一种金属管套高效自动化加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属管套加工生产技术领域，具体为一种金属管套高效自动化加工设备。


背景技术：

2.管套，是指包在管道外以防管中物与管外(环境)产生热交换的绝缘材料，由于目前各种管道的使用数量较多，管道在各行各业中得到广泛使用，而对适用于管道连接的金属管套来说，本身质量和生产速度也需要逐步提高，因此，促使金属管套的加工设备进行改造升级。
3.但是，传统的金属管套加工设备结构简单，操作繁琐，自动化程度低，打磨、清洗和烘干需要依次进行，设备占地面积较大，需要耗费大量的时间和人力进行物料的转移，极大程度上影响金属管套的加工速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属管套高效自动化加工设备，解决了传统的金属管套加工设备结构简单，操作繁琐，自动化程度低，打磨、清洗和烘干需要依次进行，设备占地面积较大，需要耗费大量的时间和人力进行物料的转移，极大程度上影响金属管套的加工速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属管套高效自动化加工设备，包括进料臂、打磨机和清洗室，所述清洗室侧面设有支撑架，所述支撑架顶端固定连接进料臂，所述进料臂内部设有传送装置，所述清洗室顶部设有固定架，所述固定架内部设有打磨机，所述固定架固定焊接翻转杆，所述翻转杆一端设有旋转轴，所述旋转轴两端分别固定连接清洗室和第一电机，所述清洗室内部设有过滤板，所述清洗室内部上方设有烘干机。
8.优选的，所述传送装置上设有传送带，所述传送带表面设有放置槽，所述放置槽底端设有限位板，所述传送装置两侧设有防护板，所述防护板顶端设有引向板，所述引向板底端位于打磨机上方。
9.优选的，所述打磨机顶部设有置物槽，所述置物槽内设有夹持板，所述夹持板形状为弧形，所述夹持板固定连接第一电推杆，所述夹持板下方设有打磨头，所述打磨头固定连接螺纹杆，所述螺纹杆底端固定连接第二电机。
10.优选的，所述清洗室一侧设有进水管和出水管，所述进水管连接定时水泵，所述出水管上设有阀门，所述进水管位于出水管上方。
11.优选的，所述清洗室内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述搅拌杆位于
过滤板下方，所述搅拌杆固定连接第三电机。
12.优选的，所述过滤板上设有推板，所述推板固定连接第二电推杆，所述清洗室顶部设有进料口，所述清洗室侧面设有出料口，所述推板与出料口在同一轴线上，所述出料口通过合页活动连接密封门。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种金属管套高效自动化加工设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该金属管套高效自动化加工设备，通过清洗室侧面设有支撑架，支撑架顶端固定连接进料臂，进料臂内部设有传送装置，传送装置上设有传送带，传送带表面设有放置槽，放置槽底端设有限位板，传送装置两侧设有防护板，防护板顶端设有引向板，引向板底端位于打磨机上方，方便将需要加工的金属管套进行传送，减少工作人员人工进料的负担，给工作人员带来便利。
16.(2)、该金属管套高效自动化加工设备，通过清洗室顶部设有固定架，固定架内部设有打磨机，固定架固定焊接翻转杆，翻转杆一端设有旋转轴，旋转轴两端分别固定连接清洗室和第一电机，清洗室顶部设有进料口，提高加工效率，打磨机顶部设有置物槽，置物槽内设有夹持板，夹持板形状为弧形，夹持板固定连接第一电推杆，夹持板下方设有打磨头，打磨头固定连接螺纹杆，螺纹杆底端固定连接第二电机，方便在打磨机将内部金属管套底端进行高效率的打磨，然后进行翻转，使得打磨后的金属管套顺利进入清洗室内，无需借助人工转移，大大缩短加工时间，进一步提高了加工效率。
17.(3)、该金属管套高效自动化加工设备，通过清洗室内部设有过滤板，清洗室内部上方设有烘干机，过滤板上设有推板，推板固定连接第二电推杆，清洗室侧面设有出料口，推板与出料口在同一轴线上，出料口通过合页活动连接密封门，方便对金属管套清洗后进行及时的烘干，保证烘干后的金属管套完整出料，方便快捷。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型打磨机结构剖视图；
20.图3为本实用新型清洗室结构侧视图；
21.图4为本实用新型清洗室内部结构示意图；
22.图5为本实用新型传送装置结构俯视图。
23.图中，1
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进料臂、2
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打磨机、21
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置物槽、22
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夹持板、23
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第一电推杆、 24
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打磨头、25
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螺纹杆、26
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第二电机、3
‑
清洗室、31
‑
进水管、311
‑
定时水泵、32
‑
出水管、321
‑
阀门、33
‑
搅拌杆、34
‑
第三电机、4
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支撑架、5
‑
传送装置、51
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传送带、52
‑
放置槽、53
‑
限位板、54
‑
防护板、55
‑
引向板、6
‑
固定架、 7
‑
翻转杆、8
‑
旋转轴、9
‑
第一电机、10
‑
过滤板、11
‑
烘干机、12
‑
推板、13
‑ꢀ
第二电推杆、14
‑
进料口、15
‑
出料口、151
‑
密封门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种金属管套高效自动化加工设备，包括进料臂1、打磨机2和清洗室3，所述清洗室3侧面设有支撑架4，所述支撑架4顶端固定连接进料臂1，所述进料臂1内部设有传送装置5，所述清洗室3顶部设有固定架6，所述固定架6内部设有打磨机2，所述固定架6固定焊接翻转杆7，所述翻转杆7一端设有旋转轴8，所述旋转轴8两端分别固定连接清洗室3和第一电机9，所述清洗室3内部设有过滤板 10，所述清洗室3内部上方设有烘干机11，进料臂1通过内部传送装置5金属管套传送到打磨机2内，打磨结束后，第一电机9驱动带动旋转轴8转动，带动翻转杆7转动，使得固定架6带动打磨机2进行快速翻转，将打磨机2 内部的金属管套顺利倒入清洗室3内部的过滤网10上。
26.所述传送装置5上设有传送带51，所述传送带51表面设有放置槽52，所述放置槽52底端设有限位板53，所述传送装置5两侧设有防护板54，所述防护板54顶端设有引向板55，所述引向板55底端位于打磨机2上方，工作人员将金属管套整齐安放在放置槽52，内传送装置5驱动，带动传送带51 进行运转，金属管套输送到顶端时，由限位板53推动，竖直向下流落，引向板55保持其竖直状态和流向位置。
