一种竹板加工用抛光机的制作方法

1.本实用新型属于竹板加工技术领域，具体涉及一种竹板加工用抛光机。


背景技术：

2.竹板材，又称为竹板，楠竹板，毛竹板，竹家具板，竹子板，竹集成材。表面类似于木质板材，碳化竹板，板面美观，竹纹清新，色泽自然，竹香怡人，质感高雅气派，具有高度的割裂性，弹性和韧性，按生产工艺分为本色竹板，碳化竹板和斑马竹板；按竹条结构分为平压竹板，侧压竹板，工字竹板，纵横竹板，竹单板以及多层板。竹板在加工的过程中需要用到抛光机，一般的抛光机在使用的过程中需要工人手动按压竹板对竹板进行固定，需要手动送料，耗时耗力。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种竹板加工用抛光机，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种竹板加工用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹板加工用抛光机，包括移动机构、支撑件、挤紧件和抛光盘，所述支撑件固定在隔板的顶端，所述支撑件的顶端固定有防滑垫和两组挤紧件，所述隔板的两端均固定有侧板，两组所述侧板的底端均固定有底板，所述隔板的底端固定有两组移动机构，两组所述侧板的顶端均与顶板连接；
6.所述顶板的顶端固定有外框，所述外框由一组横板和两组竖板组成，横板的底端固定有直线电机，直线电机的移动部的底端固定有旋转电机，所述旋转电机的输出轴的底端固定有圆板，圆板内开设有若干组螺孔，圆板通过螺栓与抛光盘连接，所述抛光盘位于两组挤紧件之间。
7.优选的，所述移动机构包括第一液压缸、竖杆和行走轮，所述第一液压缸的活塞杆与活动板连接，所述活动板的顶端固定有两组竖杆，两组所述竖杆的顶端均贯穿隔板，所述活动板的底端固定有若干组带有连接座的行走轮。
8.优选的，所述支撑件包括第二液压缸、立杆和支板，所述第二液压缸固定在隔板的顶端，所述第二液压缸的活塞杆贯穿顶板并与支板连接，支板的底端的四角处均固定有立杆，四组所述立杆的底端均贯穿顶板。
9.优选的，所述挤紧件包括液压杆、压板和防护垫，所述液压杆固定在支架的顶端，所述液压杆的活塞杆贯穿支架并与压板连接，所述压板的底端固定有防护垫。
10.优选的，所述隔板的顶端和底端均固定有两组撑块，两组所述底板的顶端均固定有两组挡块。
11.本实用新型的技术效果和优点：该竹板加工用抛光机，两组液压杆的活塞杆带动两组压板和防护垫下移，能够使两组防护垫和防滑垫紧贴竹板，实现不同厚度的竹板的固
定；第二液压缸的活塞杆带动支板、两组挤紧件和支板顶端的竹板升降，实现自动送料或退料，节省了时间和人力，四组立杆提高了支板的稳定性；直线电机的移动部带动旋转电机和抛光盘水平移动，利于对竹板的不同部位进行抛光；两组第一液压缸的活塞杆带动两组活动板和活动板底端的行走轮下移，使行走轮紧贴地面，使两组底板与地面分离，利于整体的移动，两组第一液压缸的活塞杆带动两组活动板和活动板底端的行走轮上移，使行走轮远离地面，使两组底板与地面贴合，能够使整体稳定地放置在地面上，该竹板加工用抛光机，方便竹板的固定，利于竹板的送料或退料。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的移动机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的挤紧件的结构示意图。
15.图中：1底板、2移动机构、20第一液压缸、21竖杆、22活动板、23行走轮、3隔板、4第二液压缸、5立杆、6侧板、7顶板、8支撑件、9挤紧件、90液压杆、91压板、92防护垫、93支架、10外框、11旋转电机、12抛光盘。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
18.本实用新型提供了如图1
