一种连铸机封引锭用冷料的分配装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢坯连铸领域，尤其涉及一种连铸机封引锭用冷料的分配装置。


背景技术：

2.连铸机新浇次开机前需要进行封引锭作业，作业人员需将封引锭用冷料根据数量进行筛选，作业人员一般采用手动分拣冷料的方法以此来实现单流冷料数量达到开浇要求数量，这样会导致作业人员占用多且工时长的问题，此外，手动分拣也无法实现冷料数量的准确把控，在使用时还需二次进行确认，增加了作业人员的劳动强度。


技术实现要素：

3.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，可以提高封引锭作业的工作效率。
4.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型首先提供了一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，所述装置包括：支撑架；进料仓，固接在所述支撑架的顶部；溜槽，位于所述进料仓和所述支撑架底部之间，所述溜槽的一端倾斜固接在所述支撑架上；挡板，设置在所述进料仓的外围，所述挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述挡板的另一端固接在所述进料仓的侧壁上；承接盒，朝向所述溜槽设置，所述承接盒和所述溜槽的另一端连接。
5.在一实施例中，所述支撑架包括有至少四根支撑竖杆以及多根支撑横杆，所述支撑横杆位于所述支撑架的底部，所述支撑横杆和任意相邻的两支撑竖杆固接。
6.在一实施例中，一相邻所述两支撑竖杆之间在靠近所述支撑架顶部处还固接有连接杆。
7.在一实施例中，所述连接杆和所述溜槽通过一挂钩固接在一起。
8.在一实施例中，所述挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述第一挡板的另一端延伸至所述进料仓的外壁处并位于所述进料仓的外围，所述第二挡板的一端固接在所述溜槽的侧沿上，所述第二挡板的另一端固接在所述进料仓的外壁上，所述第一挡板和所述第二挡板沿所述溜槽倾斜方向依次设置并固接在一起。
9.在一实施例中，所述承接盒和所述溜槽可拆卸的连接在一起。
10.在一实施例中，所述溜槽在靠近所述承接盒的一端固接有对称的至少两个限位杆，所述限位杆和所述溜槽侧沿具有夹角。
11.在一实施例中，所述承接盒上活动连接有挂杆，所述挂杆搭靠在所述限位杆上。
12.在一实施例中，所述支撑架的高度为80
‑
100cm，所述支撑架的宽度为60
‑
100cm。
13.在一实施例中，所述冷料为螺纹钢。
14.如上所述，本实用新型的提供的一种连铸机封引锭用冷料的分配装置，具有以下有益效果：采用本实用新型所述装置只需一人将冷料放入进料仓中，冷料经中间溜槽下滑过程中会自动码放整齐，下方冷料承接盒根据实际生产过程中需要冷料数量制作该物体容
积，人员可实现对冷料数量的精准把控，无需重复二次确认，本实用新型所述装置使冷料分拣作业流程占用人员由二至三人减少为一人作业，作业人员减少的同时，使人员作业时间、劳动强度得到降低，且提高了该作业的作业效率，避免了作业时对冷料数量进行二次核对，实现对冷料数量的准确把控，避免出现封引锭过程中因冷料数量问题造成开机失败生产事故，保证开机成功率。
附图说明
15.图1显示为本实用新型连铸机封引锭作业时，锭头插入结晶器底部示意图。
16.图2显示为本实用新型连铸机封引锭作业时，钢水浇铸后的示意图。
17.图3显示为本实用新型连铸机封引锭用冷料分配装置的结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的保护范围。
19.请参阅图1至图3。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.如图1至图3所示，生产钢坯时，连铸机新浇次开浇一般可以是先将钢水500浇注到结晶器100内，钢水500冷却后与引锭杆前端的引锭头200焊合，随着拉坯启动，引锭杆牵引初步凝固的连铸坯，输出到辊道，本实用新型所述引锭杆的作用可以是引锭和拉坯。由于结晶器100是上下开口的，引锭杆引锭头部位设置的引锭头200在开浇之前伸入结晶器100 中，例如可以由送引锭装置将其送入结晶器100内，作为结晶器100的活底，在一些实施例中，所述引锭头200上还固接有引锭钩头201，所述引锭钩头201是为了将其与液态钢水500 凝固后，将铸坯顺利拉出结晶器100，所述引锭杆的另一端则在拉矫辊中，开浇后，随着钢水500的凝固，铸坯端部和引锭头200凝结为一体，被拉矫辊一通拉出，当引锭头200通过拉矫机后，便可以将引锭杆和铸坯脱开，将引锭杆送至引锭杆存放处，留待下一次浇注时使用。
