一种双刀数控加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种双刀数控加工设备。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术。基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机床解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在现代工业中已经被大范围的使用，极大的提高了企业的生产效率。
3.但在现有的双刀数控加工设备，长时间加工后温度过高，且废料不方便清理，导致成品质量一般，且工作效率不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双刀数控加工设备，以解决上述背景技术中提出现有的双刀数控加工设备，长时间加工后温度过高，且废料不方便清理，导致成品质量一般，且工作效率不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双刀数控加工设备，包括设备壳体，所述设备壳体的上端设置有工作台，所述工作台的两侧均安装有移动台，所述移动台下端安装有滑动板，所述滑动板与工作台滑动连接，所述移动台的上端安装有水箱，所述水箱的下端面安装有安装板，所述安装板的内部设置有第一毛刷，所述第一毛刷的上端设置有电动喷头，所述移动台的下方的一侧安装有第二毛刷，所述工作台的中间安装有连接卡板，所述连接卡板的上方安装有固定架，所述固定架的一侧安装有固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板的一侧均安装有底座，所述底座的一侧安装有组合件，所述底座的另一侧安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机与底座固定连接，所述底座的内部设置有定位孔。
6.优选的，所述设备壳体的下方安装有支座，所述设备壳体的内部设置有滑槽，所述移动台的下方设置有丝杠，且丝杠与移动台螺纹连接，所述移动台延伸至滑槽内部与设备壳体滑动连接。
7.优选的，所述移动台设置有两个，两个所述移动台的内部均安装有第一电动缸，所述第一电动缸设置有两个，两个所述第一电动缸的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机与移动台固定连接，所述第一伺服电机与第一电动缸传动连接，所述第一电动缸的另一侧安装有连接块。
8.优选的，所述连接块的内部安装有转动盘，所述转动盘与连接块转动连接，所述转动盘的一侧安装有电动马达，所述电动马达延伸至连接块外部与转动盘固定连接，所述电动马达的一侧安装有刀具。
9.优选的，所述第二毛刷的一侧安装有第二电动缸，所述第二电动缸的两端分别与第二毛刷和移动台固定连接，所述第一毛刷的一端设置有滑竿，所述第一毛刷的一端与滑竿滑动连接，所述滑竿与安装板固定连接，所述第一毛刷的另一端设置有螺纹杆，所述第一毛刷与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一侧安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机与螺纹杆固定连接。
10.优选的，所述连接卡板的内部安装有移动块，所述移动块与固定架固定连接，所述连接卡板的内部安装有导轨，所述移动块与导轨滑动连接，所述移动块的内部安装有丝杠，所述连接卡板的一侧安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机与丝杠固定连接，且丝杠与移动块螺纹连接。
11.优选的，所述第一毛刷和第二毛刷的内部均安装有刷头，所述刷头的内部安装有空心轴，所述空心轴与刷头之间安装有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与空心轴和刷头焊接连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该双刀数控加工设备，通过安装板的设置，使用时，可将需要加工的组合件通过一侧的底座进行固定，固定后，可根据加工特性进行控制第二伺服电机，来改变移动块的位置，以控制组合件的位置，通过第三伺服电机带动底座转动，从而可使组合件进行转动配合上下两层的刀具进行打磨加工，长时间打磨工作，可通过安装板内部的电动喷头进行喷洒冷却水，对组合件进行冷却，从而提高组合件的强度，提高加工质量，在打磨过程中，可通过第四伺服电机带动螺纹杆转动，调控第一毛刷的位置，使第一毛刷对组合件表面进行清理，可在打磨过程中将组合件表面的废料进行清除，可提高刀具打磨的效果，提高了加工后成品的质量。
14.2、该双刀数控加工设备，通过固定架的设置，通过两层固定板安装的两个组合件可同时进行加工，可有效提高工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视图；
16.图2为本实用新型的连接卡板的结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装板的内部结构图；
18.图4为本实用新型的第一毛刷的结构示意图。
