一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床。


背景技术：

2.随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，不同形状的工件在机床上加工时都要采用不同的装夹方式，对夹具要求比较高，一般夹具结构复杂，定位夹紧麻烦，效率低，特别对于一些规格零件，夹具夹紧力度大，容易使零件损坏，夹紧力度小，零件在加工过程中容易移动，而且由于大多数零件多为不规则图形，零件受力也不均匀，现有的磨床除了在夹取零件方面存在很大缺陷。因此，我们提出一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，通过固定螺杆和固定板的配合使用，可以根据零件的大小规格，对零件进行很好的固定，且通过固定板下表面的防磨垫片，可以避免对零件的表面造成磨损，通过第一伺服电机、凸轮和调节杆的配合使用，可以对打磨盘的上下位置进行调整，也可以上下来回打磨，提高打磨效率，且通过第二伺服电机和丝杆的配合使用，可以对固定框内夹持的零件的左右位置进行调整，结构简单，操作方便，解决了背景技术中所提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，包括固定座，所述固定座上表面左侧垂直固定安装有安装框，所述安装框前侧底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与传动轮内连接，所述传动轮上连接有皮带；
5.所述皮带的另一端与凸轮连接，所述凸轮安装在安装框前侧中部，所述凸轮顶部通过转轴a与调节杆底部转动连接，所述调节杆顶部通过转轴b与滑动座转动连接；
6.所述固定座上表面右侧安装有调节座，所述调节座中部水平开设有螺孔 a，所述调节座顶部固定安装有固定架，所述固定架上表面中部垂直开设有螺孔b，所述螺孔b内旋接有固定螺杆，所述固定螺杆底部置于固定架内的一端与固定板上表面中部固定连接，所述固定板下表面设置有防磨垫片。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述滑动座上表面固定安装有电机，所述电机的输出端与传动轴杆连接，所述传动轴杆左端固定安装有打磨盘。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述安装框与滑动座连接处开设有滑槽，所述滑动座与安装框连接处固定连接有滑轨，所述滑动座通过滑轨与滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座与调节座连接处开设有导向槽，所述调节座底部固定连接有导向轨，所述调节座通过导向轨与导向槽滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座上表面右侧固定安装有第二伺
服电机，所述第二伺服电机的输出端与丝杆连接，所述丝杆与螺孔 b旋接且丝杆左端与轴承座转动连接，所述轴承座固定安装在安装框右侧底部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型的用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，通过固定螺杆和固定板的配合使用，可以根据零件的大小规格，对零件进行很好的固定，且通过固定板下表面的防磨垫片，可以避免对零件的表面造成磨损。
13.2.本实用新型的用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，通过第一伺服电机、凸轮和调节杆的配合使用，可以对打磨盘的上下位置进行调整，也可以上下来回打磨，提高打磨效率，且通过第二伺服电机和丝杆的配合使用，可以对固定框内夹持的零件的左右位置进行调整，结构简单，操作方便。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型用于精密磨削的数控随动凸轮磨床的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型用于精密磨削的数控随动凸轮磨床的滑动座与安装框连接俯视结构示意图。
17.图中：1固定座，2第一伺服电机，3传动轮，4皮带，5凸轮，6转轴 a，7调节杆，8滑动座，9电机，10传动轴杆，11打磨盘，12转轴b，13 安装框，14轴承座，15丝杆，16螺孔a,17调节座，18固定架，19固定螺杆，20螺孔b，21固定板，22防磨垫片，23导向槽，24导向轨，25滑槽， 26滑轨，27第二伺服电机。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，包括固定座1，所述固定座1上表面左侧垂直固定安装有安装框13，所述安装框13前侧底部固定安装有第一伺服电机2，所述第一伺服电机2的输出端与传动轮3内连接，所述传动轮3上连接有皮带4；
20.所述皮带4的另一端与凸轮5连接，所述凸轮5安装在安装框13前侧中部，所述凸轮5顶部通过转轴a6与调节杆7底部转动连接，所述调节杆7 顶部通过转轴b12与滑动座8转动连接；
21.所述固定座1上表面右侧安装有调节座17，所述调节座17中部水平开设有螺孔a16，所述调节座17顶部固定安装有固定架18，所述固定架18上表面中部垂直开设有螺孔b20，所述螺孔b20内旋接有固定螺杆19，所述固定螺杆19底部置于固定架18内的一端与固定板21上表面中部固定连接，所述固定板21下表面设置有防磨垫片22。
22.本实施例中(请参阅图1和图2)，所述滑动座8上表面固定安装有电机9，所述电机9的输出端与传动轴杆10连接，所述传动轴杆10左端固定安装有打磨盘11，电机9通过传动轴杆10带动打磨盘11转动，可以进行打磨。
23.本实施例中(请参阅图2)，所述安装框13与滑动座8连接处开设有滑槽25，所述滑动座8与安装框连接处固定连接有滑轨26，所述滑动座8通过滑轨26与滑槽25滑动连接，通过滑动座8与安装框13滑动连接，方便通过调节杆7对滑动座8的上下位置进行调整。
24.本实施例中(请参阅图1)，所述固定座1与调节座17连接处开设有导向槽23，所述调节座17底部固定连接有导向轨24，所述调节座17通过导向轨24与导向槽23滑动连接。
25.本实施例中(请参阅图1)，所述固定座1上表面右侧固定安装有第二伺服电机27，所述第二伺服电机27的输出端与丝杆15连接，所述丝杆15 与螺孔b20旋接且丝杆15左端与轴承座14转动连接，所述轴承座14固定安装在安装框13右侧底部，通过第二伺服电机27和丝杆15，方便对调节座17的左右位置进行调整。
26.需要说明的是，本实用新型为一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床，包括1固定座，2第一伺服电机，3传动轮，4皮带，5凸轮，6转轴a，7调节杆，8滑动座，9电机，10传动轴杆，11打磨盘，12转轴b，13安装框， 14轴承座，15丝杆，16螺孔a,17调节座，18固定架，19固定螺杆，20螺孔b，21固定板，22防磨垫片，23导向槽，24导向轨，25滑槽，26滑轨， 27第二伺服电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，在一种用于精密磨削的数控随动凸轮磨床使用的时候，将需要打磨的零件置于固定框18内，再根据零件的大小规格，顺时针转动固定螺杆19，固定螺杆19在顺时针转动的过程中带动固定板21向下对零件进行夹持固定，通过固定板21下表面的防磨垫片22，可以防止对零件的表面造成磨损，在打磨时，第二伺服电机27通过丝杆15，可以对固定框18内固定的零件的左右位置进行调整，第一伺服电机2通过转动轮3带动凸轮5转动，凸轮5在转动的过程中通过调节杆7可以对打磨盘11的上下位置进行调整，也可以带动打磨盘11上下移动，提高打磨效率，使用效果较为理想。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。