一种基于钢带立式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，具体为一种基于钢带立式抛丸清理机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机的使用领域较为广泛，在加工灭火器筒体时，需对生产灭火器筒所使用的钢带进行抛丸清理，因此迫切需要一种钢带立式抛丸清理机来满足市场的需求。
3.例如专利号为cn203003691u的专利，公开了一种清理效果好的钢带抛丸清理机，包括：机架，在机架上设置有抛丸室体和提升机，在提升机的上端设置分离器，在抛丸室体上设置有抛丸器，在抛丸室体的下端设置有螺旋输送器。优点是：上述钢带抛丸清理机，可以很好地去除钢带表面的砂粒和氧化皮，并最终达到提高钢带表面及内在质量的目的。
4.现有的抛丸清理机在将钢带抛丸后，对钢带上所沾染的铁屑清理效果较差，进行出料时，可能会有少量铁屑粘附在钢带上，还需对钢带进行再次清理，较为费时费力，且现有的抛丸清理机将铁屑清理后，对铁屑的存储效果较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于钢带立式抛丸清理机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸清理机在将钢带抛丸后，对钢带上所沾染的铁屑清理效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于钢带立式抛丸清理机，包括底座，所述底座包括抛丸筒，抛丸器，转动杆，竖槽，横槽和连接杆，所述底座的顶部中间处设置有一处抛丸筒，且抛丸筒的两侧均设置有四处抛丸器；所述抛丸筒的顶部中间处开设有一处进槽；所述底座的内部右侧转动安装有一处转动杆，此转动杆的前端与一处电机相连接，此电机设置于底座的前侧壁上；所述转动杆上设置有一处伞齿轮；所述转动杆的左侧设置有两处安装块，此两处安装块也设置于底座内，且两处安装块上转动安装有一处连接杆；所述连接杆上设置有三处伞齿轮，此连接杆上位于右侧的一处伞齿轮与转动杆上的伞齿轮相啮合；所述抛丸筒的内侧底部为倾斜状结构，且抛丸筒的内侧底部中间处开设有一处竖槽，此竖槽的内部两侧壁上均开设有一处横槽；所述底座的后侧设置有一处提升机；所述提升机包括分离器，所述提升机的顶部设置有一处分离器，此分离器的前侧设置有两处连接管，且分离器通过两处连接管与两组抛丸器的外侧壁相连接；所述底座的右侧开设有一处存储槽；所述连接杆的后侧设置有两处清理辊，此两处清理辊也转动安装于底座的内部；两处所述横槽内均转动安装有一处转板；所述抛丸筒的顶部前后两侧均设置有一处支撑杆。
7.优选的，所述存储槽包括抽盒和漏板，所述存储槽的内部滑插安装有一处抽盒，且存储槽的顶部设置有一处漏板。
8.优选的，两处所述清理辊为圆柱形结构，且两处清理辊的前侧均设置有一处伞齿轮，此两处伞齿轮分别与连接杆左侧的两处伞齿轮相啮合。
9.优选的，两处所述转板的内侧壁为倾斜状结构，且两处转板的底部与两处横槽的底部之间均设置有一处弹簧。
10.优选的，所述支撑杆包括连接块和横杆，两处所述支撑杆上均滑插安装有一处连接块，此两处连接块的底部与抛丸筒的顶部之间均嵌入连接有一处弹簧；两处所述连接块上转动安装有一处横杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用设置有转板，当钢带穿过两处转板时，两处转板将钢带两侧的铁屑刮下，对钢带进行第一步清理，在钢带未穿过两处转板时，两处转板通过弹簧顶推处于密封状态，防止大量抛丸穿过竖槽进入到存储槽内与铁屑混合，当钢带穿过两处清理辊之间时，两处清理辊通过转动将钢带的两侧再一次进行清理，使钢带更加的洁净，防止钢带上粘附有铁屑需对钢带进行二次清理。
13.2、本实用设置有抽盒，在钢带出料时，清理下来铁屑穿过漏板进入到抽盒内，防止铁屑存于抛丸机内，影响抛丸机内部的洁净度，当抽盒内的铁屑过多时，通过向外拉动抽盒，可快速的将其内部的铁屑取出，从而方便对铁屑进行处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型底座半剖结构示意图；
16.图3为本实用新型抛丸筒半剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a放大部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提升机及分离器结构示意图；
