一种五金件加工用的毛刺去除机构的制作方法

本实用新型涉及五金技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种五金件加工用的毛刺去除机构。

背景技术：

毛刺是指金属工件的边缘或较光滑的平面上因某种原因而产生的不光、不平的部分，通常应加工去掉毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也得到操作人员的研究，传统的去毛刺方法是操作人员手持修边刀手动将毛刺刮去，从而去除，此方法不需要经过特殊技术处理，节约成本并且环保。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：

一、现有装置在去除毛刺时，需要工作人员手持带毛刺的金属工件，然后另一手持修边刀，将毛刺慢慢刮去，此种方法费时费力，耽误工件的生产效率，同时工作人员去除毛刺的工作质量参差不一，从而降低了工件的生产质量和工作效率。

二、现有的装置在去毛刺时，需要操作人员手持工件，而工件上的毛刺极易对工作人员的皮肤造成损伤，穿戴了手套，毛刺也会划伤手套，造成手套的过度消耗与浪费，因此降低了该装置的使用效果。

因此亟需提供一种安全性高且效率较高的五金件加工用的毛刺去除机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种五金件加工用的毛刺去除机构，通过设置第二伸缩杆以及连接柱和长板，第二伸缩杆来回伸缩，通过连接杆带动连接柱底端的刷毛在工件表面来回刷，使得工件表面的毛刺被刷毛从工件的表面刷落，增加了该装置的实用效果，利用了连接柱的可拆卸下来，从而可根据不同工件的大小来更换不同长度的连接柱，增加了去毛刺的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用的毛刺去除机构，包括工作台，所述工作台的底端固定连接有固定底板，所述固定底板的底端固定连接有固定块，所述固定块的另一端固定连接有立柱，所述立柱的底面固定粘接有垫片，所述工作台的顶端固定连接有背板，所述工作台的顶端表面固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定粘接有橡胶垫，所述限位板的另一端固定连接有梯形块，所述工作台的顶端固定连接有固定座，所述固定座的一侧可拆卸安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定安装有推板，所述背板的表面可拆卸安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定安装有连接杆，所述连接杆的底面可拆卸安装有连接柱，所述连接柱的端部固定安装有长板。

在一个优选地实施方式中，所述固定底板的材质为金属质构件，且固定底板的外表面处均光滑。

在一个优选地实施方式中，所述立柱的数量为两个，两个所述立柱分别位于固定底板的左右两侧。

在一个优选地实施方式中，所述限位板靠近第一伸缩杆的一侧固定粘接有橡胶垫，所述限位板的高度值范围为十厘米至十二厘米。

在一个优选地实施方式中，所述橡胶垫的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶垫的外表面开设有防滑纹路。

在一个优选地实施方式中，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的外表面均匀涂抹有一层润滑油液。

在一个优选地实施方式中，所述梯形块的底面与工作台的顶端表面固定安装，且梯形块的高度值小于限位板的高度值。

在一个优选地实施方式中，所述推板的材质为海绵材料，且推板与工作台的间隔范围为五厘米至八厘米。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置第二伸缩杆以及连接柱和长板，第二伸缩杆来回伸缩，通过连接杆带动连接柱底端的刷毛在工件表面来回刷，使得工件表面的毛刺被刷毛从工件的表面刷落，增加了该装置的实用效果，利用了连接柱的可拆卸下来，从而可根据不同工件的大小来更换不同长度的连接柱，增加了去毛刺的工作效率，同时保证了去毛刺的质量，大大增加了该装置的使用效果。

2、本实用新型通过设置第一伸缩杆以及限位板，操作人员将工件放置到工作台的表面，并将工件的一侧抵紧限位板的表面，接着第一伸缩杆伸长，通过推板将工件抵紧，从而避免了操作人员需要手持工件继续去毛刺工作，避免了毛刺划伤操作人员的手掌和皮肤，同时也减少了手套的使用和磨损，从而增加了该装置的使用效果和经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的固定工件时结构示意图。

图4为本实用新型的梯形块结构示意图。

图5为本实用新型的推板结构示意图。

附图标记为：1、工作台；2、固定底板；3、固定块；4、立柱；5、垫片；6、限位板；7、橡胶垫；8、梯形块；9、固定座；10、第一伸缩杆；11、第二伸缩杆；12、连接杆；13、连接柱；14、长板；15、刷毛；16、推板；17、背板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种五金件加工用的毛刺去除机构，包括工作台1，工作台1的底端固定连接有固定底板2，固定底板2的底端固定连接有固定块3，固定块3的另一端固定连接有立柱4，立柱4的底面固定粘接有垫片5，工作台1的顶端固定连接有背板17，工作台1的顶端表面固定连接有限位板6，限位板6的一侧固定粘接有橡胶垫7，限位板6的另一端固定连接有梯形块8，工作台1的顶端固定连接有固定座9，固定座9的一侧可拆卸安装有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的另一端固定安装有推板16，背板17的表面可拆卸安装有第二伸缩杆11，第二伸缩杆11的另一端固定安装有连接杆12，连接杆12的底面可拆卸安装有连接柱13，连接柱13的端部固定安装有长板14，长板14的底端固定安装有刷毛15，固定底板2的材质为金属质构件，且固定底板2的外表面处均光滑，立柱4的数量为两个，两个立柱4分别位于固定底板2的左右两侧，限位板6靠近第一伸缩杆10的一侧固定粘接有橡胶垫7，限位板6的高度值范围为十厘米至十二厘米，橡胶垫7的厚度值范围为一毫米至三毫米，且橡胶垫7的外表面开设有防滑纹路，第一伸缩杆10和第二伸缩杆11的外表面均匀涂抹有一层润滑油，梯形块8的底面与工作台1的顶端表面固定安装，且梯形块8的高度值小于限位板6的高度值。

具体参考说明书附图2，推板16的材质为海绵材料，且推板16与工作台1的间隔范围为五厘米至八厘米。

实施方式具体为：利用了推板16与工作台1之间存在间隙，使得推板16在移动固定到工件上时，与工作台1之间不产生阻隔和摩擦，从而增加了该装置的实用性。

本实用新型工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：接着操作人员将工件放置到工作台1的表面，并将工件的一侧抵紧限位板6的表面，接着第一伸缩杆10伸长，通过推板16将工件抵紧，接着第二伸缩杆11来回伸缩，通过连接杆12带动连接柱13底端的刷毛15在工件表面来回刷，使得工件表面的毛刺被刷毛15从工件的表面刷落，增加了该装置的实用效果。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件，最后该装置完成了对工件的去毛刺工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。