一种高效的玻璃扫光设备的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种高效的玻璃扫光设备。

背景技术：

打磨抛光技术是现代工件表面加工处理领域中的重要技术环节，通过打磨抛光设备使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面；现有的打磨设备一般都是利用抛光工具和研磨液或其他抛光介质对工件表面进行修饰加工。

目前市面上的3d扫光设备对玻璃盖板等产品的扫光工艺加工效率低，扫光不完全、不均匀，存在扫光死角，难以达到使产品整个弧形表面圆润光滑的要求，产品良率低。

另外，目前市面上的3d扫光设备大多只设置一组或者只设置一个大圆盘，只能实现单个或极少量的产品工件抛光加工。此种抛光设备方法无法在同一单位时间内实现对两组或多组产品工件的同时加工，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种枪灯拆卸装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种高效的玻璃扫光设备，包括：工作台，工作台上设置有圆盘形的转动盘，转动盘的下端设置有用于带动转动盘转动的分割器；

转动盘上设置有若干组沿其圆心分布的呈料盘，每个呈料盘的下端均设置有带动其转动的驱动模组；

工作台上还设置有用于扫光打磨加工的扫光装置与位于扫光装置后端用于驱动扫光装置前后滑动的前后驱动装置；

扫光装置横跨于转动盘上端。

作为本实用新型进一步的方案：呈料盘的数量至少为4个。

作为本实用新型进一步的方案：呈料盘包括：圆盘形结构的底盘，底盘上设置有若干个凹陷的夹持槽位，底盘的下端与驱动模组传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：夹持槽位的数量至少为4个。

作为本实用新型进一步的方案：夹持槽位内均匀分布有若干个贯穿的抽气孔。

作为本实用新型进一步的方案：扫光装置包括：支撑架，支撑架横跨于转动盘上端，支撑架上安装有若干台用于扫光打磨的扫光机。

作为本实用新型进一步的方案：支撑架上的扫光机的数量至少为3台。

作为本实用新型进一步的方案：扫光机包括：主体架，主体架的上端安装有抬升电机；

主体架上安装有向下升降运动的升降螺杆模组，升降螺杆模组与抬升电机传动配合；

主体架的前端下部设置有打磨架体，升降螺杆模组与打磨架体传动连接；

打磨架体上安装有两个轴承座，轴承座上安装有竖直向下延伸的打磨轴，打磨轴的底端同心安装有扫光磨头；

支撑架的后端安装有传动电机，传动电机通过传动皮带与两根打磨轴传动配合。

作为本实用新型进一步的方案：工作台的两侧设置有滑动滑轨，主体架的两侧支脚与滑动滑轨滑动配合；

前后驱动装置包括：两个固定于工作台上的支撑脚，支撑脚之间设置有固定安装杆，固定安装杆的两侧均安装有传动轴承；传动轴承之间设置有传动轴，传动轴的两侧安装有与传动轴传动配合的偏心轮摇杆机构，两个偏心轮摇杆机构的摇杆与同侧支撑架的支脚固定连接；

固定安装杆上还安装有工作电机；

传动轴上安装有与传动轴同心设置的传动轮，传动轮与工作电机通过传动皮带传动配合。

作为本实用新型进一步的方案：打磨轴内部设置有沿其轴线方向贯穿的通水槽，打磨轴的顶部安装有与通水槽连通的旋转接头；

底盘上设置有若干个贯穿的出水口；

底盘的边沿位置设置有沿其边沿凸起的环形挡边。

本实用新型的有益效果：在加工的过程中可同时实现至少4组玻璃板在加工位置中进行上料、扫光的工作，实现加工生产中的不间断加工生产有效的提高加工效率，降低劳动力，且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型中转动盘的结构示意图。

图3是本实用新型中呈料盘的结构示意图。

图4是本实用新型中扫光装置的结构示意图。

图5是本实用新型中扫光机的结构示意图。

图6是本实用新型中前后驱动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本申请不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种高效的玻璃扫光设备，包括：工作台1，工作台1上设置有圆盘形的转动盘2，转动盘2的下端设置有用于带动转动盘2转动的分割器6；

转动盘2上设置有若干组沿其圆心分布的呈料盘5，每个呈料盘5的下端均设置有带动其转动的驱动模组7；

工作台1上还设置有用于扫光打磨加工的扫光装置4与位于扫光装置4后端用于驱动扫光装置4前后滑动的前后驱动装置3；

扫光装置4横跨于转动盘2上端。

进一步的，呈料盘5的数量至少为4个，每个呈料盘5为一个独立的工作区域，在加工中可实现多产品上料、加工互不干扰的效果。

进一步的，呈料盘5包括：圆盘形结构的底盘51，底盘51上设置有若干个凹陷的夹持槽位55，每个单独的夹持槽位55可装夹一个独立的玻璃板产品，底盘51的下端与驱动模组7传动连接，通过驱动模组7带动底盘51进行转动。

更进一步的，夹持槽位55的数量至少为4个，从而使得每个底盘51上均可装夹4个玻璃板产品的效果，最大化的提高加工效率。

更进一步的，夹持槽位55内均匀分布有若干个贯穿的抽气孔54，在生产加工的过程中，抽气孔54可通过外接管道的方式与外部的抽真空设备进行连接，从而实现对装夹在夹持槽位55上的玻璃板产品以气吸固定的方式固定在夹持槽位55上。

