一种连铸机切割渣收集装置的制作方法

本实用新型涉及连铸机技术领域，尤其是涉及一种连铸机切割渣收集装置。

背景技术：

把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。

现有专利(公告号：cn210172521u)一种连铸机切割渣收集装置，包括切割枪、设置在切割枪下方的带有斜度的导流板、设置在导流板坡顶上方的流射喷枪、设置在导流板坡底下方的受渣斗，其特征在于：还包括顶部与导流板底部中间铰接连接的支柱、与导流板坡顶的底部相接触的上弹簧、与导流板坡底的底部相接触的下弹簧，上弹簧固定连接在上弹簧座上，下弹簧固定连接在下弹簧座上。

在实现本实用新型过程中，发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.该装置在使用时受渣斗上的挡盖极易附着大量切割渣，不便于使用者清理，当切割渣附着到一定量的程度时，极大的影响装置收纳切割渣的效率；

2.同时在使用天车对受渣斗进行吊运时，若天车操作员不规范导致受渣斗倾斜，从而使受渣斗内的切割渣掉落，掉落即需要人工清理，工作量巨大，降低装置的使用效率。

为此，提出一种连铸机切割渣收集装置。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种连铸机切割渣收集装置，该装置能够便于使用者对收集箱上第一挡板表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱在天车吊运时收集箱内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供一种连铸机切割渣收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有第二挡板，所述第一挡板的另一侧外表面开设有活动槽，所述第二挡板的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块，所述滑块贯穿活动槽并延伸至活动槽的另一侧外表面，所述滑块的另一侧外表面设置有清理杆。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者对收集箱上第一挡板表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱在天车吊运时收集箱内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率。

优选的，所述第一挡板、第二挡板与清理杆均呈弧形结构，所述清理杆的一侧外表面固定连接有矩形块，所述滑块的另一侧外表面开设有矩形槽，所述矩形块与矩形槽呈榫卯结构相互卡合，所述清理杆的一侧外表面开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓贯穿矩形块并延伸至滑块的内部。

通过采用上述技术方案，当清理杆长时间使用后需要更换时，使用者首先将螺栓从螺纹槽内拧出，进一步将清理杆上的矩形块与滑块上的矩形槽分离，达到拆卸更换清理杆的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽与矩形块能够提高清理杆的稳定性，降低清理杆晃动产生角度偏移的几率。

优选的，所述第二挡板的另一侧外表面固定连接有卡块，所述卡块的两侧外表面均开设有弧形槽，两个所述弧形槽的内部均设置有弹簧垫片，所述收集箱的上端外表面靠近另一侧的位置开设有卡槽，所述卡槽的内表面两侧均开设有凹槽，所述卡块与卡槽均呈弧形结构并相互贴合，所述凹槽与弹簧垫片相互匹配。

通过采用上述技术方案，当使用者需要运输收集箱时，使将第二挡板从第一挡板上滑槽内抽拉出，使得第二挡板上的卡块插接进入卡槽内，在弹簧垫片与凹槽的卡合作用下，达到固定第二挡板的目的，降低第二挡板盖合时意外打开的几率。

优选的，所述第二挡板的上端外表面固定连接有握把，所述握把的外表面开设有防滑纹，所述收集箱的外表面设置有吊环。

通过采用上述技术方案，通过使用者手握握把便于使用者盖合第二挡板，同时在收集箱外表面设置的吊环能够便于使用者使用天车吊运收集箱。

优选的，所述第一挡板与第二挡板暂时组成弧形的整体结构，所述第一挡板与第二挡板的总长度等于收集箱的长度。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板与第二挡板的配合使用下，能够降低收集箱在吊运时切割渣掉落的几率，提高装置的使用效率。

优选的，所述收集箱、第一挡板、第二挡板与清理杆均采用高性能金属材质制成，所述第二挡板、滑块与清理杆暂时组成整体结构。

通过采用上述技术方案，使用者手握握把拉动第二挡板在滑槽内滑动，同时带动滑块上的清理杆对第一挡板的另一侧表面进行清理，当第二挡板固定后，能够使收集箱呈密封结构，从而降低收集箱在吊运时切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，降低使用者的劳动力度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加收集箱、第一挡板、第二挡板与清理杆等一系列结构部件，当该装置在使用时，大量的切割渣通过导流板滑落至第一挡板处再由于重力的情况下掉落进入收集箱内，当一些未冷却的切割渣与第一挡板接触时，往往会附着在第一挡板的弧形表面上难以去除，若切割渣大量堆积会极大的影响切割渣掉入收集箱，此时使用者手握握把，拉动第一挡板上滑槽内的第二挡板，在滑槽与活动槽的配合使用下，使得第二挡板顺延滑槽伸出，在第二挡板伸出的同时，第二挡板上滑块设置的清理杆也跟随第二挡板移动，进而使得清理杆能够达到第二挡板内表面进行刮擦去除切割渣的目的。