21.如图1至图3所示，封引锭作业时，作业人员可以用铁销或者石棉布400将结晶器100 四周与引锭头200接触面进行密封，最后加入一定数量的冷料300均匀分布在所述引锭钩头 201的周围即可，所述冷料300可以用来给高温钢水500降温以促使其迅速凝固并达到所需强度将铸坯顺利拉出结晶器100，实际生产时大包内高温钢水由中包承接后钢水500进入结晶器100，因钢水500温度较高，冷料300与钢水500接触，冷料300部分熔化，吸收钢水 500部分热量，达到降低结晶器100内钢水500温度目的，以此来达到保护引锭钩头201不被高温钢水熔化目的。本实用新型所述冷料300可以采用例如螺纹钢，所述螺纹钢的长度可以是100
‑
250mm，所述螺纹钢的直径可以是14
‑
16mm。
22.如图1至图3所示，本实用新型所述装置可以包括有一进料仓1，所述进料仓1的横截面可以是一个梯形，在一实施例中，所述进料仓1可以是类似一漏斗的形状，所述进料仓1 的两端可以开口，便于将冷料300放入其中以及承接所述冷料300。所述进料仓1例如可以包括有一顶部开口和一底部开口，所述进料仓1可以沿所述顶部开口至底部开口方向具有横
截面逐渐变小的形状。
23.如图1至图3所示，所述装置还可以包括有一支撑架2，所述支撑架2可以用以支撑所述进料仓1，所述支撑架2的高度可以不受限制，便于作业人员操作即可，在一实施例中，所述支撑架2的高度可以是80
‑
100cm，宽度可以是60
‑
100cm，进一步的，所述支撑架2的高度可以大于所述支撑架2的宽度，所述支撑架2可以包括有至少四根支撑竖杆21，所述支撑竖杆21的一端部，例如顶部可以固接所述进料仓1，所述支撑竖杆21的另一端部，例如底部可以固接有支撑横杆22，所述支撑横杆22可以将任意相邻的支撑竖杆21固定连接起来，用以稳固所述支撑架2。
24.如图1至图3所示，所述装置还可以设置有一溜槽3，所述溜槽3可以位于所述进料仓1 的下方，例如位于所述进料仓1和所述支撑横杆22之间，所述溜槽3的一端可以倾斜固接在所述支撑架2上，在一实施例中，一相邻所述两支撑竖杆21在所述支撑横杆22和所述进料仓1之间的位置上还可以固接一连接杆23，所述连接杆23可以用以固定所述溜槽3，在一实施例中，所述溜槽3和所述连接杆23固定的方式可以采用一挂钩5来实现，所述挂钩5的一端可以直接勾在所述连接杆23上，所述挂钩5的另一端可以和所述溜槽3固接。所述溜槽3 的另一端即冷料出口端可以延伸出所述支撑架2。
25.如图1至图3所示，所述装置还可以包括有挡板4，所述挡板4可以将所述溜槽3两侧封堵起来，避免冷料300由进料仓1和溜槽3之间的缝隙漏出，所述挡板4的形状可以不受限制，所述挡板4可以位于所述溜槽3的外围，所述挡板4的一端可以固接在所述溜槽3的侧沿上，所述挡板4的另一端可以固接在所述溜槽3的侧壁上，在一实施例中，所述挡板4 可以包括有第一挡板41和第二挡板42，所述第一挡板的一端可以固接在所述溜槽3的侧沿上，所述第一挡板41的另一端可以延伸至所述进料仓1的外壁处并位于所述进料仓1的外围，所述第二挡板42的一端可以固接在所述溜槽3的侧沿上，所述第二挡板42的另一端可以固接在所述进料仓1的外壁上，所述第一挡板41和所述第二挡板42可以沿所述溜槽3倾斜方向依次设置并固接在一起。
26.如图1至图3所示，所述装置还可以包括有一承接盒6，所述承接盒6可以对准所述溜槽3的出口端，用以承接所述进料仓1中下来的冷料，所述承接盒6可以可拆卸的和所述溜槽3的出口端相连，所述承接盒6上还可以活动连接有一挂杆61，所述挂杆61可以挂在所述溜槽3的出口端，所述溜槽3的出口端可以设置有对称的限位杆7，所述限位杆7的一端可以固接在所述溜槽3的侧沿上，所述限位杆7的另一端可以延伸出所述溜槽3的侧沿并和所述溜槽3的侧沿形成夹角，所述挂杆61可以直接挂靠在所述限位杆7上，所述挂杆61可以便于在所述冷料300下放时，承接盒6不随便发生位移，还可以将所述承接盒6取下作为承接盒6的手提架，便于转移所述冷料300，本实用新型可以根据不同冷料300的用量选用不同大小的承接盒6。
27.如图1至图3所示，本实用新型所述连铸机可以是8机8流连铸机，开机前人员准备冷料300约为200kg左右，使用本装置时，可以将准备好的冷料300从进料仓1送入，所述冷料300从进料仓1的底部开口进入溜槽3，然后从溜槽3的出口端直接进入承接盒6，承接盒 6的容积大小可以根据需要分配的冷料300的质量来匹配，每次承接盒6承接好冷料300后，可以通过挂杆61拧起承接盒6，将分配好的冷料300置于指定的位置。
28.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型任何形式上和实质
上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。