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3所示的一种竹板加工用抛光机，包括移动机构2、支撑件8、挤紧件9和抛光盘12，所述支撑件8固定在隔板3的顶端，所述支撑件8的顶端通过沉头螺栓固定有防滑垫和两组挤紧件9，所述隔板3的两端均焊接有侧板6，两组所述侧板6的底端均焊接有底板1，所述隔板3的底端固定有两组移动机构2，两组所述侧板6的顶端均与顶板7焊接；
19.所述顶板7的顶端焊接有外框10，所述外框10由一组横板和两组竖板组成，横板的底端通过螺栓固定有直线电机，直线电机的型号为dlmf
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03，直线电机的移动部的底端通过螺栓固定有型号为yct90
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4a的旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴的底端焊接有圆板，圆板内开设有若干组螺孔，圆板通过螺栓与抛光盘12连接，所述抛光盘12位于两组挤紧件9之间。
20.具体的，所述移动机构2包括单活塞杆式的第一液压缸20、竖杆21和行走轮23，第一液压缸20通过螺栓与隔板3连接，所述第一液压缸20的活塞杆通过螺栓与活动板22连接，所述活动板22的顶端焊接有两组竖杆21，两组所述竖杆21的顶端均贯穿隔板3，所述活动板22的底端焊接有若干组带有连接座的行走轮23，两组第一液压缸20的活塞杆带动两组活动板22和活动板22底端的行走轮23下移，使行走轮23紧贴地面，能够使两组底板1与地面分离，利于整体的移动，两组第一液压缸20的活塞杆带动两组活动板22和活动板22底端的行
走轮23上移，使行走轮23远离地面，使两组底板1与地面贴合，能够使整体稳定地放置在地面上。
21.具体的，所述支撑件8包括单活塞杆式的第二液压缸4、立杆5和支板，所述第二液压缸4通过螺栓固定在隔板3的顶端，所述第二液压缸4的活塞杆贯穿顶板7并通过沉头螺栓与支板连接，支板的底端的四角处均焊接有立杆5，四组所述立杆5的底端均贯穿顶板7，第二液压缸4的活塞杆带动支板、两组挤紧件9和支板顶端的竹板升降，实现自动送料或退料，节省了时间和人力，四组立杆5提高了支板的稳定性。
22.具体的，所述挤紧件9包括型号为ynt
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05的液压杆90、压板91和防护垫92，所述液压杆90通过螺栓固定在支架93的顶端，所述液压杆90的活塞杆贯穿支架93并通过沉头螺栓与压板91连接，所述压板91的底端粘接有防护垫92，两组液压杆90的活塞杆带动两组压板91和防护垫92下移，能够使两组防护垫92和防滑垫紧贴竹板，实现不同厚度的竹板的固定。
23.具体的，所述隔板3的顶端和底端均焊接有两组撑块，其中两组撑块与其中一组侧板6焊接，另两组撑块与另一组侧板6焊接，两组所述底板1的顶端均焊接有两组挡块，其中一组侧板6与两组挡块焊接，另一组侧板6与另两组挡块焊接。
24.工作原理，该竹板加工用抛光机，两组第一液压缸20的活塞杆带动两组活动板22和活动板22底端的行走轮23下移，使行走轮23紧贴地面，能够使两组底板1与地面分离，利于整体的移动，两组第一液压缸20的活塞杆带动两组活动板22和活动板22底端的行走轮23上移，使行走轮23远离地面，使两组底板1与地面贴合，能够使整体稳定地放置在地面上，两组液压杆90的活塞杆带动两组压板91和防护垫92下移，能够使两组防护垫92和防滑垫紧贴竹板，实现不同厚度的竹板的固定，第二液压缸4的活塞杆带动支板、两组挤紧件9和支板顶端的竹板上升，实现自动送料，直线电机的移动部带动旋转电机11和抛光盘12水平移动，旋转电机11的输出轴带动抛光盘12旋转，利于对竹板的不同部位进行抛光。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。