进一步的，扫光装置4包括：支撑架41，支撑架41横跨于转动盘2上端，支撑架41上安装有若干台用于扫光打磨的扫光机42。

更进一步的，支撑架41上的扫光机42的数量至少为3台，1台扫光机42对应1个呈料盘5；

其中一侧端的扫光机42为粗加工扫光机42、中间的扫光机42为半精加工扫光机42、另一侧的扫光机42为精加工扫光机42。

更进一步的，扫光机42包括：主体架427，主体架427的上端安装有抬升电机421；

主体架427上安装有向下升降运动的升降螺杆模组423，升降螺杆模组423与抬升电机421传动配合；

主体架427的前端下部设置有打磨架体420，升降螺杆模组423与打磨架体420传动连接；

打磨架体420上安装有两个轴承座425，轴承座425上安装有竖直向下延伸的打磨轴428，打磨轴428的底端同心安装有扫光磨头426；

主体架427的后端安装有传动电机422，传动电机422通过传动皮带与两根打磨轴428传动配合。

在扫光机42工作时，通过传动电机422带动打磨轴428进行转动工作，通过升降螺杆模组423带动打磨轴428进行升降工作；

其中不同的扫光机42的扫光磨头426的粗糙度是不同的，其中粗加工扫光机42的扫光磨头426为粗粗糙度的扫光磨头426、半精加工扫光机42中的扫光磨头426为中粗糙度的扫光磨头426、精加工扫光机42中的扫光磨头426为细粗糙度的扫光磨头426。

进一步的，工作台1的两侧设置有滑动滑轨8，支撑架41的两侧支脚与滑动滑轨8滑动配合；

前后驱动装置3包括：两个固定于工作台1上的支撑脚31，支撑脚31之间设置有固定安装杆32，固定安装杆32的两侧均安装有传动轴承36，传动轴承36之间设置有传动轴37，传动轴37的两侧安装有与传动轴37传动配合的偏心轮摇杆机构35，两个偏心轮摇杆机构35的摇杆与同侧支撑架41的支脚固定连接；

固定安装杆32上还安装有工作电机33；

传动轴37上安装有与传动轴37同心设置的传动轮34，传动轮34与工作电机33通过传动皮带传动配合；

通过工作电机33带动传动轴37进行转动从而实现带动偏心轮摇杆机构35进行工作，从而实现偏心轮摇杆机构35推动支撑架41沿滑动滑轨8进行前后滑动，以此实现扫光机42的前后滑动效果，提高扫光机42的工作面积。

进一步的，打磨轴428内部设置有沿其轴线方向贯穿的通水槽(图未示)，打磨轴428的顶部安装有与通水槽连通的旋转接头429；

在使用时旋转接头429可通过管道与外部既有冷却液供给装置连接，通过冷却液供给装置将冷却液供入到通水槽内，再从通水槽下端的开口中流出直接冲刷在产品上实现冷却降温与产品表面粉尘的清洗；

底盘51上设置有若干个贯穿的出水口(图未示)，在使用时出水口通过管道与外部既有冷却液供给装置连接，从通水槽中流下的冷却液会从出水口中回流至冷却液供给装置中实现冷却液水循环；

底盘51的边沿位置设置有沿其边沿凸起的环形挡边52，通过环形挡边52隔绝底盘51上的冷却液，避免其从侧端流出。

在屏幕玻璃扫光打磨加工中，通过人工上料或者机械手上料的形式将玻璃板放置于夹持槽位55上，通过真空吸附的形式玻璃板进行固定，完成加工前夹持工作；

通过分割器6带动转动盘2进行转动，将呈放有玻璃板的呈料盘5传送至粗加工的扫光机42下端，通过该扫光机42进行扫光粗加工，在打磨的过程中，通过传动电机422带动扫光磨头426转动、通过升降螺杆模组423带动扫光磨头426下行与玻璃板实现接触打磨，同时驱动模组7会带动呈料盘5做与扫光磨头426反方向的转动工作，以此增加加工的效率，同时前后驱动装置3带动扫光机42进行前后滑动以此加大工作面积确保加工全面，在加工的过程中冷却液会持续的从通水槽中排出实现冷却冲洗；完成粗扫光打磨后扫光磨头426抬起完成粗扫光打磨工序；

分割器6再次工作带动转动盘2进行转动，将在粗加工扫光机42下端的呈料盘5送入到半精加工的扫光机42下端，通过该扫光机42进行扫光半精加工，在打磨的过程中，通过传动电机422带动扫光磨头426转动、通过升降螺杆模组423带动扫光磨头426下行与玻璃板实现接触打磨，同时驱动模组7会带动呈料盘5做与扫光磨头426反方向的转动工作，以此增加加工的效率，同时前后驱动装置3带动扫光机42进行前后滑动以此加大工作面积确保加工全面；在加工的过程中冷却液会持续的从通水槽中排出实现冷却冲洗，完成半精扫光打磨后扫光磨头426抬起完成半精扫光打磨工序；

分割器6再次工作带动转动盘2进行转动，将在半精加工扫光机42下端的呈料盘5送入到精加工的扫光机42下端，通过该扫光机42进行扫光精加工，在打磨的过程中，通过传动电机422带动扫光磨头426转动、通过升降螺杆模组423带动扫光磨头426下行与玻璃板实现接触打磨，同时驱动模组7会带动呈料盘5做与扫光磨头426反方向的转动工作，以此增加加工的效率，同时前后驱动装置3带动扫光机42进行前后滑动以此加大工作面积确保加工全面；在加工的过程中冷却液会持续的从通水槽中排出实现冷却冲洗，完成精扫光打磨后扫光磨头426抬起完成精扫光打磨工序；

分割器6再次工作，将在精加工扫光机42下端的呈料盘5带回上料位置进行下料完成加工；

依此反复进行加工；

在加工的过程中可同时实现至少4组玻璃板在加工位置中进行上料、扫光的工作，有效的提高加工效率，且相比于传统的玻璃板扫光加工，该装置的加工工序更加细致，使得加工效果更好，不良品的出现概率大大的降低。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。