27.所述打磨机2顶部设有置物槽21，所述置物槽21内设有夹持板22，所述夹持板22形状为弧形，所述夹持板22固定连接第一电推杆23，所述夹持板22下方设有打磨头24，所述打磨头24固定连接螺纹杆25，所述螺纹杆25 底端固定连接第二电机26，第一电推杆23通过内部电机驱动，带动夹持板 22向内伸展，将竖直进入置物槽21内的金属管套进行固定，金属管套底端贴合打磨头24，第二电机26启动，带动螺纹杆25转动，从而对金属管套底端进行打磨。
28.所述清洗室3一侧设有进水管31和出水管32，所述进水管31连接定时水泵311，所述出水管32上设有阀门321，所述进水管31位于出水管32上方，通过定时水泵311控制进水时长，保证清洗室3内水量适合，清洗结束后，打开阀门321，清洗水通过出水管32排出。
29.所述清洗室3内部设有搅拌杆33，所述搅拌杆33上设有搅拌叶，所述搅拌杆33位于过滤板10下方，所述搅拌杆33固定连接第三电机34，第三电机 34启动，带动搅拌杆33转动，将清洗室内的水进行搅拌，使得清洗水能够循环流动，提高清洗效率。
30.所述过滤板10上设有推板12，所述推板12固定连接第二电推杆13，所述清洗室3顶部设有进料口14，所述清洗室3侧面设有出料口15，所述推板 12与出料口15在同一轴线上，所述出料口15通过合页活动连接密封门151，烘干结束后，打开密封门151，第二电推杆13通过内部电机驱动，带动推板 12向前延伸，将过滤板10的金属管套推送出出料口15外。
31.工作原理：工作人员将金属管套整齐安放在放置槽52内，通过传送装置 5驱动，带动传送带51进行运转，金属管套输送到顶端时，由限位板53推动，竖直向下流落，引向板55将其成功引向打磨机2内，第一电推杆23通过内部电机驱动，带动夹持板22向内伸展，将置物槽21内的金属管套进行固定，金属管套底端贴合打磨头24，第二电机26启动，带动螺纹杆25转动，从而对金属管套底端进行打磨，打磨结束后，第一电机9驱动带动旋转轴8转动，带动翻转杆7转动，使得固定架6带动打磨机2进行快速翻转，将打磨机2 内部的金属管套顺利倒入清洗室3的进料口15内，然后落在过滤网10上，当过滤网10上聚集一定数量的金属管套后，启动定时水泵311，通过进水管 31给清洗室3引进适量的水，然后，第三电机34启动，带动搅拌杆33转动，将清洗室内的水进行搅拌，使得清洗水能够循环流动，提高清洗效率，清
洗结束后，打开阀门321，清洗水通过出水管32排出，烘干机11启动，对清洗室2内部和金属管套进行烘干，烘干结束后，打开密封门151，第二电推杆 13通过内部电机驱动，带动推板12向前延伸，将过滤板10的金属管套推送出出料口15外，工作人员通过容器进行承接即可。
32.本实用新型的1
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进料臂、2
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打磨机、21
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置物槽、22
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夹持板、23
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第一电推杆、24
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打磨头、25
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螺纹杆、26
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第二电机、3
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清洗室、31
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进水管、311
‑ꢀ
定时水泵、32
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出水管、321
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阀门、33
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搅拌杆、34
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第三电机、4
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支撑架、5
‑ꢀ
传送装置、51
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传送带、52
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放置槽、53
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限位板、54
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防护板、55
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引向板、6
‑ꢀ
固定架、7
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翻转杆、8
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旋转轴、9
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第一电机、10
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过滤板、11
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烘干机、12
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推板、13
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第二电推杆、14
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进料口、15
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出料口、151
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密封门，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是传统的金属管套加工设备结构简单，操作繁琐，自动化程度低，打磨、清洗和烘干需要依次进行，设备占地面积较大，需要耗费大量的时间和人力进行物料的转移，极大程度上影响金属管套的加工速度，从而影响了整体的加工效率，难以满足使用者的使用需求的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以集打磨、清洗和烘干为一体，对金属管套进行高效率的加工，有效改善进料和出料方式，减化工作人员的工作程序，给工作人员带来便利，大大提高了加工效率，满足加工需求。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。