中心线对
称设置，使得碎屑能够出穿过承接板8，第一打磨辊11的直径尺寸等于第二打磨辊12的直径尺寸，且第一打磨辊11的外端贯穿于第二侧板9的内部，利用第一打磨辊11和第二打磨辊12打磨灯杆，海绵板18的内端呈弧形结构，且海绵板18与支撑板17构成伸缩结构，利用海绵板18限定不同直径的灯杆。
24.工作原理：在使用该太阳能路灯灯杆精磨装置时，首先根据灯杆的直径尺寸调节第二打磨辊12与第一打磨辊11之间的间距，同时手动旋转图4中的2组丝杆2，与丝杆2螺纹连接的行走板3在底板1上移动，通过第一侧板4与行走板3相连接的第二打磨辊12移动，调节第二打磨辊12与第一打磨辊11之间的间距，然后在定板6的内部移动调节杆7，从而移动承接板8的位置，使得承接板8位于第二打磨辊12与第一打磨辊11的竖直中心线上，然后通过螺钉将调节杆7固定在定板6上，将需要被打磨的灯杆放置在承接板8上之后，使得承接板8的外侧面与第二打磨辊12和第一打磨辊11的外侧面贴合，需要被打磨的灯杆的外侧面与海绵板18的内侧面贴合，利用海绵板18限定需要被打磨的灯杆，防止灯杆掉落；
25.打开图2中的电机10，电机10带动第一打磨辊11旋转，如图1所示，由于第一打磨辊11的外侧面与需要被打磨的灯杆的外侧面贴合，且打磨的灯杆的外侧面与第二打磨辊12的外侧面贴合，随着第一打磨辊11的顺时针旋转，在摩擦力的作用下，第二打磨辊12顺时针旋转，需要被打磨的灯杆逆时针旋转，且需要被打磨的灯杆在承接板8上向后移动，利用第一打磨辊11和第二打磨辊12的旋转打磨灯杆，同时打开抽气泵14，抽气泵14通过尘盒15和抽气管16抽取打磨过程中产生的大部分碎屑，尘盒15与抽气泵14的连接处设置有防尘网，该防尘网避免碎屑进入抽气泵14内，未被吸收的碎屑穿过内部呈网格状结构的承接板8掉入收集盒5的内部，以上便完成该太阳能路灯灯杆精磨装置的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。