2、通过在该装置中添加收集箱、第二挡板、卡块与卡槽等一系列结构部件，当收集箱内的切割渣收集到一定程度时，使用者将第二挡板继续抽拉，使得第二挡板上的卡块与收集箱上的卡槽卡合，在卡块上弧形槽内的弹簧垫片回弹的作用下与卡槽内的凹槽卡合，从而达到固定的第二挡板的目的，此时使用者再将天车与收集箱上的挂环连接，从而便于使用者吊运收集箱，达到清理收集箱内切割渣的目的，通过收集箱、第一挡板与第二挡板的配合使用下，能够降低收集箱在吊运时因操作员操作不当导致收集箱倾斜切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，当清理杆长时间使用损坏后，使用者首先将螺栓从螺纹槽内拧出，进一步将清理杆上的矩形块与滑块上的矩形槽分离，达到拆卸更换清理杆的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽与矩形块能够提高清理杆的稳定性，降低清理杆晃动产生角度偏移的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构视图；

图2为本实用新型滑槽与第二挡板的结合视图；

图3为本实用新型活动槽与清理杆的结合视图；

图4为本实用新型第二挡板与清理杆的结合视图；

图5为本实用新型矩形槽与螺栓的结合视图；

图6为本实用新型卡块与卡槽的结合视图。

附图标记说明：

1、收集箱；2、第一挡板；3、滑槽；4、第二挡板；5、滑块；6、清理杆；7、矩形槽；8、矩形块；9、螺纹槽；10、螺栓；11、卡块；12、弧形槽；13、弹簧垫片；14、握把；15、卡槽；16、凹槽；17、活动槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种连铸机切割渣收集装置，如图1至图6所示，包括收集箱1，所述收集箱1的上端外表面靠近一侧的位置固定连接有第一挡板2，所述第一挡板2的另一侧外表面开设有滑槽3，所述滑槽3的内部滑动连接有第二挡板4，所述第一挡板2的另一侧外表面开设有活动槽17，所述第二挡板4的另一侧外表面靠近下端的位置固定连接有滑块5，所述滑块5贯穿活动槽17并延伸至活动槽17的另一侧外表面，所述滑块5的另一侧外表面设置有清理杆6。

通过采用上述技术方案，该装置能够便于使用者对收集箱1上第一挡板2表面附着的切割渣进行清理，同时能够对收集箱1起到密封效果，从而降低使用者的劳动力度，降低收集箱1在天车吊运时收集箱1内的切割渣掉落的几率，从而提高装置的使用效率。

具体的，如图1至图5所示，所述第一挡板2、第二挡板4与清理杆6均呈弧形结构，所述清理杆6的一侧外表面固定连接有矩形块8，所述滑块5的另一侧外表面开设有矩形槽7，所述矩形块8与矩形槽7呈榫卯结构相互卡合，所述清理杆6的一侧外表面开设有螺纹槽9，所述螺纹槽9的内部螺纹连接有螺栓10，所述螺栓10贯穿矩形块8并延伸至滑块5的内部。

通过采用上述技术方案，当清理杆6长时间使用后需要更换时，使用者首先将螺栓10从螺纹槽9内拧出，进一步将清理杆6上的矩形块8与滑块5上的矩形槽7分离，达到拆卸更换清理杆6的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽7与矩形块8能够提高清理杆6的稳定性，降低清理杆6晃动产生角度偏移的几率。

具体的，如图1至图6所示，所述第二挡板4的另一侧外表面固定连接有卡块11，所述卡块11的两侧外表面均开设有弧形槽12，两个所述弧形槽12的内部均设置有弹簧垫片13，所述收集箱1的上端外表面靠近另一侧的位置开设有卡槽15，所述卡槽15的内表面两侧均开设有凹槽16，所述卡块11与卡槽15均呈弧形结构并相互贴合，所述凹槽16与弹簧垫片13相互匹配。

通过采用上述技术方案，当使用者需要运输收集箱1时，使将第二挡板4从第一挡板2上滑槽3内抽拉出，使得第二挡板4上的卡块11插接进入卡槽15内，在弹簧垫片13与凹槽16的卡合作用下，达到固定第二挡板4的目的，降低第二挡板4盖合时意外打开的几率。

