一种高压同步电机滑环打磨修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压同步电机技术领域，尤其涉及一种高压同步电机滑环打磨修复装置。


背景技术：

2.同步电机滑环表面在长时间运行中与碳刷磨损成沟槽，使得碳刷与滑环接触面积减少，造成碳刷打火、滑环温升过高和电机励磁电流不稳的情况，严重影响空压机的运行安全，且以往1500kw高压同步电机滑环修复需要电机拆除检修，费用高，工作量大，检修周期长，对生产造成不利影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述问题而提供一种能够有效的打磨滑环，提高滑环表面光洁度，打磨时无需拆卸设备，节省劳动力缩短检修周期，从而提高生产效率，且结构稳定使用简单方便的高压同步电机滑环打磨修复装置。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种高压同步电机滑环打磨修复装置，包括驱动电机和高压同步电机，所述驱动电机的转轴连接第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮可传动连接，所述第二带轮与通轴的一端可传动连接，所述通轴穿过滑环与高压同步电机连接，所述滑环的下方设有打磨装置，所述打磨装置固定在打磨装置底座上，所述高压同步电机固定在高压同步电机底座上，所述打磨装置底座与高压同步电机底座可拆卸连接。
5.优选的，所述打磨装置包括固定轴、打磨夹板与打磨头，所述固定轴的两端分别固定在打磨装置底座上的立杆上，所述打磨夹板内设有轴承，所述打磨夹板能够通过轴承在固定轴上上下转动且能够在固定轴上水平移动，所述打磨夹板在靠近滑环的一端设有凹槽，所述打磨头通过螺栓与打磨夹板上的凹槽可拆卸连接，所述打磨夹板的另一端设有配重把手。
6.优选的，所述打磨夹板与打磨头分别为两个，其中一个打磨夹板上的打磨头为砂轮，另一个打磨夹板上的打磨头为油石。
7.优选的，所述打磨夹板是由铝材质制备而成，所述配重把手是由钢铁合金制备而成，常态下配重把手向下压持打磨夹板使打磨头远离滑环。
8.优选的，两个所述打磨头与滑环抵接。
9.优选的，所述第一带轮与第二带轮的转速比为3:1。
10.优选的，所述打磨装置底座的一侧设有装配槽，所述高压同步电机底座的一侧设有装配凸起，所述打磨装置底座通过装配槽与装配凸起相互配合与高压同步电机底座可拆卸连接。
11.优选的，所述驱动电机的功率为7.5kw，所述高压同步电机的功率为 1500kw。
12.本实用新型公开一种高压同步电机滑环打磨修复装置，包括驱动电机和高压同步
电机，所述驱动电机的转轴连接第一带轮，所述第一带轮通过皮带与第二带轮可传动连接，所述第二带轮与通轴的一端可传动连接，所述通轴穿过滑环与高压同步电机连接，所述滑环的下方设有打磨装置，所述打磨装置固定在打磨装置底座上，所述高压同步电机固定在高压同步电机底座上，所述打磨装置底座与高压同步电机底座可拆卸连接；该高压同步电机滑环打磨修复装置能够有效的打磨滑环，提高滑环表面光洁度，打磨时无需拆卸设备，节省劳动力缩短检修周期，从而提高生产效率，且结构稳定使用简单方便，适合推广使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种高压同步电机滑环打磨修复装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型一种高压同步电机滑环打磨修复装置的俯视图。
15.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型中打磨装置的结构示意图一。
17.图5为本实用新型中打磨装置的结构示意图二。
18.图中：1、驱动电机；2、高压同步电机；3、第一带轮；4、皮带；5、第二带轮；6、通轴；7、滑环；8、高压同步电机底座；9、打磨装置底座；10、打磨装置；101、立杆；102、固定轴；103、打磨夹板；104、打磨头；105、轴承；106、配重把手；107、螺栓；108、凹槽。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.请参照图1
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3，一种高压同步电机滑环打磨修复装置，包括驱动电机1和高压同步电机2，所述驱动电机1的转轴连接第一带轮3，所述第一带轮3通过皮带4与第二带轮5可传动连接，所述第二带轮5与通轴6的一端可传动连接，所述通轴6穿过滑环7与高压同步电机2连接，所述滑环7通过键与键槽的配合连接在通轴6上，所述滑环7的下方设有打磨装置10，所述打磨装置10固定在打磨装置底座9上，所述高压同步电机2固定在高压同步电机底座8上，所述打磨装置底座9与高压同步电机底座8可拆卸连接，所述第一带轮3与第二带轮5的转速比为3:1，所述打磨装置底座9的一侧设有装配槽91，所述高压同步电机底座8的一侧设有装配凸起81，所述打磨装置底座 9通过装配槽91与装配凸起81相互配合与高压同步电机底座8可拆卸连接，所述驱动电机1的功率为7.5kw，所述高压同步电机2的功率为1500kw。
21.请参阅图4
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5，所述打磨装置包括固定轴102、打磨夹板103与打磨头104，所述固定轴102的两端分别固定在打磨装置底座9上的立杆101上，所述打磨夹板103内设有轴承105，所述打磨夹板103能够通过轴承105在固定轴 102上上下转动且能够在固定轴102上水平移动，所述打磨夹板103在靠近滑环7的一端设有凹槽108，所述打磨头104通过螺栓107与打磨夹板103上的凹槽108可拆卸连接，所述打磨夹板103的另一端设有配重把手106，所述打磨夹板103与打磨头104分别为两个，其中一个打磨夹板103上的打磨头104 为砂轮，另一个打磨夹板103上的打磨头104为油石，在使用时先用砂轮对滑环7表面沟槽粗打磨，打磨掉明显的凸起部分，再用砂纸对细沟槽打磨，打磨到几乎无肉眼可看到的沟槽为止，最后用油石对滑环7表面进行精磨抛光，进一步提高滑环的表面光洁度，直至达到技术要求为止，所述打磨夹板 103是由铝材质制备而成，所述配重把手106是由钢铁合金制备而成，常态下配重把
手106向下压持打磨夹板103使打磨头104远离滑环7，两个所述打磨头104与滑环7抵接。
22.该新型高压同步电机滑环打磨修复装置的在使用时，将高压同步电机底座8装配至打磨装置底座9上，驱动电机1开启，高压同步电机2闭合，第一带轮3与第二带轮4通过皮带4联动，此时通轴6带动滑环7转动，通轴6 也带动高压同步电机2转动，此时握持打磨夹板103的配重把手106，水平移动打磨夹板103使打磨头104移动至合适位置然后向上抬起配重把手106，使打磨头104接触滑环7的外表面，先用一个打磨夹板103上的砂轮打磨，再手动用砂纸进行打磨，最后用另一个打磨夹板103上的油石剖光滑环7，进一步提高滑环的表面光洁；打磨完毕后松开配重把手106，此时由于配重把手 106较重，将向下压持使打磨头104离开滑环7，打磨工作结束。
23.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。