19.图中：1、设备壳体；2、支座；3、工作台；4、移动台；5、滑动板；6、水箱；7、安装板；8、第一毛刷；9、第一伺服电机；10、第一电动缸；11、连接块；12、转动盘；13、电动马达；14、刀具；15、连接卡板；16、固定架；17、固定板；18、底座；19、第二毛刷；20、第二电动缸；21、导轨；22、移动块；23、第二伺服电机；24、组合件；25、第三伺服电机；26、定位孔；27、电动喷头；28、滑竿；29、第四伺服电机；30、螺纹杆；31、刷头；32、压力弹簧；33、空心轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种双刀数控加工设备，包括设备壳体1，设备壳体1的上端设置有工作台3，工作台3的两侧均安装有移动台4，移动台4下端安装有滑动板5，滑动板5与工作台3滑动连接，且移动台4的上端安装有水箱6，水箱6的下端面安装有安装板7，安装板7的内部设置有第一毛刷8，第一毛刷8的上端设置有电动喷头27，且移动台4的下方的一侧安装有第二毛刷19，工作台3的中间安装有连接卡板15，连接卡板15的上方安装有固定架16，固定架16的一侧安装有固定板17，固定板17设置有两个，两个固定板17的一侧均安装有底座18，底座18的一侧安装有组合件24，底座18的另一侧安装有第三伺服电机25，第三伺服电机25与底座18固定连接，且底座18的内部设置有定位孔26，将需要加工的组合件24通过一侧的底座18进行固定，固定后，可根据加工特性进行控制第二伺服电机23，来改变移动块22的位置，以控制组合件24的位置，通过第三伺服电机25带动底座18转动，从而可使组合件24进行转动配合上下两层的刀具14进行打磨加工，可通过安装板7内部的电动喷头27进行喷洒冷却水，对组合件24进行冷却，第一毛刷8对组合件24表面进行清理，可在打磨过程中将组合件24表面的废料进行清除，可提高刀具14打磨的效果，提高了加工后成品的质量。
22.进一步，设备壳体1的下方安装有支座2，且设备壳体1的内部设置有滑槽，且移动台4的下方设置有丝杠，且丝杠与移动台4螺纹连接，移动台4延伸至滑槽内部与设备壳体1滑动连接，通过丝杠带动移动台4移动，从而改变双层刀具14的位置。
23.进一步，移动台4设置有两个，两个移动台4的内部均安装有第一电动缸10，第一电动缸10设置有两个，两个第一电动缸10的一侧安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9与移动台4固定连接，且第一伺服电机9与第一电动缸10传动连接，第一电动缸10的另一侧安装有连接块11，通过第一电动缸10改变刀具14的长度。
24.进一步，连接块11的内部安装有转动盘12，转动盘12与连接块11转动连接，且转动盘12的一侧安装有电动马达13，电动马达13延伸至连接块11外部与转动盘12固定连接，且电动马达13的一侧安装有刀具14，通过转动盘12调整刀具14的角度，通过电动马达13带动刀具14转动进行打磨。
25.进一步，第二毛刷19的一侧安装有第二电动缸20，第二电动缸20的两端分别与第二毛刷19和移动台4固定连接，第一毛刷8的一端设置有滑竿28，且第一毛刷8的一端与滑竿28滑动连接，滑竿28与安装板7固定连接，第一毛刷8的另一端设置有螺纹杆30，第一毛刷8与螺纹杆30螺纹连接，且螺纹杆30的一侧安装有第四伺服电机29，第四伺服电机29与螺纹杆30固定连接，通过第四伺服电机29带动螺纹杆30转动，调控第一毛刷8的位置，使第一毛刷8对组合件24表面进行清理。
26.进一步，连接卡板15的内部安装有移动块22，移动块22与固定架16固定连接，且连接卡板15的内部安装有导轨21，移动块22与导轨21滑动连接，移动块22的内部安装有丝杠，且连接卡板15的一侧安装有第二伺服电机23，第二伺服电机23与丝杠固定连接，且丝杠与移动块22螺纹连接，通过丝杠带动移动块22移动，控制组合件24的位置，通过第三伺服电机25带动底座18转动，从而可使组合件24进行转动配合上下两层的刀具14进行打磨加工。
27.进一步，第一毛刷8和第二毛刷19的内部均安装有刷头31，刷头31的内部安装有空心轴33，空心轴33与刷头31之间安装有压力弹簧32，压力弹簧32的两端分别与空心轴33和
刷头31焊接连接，通过压力弹簧32可使第二毛刷19和第一毛刷8在对不同尺寸的组合件24清理时，均可提供一定的压力，使组合件24表面清理效果提高，且可保护组合件24表面减少磨损。
28.工作原理：使用时，可将需要加工的组合件24通过一侧的底座18进行固定，固定后，可根据加工特性进行控制第二伺服电机23，来改变移动块22的位置，以控制组合件24的位置，通过第三伺服电机25带动底座18转动，从而可使组合件24进行转动，通过丝杠带动移动台4移动，从而改变双层刀具14的位置，通过第一电动缸10改变刀具14的长度，通过转动盘12调整刀具14的角度，通过电动马达13带动刀具14转动进行打磨，通过两层固定板17安装的两个组合件24可同时进行加工，长时间打磨工作，可通过安装板7内部的电动喷头27进行喷洒冷却水，对组合件24进行冷却，从而提高组合件24的强度，提高加工质量，在打磨过程中，可通过第四伺服电机29带动螺纹杆30转动，调控第一毛刷8的位置，使第一毛刷8对组合件24表面进行清理，可在打磨过程中将组合件24表面的废料进行清除，通过压力弹簧32可使第二毛刷19和第一毛刷8在对不同尺寸的组合件24清理时，均可提供一定的压力，使组合件24表面清理效果提高，且可保护组合件24表面减少磨损。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。