具体的，如图1、图2与图4所示，所述第二挡板4的上端外表面固定连接有握把14，所述握把14的外表面开设有防滑纹，所述收集箱1的外表面设置有吊环。

通过采用上述技术方案，通过使用者手握握把14便于使用者盖合第二挡板4，同时在收集箱1外表面设置的吊环能够便于使用者使用天车吊运收集箱1。

具体的，如图2所示，所述第一挡板2与第二挡板4暂时组成弧形的整体结构，所述第一挡板2与第二挡板4的总长度等于收集箱1的长度。

通过采用上述技术方案，通过第一挡板2与第二挡板4的配合使用下，能够降低收集箱1在吊运时切割渣掉落的几率，提高装置的使用效率。

具体的，如图2至图5所示，所述收集箱1、第一挡板2、第二挡板4与清理杆6均采用高性能金属材质制成，所述第二挡板4、滑块5与清理杆6暂时组成整体结构。

通过采用上述技术方案，使用者手握握把14拉动第二挡板4在滑槽3内滑动，同时带动滑块5上的清理杆6对第一挡板2的另一侧表面进行清理，当第二挡板4固定后，能够使收集箱1呈密封结构，从而降低收集箱1在吊运时切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，降低使用者的劳动力度。

工作原理：

通过在该装置中添加收集箱1、第一挡板2、第二挡板4与清理杆6等一系列结构部件，当该装置在使用时，大量的切割渣通过导流板滑落至第一挡板2处再由于重力的情况下掉落进入收集箱1内，当一些未冷却的切割渣与第一挡板2接触时，往往会附着在第一挡板2的弧形表面上难以去除，若切割渣大量堆积会极大的影响切割渣掉入收集箱1，此时使用者手握握把14，拉动第一挡板2上滑槽3内的第二挡板4，在滑槽3与活动槽17的配合使用下，使得第二挡板4顺延滑槽3伸出，在第二挡板4伸出的同时，第二挡板4上滑块5设置的清理杆6也跟随第二挡板4移动，进而使得清理杆6能够达到第二挡板4内表面进行刮擦去除切割渣的目的，通过在该装置中添加收集箱1、第二挡板4、卡块11与卡槽15等一系列结构部件，当收集箱1内的切割渣收集到一定程度时，使用者将第二挡板4继续抽拉，使得第二挡板4上的卡块11与收集箱1上的卡槽15卡合，在卡块11上弧形槽12内的弹簧垫片13回弹的作用下与卡槽15内的凹槽16卡合，从而达到固定的第二挡板4的目的，此时使用者再将天车与收集箱1上的挂环连接，从而便于使用者吊运收集箱1，达到清理收集箱1内切割渣的目的，通过收集箱1、第一挡板2与第二挡板4的配合使用下，能够降低收集箱1在吊运时因操作员操作不当导致收集箱1倾斜切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，当清理杆6长时间使用损坏后，使用者首先将螺栓10从螺纹槽9内拧出，进一步将清理杆6上的矩形块8与滑块5上的矩形槽7分离，达到拆卸更换清理杆6的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽7与矩形块8能够提高清理杆6的稳定性，降低清理杆6晃动产生角度偏移的几率。

使用方法：

当该装置在使用时，大量的切割渣通过导流板滑落至第一挡板2处再由于重力的情况下掉落进入收集箱1内，当一些未冷却的切割渣与第一挡板2接触时，往往会附着在第一挡板2的弧形表面上难以去除，若切割渣大量堆积会极大的影响切割渣掉入收集箱1，此时使用者手握握把14，拉动第一挡板2上滑槽3内的第二挡板4，在滑槽3与活动槽17的配合使用下，使得第二挡板4顺延滑槽3伸出，在第二挡板4伸出的同时，第二挡板4上滑块5设置的清理杆6也跟随第二挡板4移动，进而使得清理杆6能够达到第二挡板4内表面进行刮擦去除切割渣的目的，当收集箱1内的切割渣收集到一定程度时，使用者将第二挡板4继续抽拉，使得第二挡板4上的卡块11与收集箱1上的卡槽15卡合，在卡块11上弧形槽12内的弹簧垫片13回弹的作用下与卡槽15内的凹槽16卡合，从而达到固定的第二挡板4的目的，此时使用者再将天车与收集箱1上的挂环连接，从而便于使用者吊运收集箱1，达到清理收集箱1内切割渣的目的，通过收集箱1、第一挡板2与第二挡板4的配合使用下，能够降低收集箱1在吊运时因操作员操作不当导致收集箱1倾斜切割渣散落的几率，提高装置的使用效率，当清理杆6长时间使用损坏后，使用者首先将螺栓10从螺纹槽9内拧出，进一步将清理杆6上的矩形块8与滑块5上的矩形槽7分离，达到拆卸更换清理杆6的目的，通过榫卯结构配合的矩形槽7与矩形块8能够提高清理杆6的稳定性，降低清理杆6晃动产生角度偏移的几率。

本实用新型所采用的收集箱1与第一挡板2上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。