19.图6为本实用新型转板结构示意图；
20.图中：1、底座；101、抛丸筒；102、抛丸器；103、转动杆；104、竖槽；105、横槽； 106、连接杆；2、提升机；201、分离器；3、存储槽；301、抽盒；302、漏板；4、清理辊； 5、转板；6、支撑杆；601、连接块；602、横杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供的一种实施例：一种基于钢带立式抛丸清理机，包括底座1，所述底座1包括抛丸筒101，抛丸器102，转动杆103，竖槽104，横槽105和连接杆106，所述底座1的顶部中间处设置有一处抛丸筒101，且抛丸筒101的两侧均设置有四处抛丸器102；所述抛丸筒101的顶部中间处开设有一处进槽；所述底座1的内部右侧转动安装有一处转动杆103，此转动杆103的前端与一处电机相连接，此电机设置于底座1的前侧壁上；
所述转动杆103上设置有一处伞齿轮；所述转动杆103的左侧设置有两处安装块，此两处安装块也设置于底座1内，且两处安装块上转动安装有一处连接杆106；所述连接杆 106上设置有三处伞齿轮，此连接杆106上位于右侧的一处伞齿轮与转动杆103上的伞齿轮相啮合；所述抛丸筒101的内侧底部为倾斜状结构，且抛丸筒101的内侧底部中间处开设有一处竖槽104，此竖槽104的内部两侧壁上均开设有一处横槽105；所述底座1的后侧设置有一处提升机2；所述提升机2包括分离器201，所述提升机2的顶部设置有一处分离器201，此分离器201的前侧设置有两处连接管，且分离器201通过两处连接管与两组抛丸器102的外侧壁相连接；所述底座1的右侧开设有一处存储槽3；所述连接杆106的后侧设置有两处清理辊4，此两处清理辊4也转动安装于底座1的内部；两处所述清理辊4为圆柱形结构，且两处清理辊4的前侧均设置有一处伞齿轮，此两处伞齿轮分别与连接杆106左侧的两处伞齿轮相啮合，当钢带穿过两处清理辊4之间时，两处清理辊4通过转动可对钢带的两侧进行清理，防止铁屑粘附在钢带上；两处所述横槽105内均转动安装有一处转板5；所述抛丸筒 101的顶部前后两侧均设置有一处支撑杆6。
23.进一步，所述存储槽3包括抽盒301和漏板302，所述存储槽3的内部滑插安装有一处抽盒301，且存储槽3的顶部设置有一处漏板302，出料时，铁屑可穿过漏板302进入到抽盒 301内，防止铁屑存于抛丸机内，且通过向外拉动抽盒301，可将其内部的铁屑取出，从而对铁屑进行处理。
24.进一步，两处所述转板5的内侧壁为倾斜状结构，且两处转板5的底部与两处横槽105 的底部之间均设置有一处弹簧，当钢带穿过两处转板5时，两处转板5可将钢带两侧的铁屑刮下，且当钢带未穿过两处转板5时，两处转板5通过弹簧顶推处于密封状态，防止大量抛丸穿过竖槽104进入到存储槽3内与铁屑混合。
25.进一步，所述支撑杆6包括连接块601和横杆602，两处所述支撑杆6上均滑插安装有一处连接块601，此两处连接块601的底部与抛丸筒101的顶部之间均嵌入连接有一处弹簧；两处所述连接块601上转动安装有一处横杆602，当横杆602上缠绕有钢带时，横杆602通过两处连接块601底部的弹簧顶推，使横杆602上的钢带在清理过程中一直处于拉伸状态，防止钢带弯曲，造成抛丸器102对钢带清理不均匀。
26.工作原理：使用时，首先将钢带缠绕到横杆602上，然后将钢带的一端穿过两处清理辊 4固定在转动杆103上，当转动杆103带动钢带移动时，两处电机为两排抛丸器102提供动力，对钢带的两面进行抛丸清理，当钢带穿过两处转板5时，两处转板5将钢带两侧的铁屑刮下，对钢带进行第一步清理，在钢带未穿过两处转板5时，两处转板5通过弹簧顶推处于密封状态，防止大量抛丸穿过竖槽104进入到存储槽3内与铁屑混合，当钢带穿过两处清理辊4之间时，两处清理辊4通过转动可将钢带的两侧再一次进行清理，使钢带更加的洁净，当抛丸落到抛丸筒101的内侧底部时，抛丸会滚落到提升机2，然后提升机2会将抛丸提升送到分离器201内，随即分离器201将抛丸通过连接管落到两排抛丸器102内，从而将抛丸循环利用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。