一种高韧性砂轮基板装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种基板装置，特别涉及一种高韧性砂轮基板装置。


背景技术：

2.砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。
3.砂轮生产除烧结原料外，需要基板装置作为基体使用，能够有效增强砂轮的整体硬度，节约砂轮生产的原料用量，然而，现有的砂轮基板装置结构均极为单一，砂轮基板与砂层之间仅仅依靠表面烧结力组合，缺乏相应的加固结构，这使得现有砂轮使用过程中，极易出现断裂和砂层脱落现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高韧性砂轮基板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性砂轮基板装置，包括基体和外延环，两个所述基体相对设置，所述基体的中部均开设有中心槽，所述基体的相邻侧边缘均固定连接有凸环，所述基体上且位于穿孔外侧均匀分布有若干穿孔，两个所述穿孔相互远离的一端内壁均开设有组合槽，相邻所述穿孔之间穿插有限位柱，所述限位柱的一端均套设有限位环，相邻所述限位环和限位柱之间均焊接有焊环，所述基体的外侧均套设有外延环，所述外延环内均开设有若干导流槽，两个所述外延环相互远离的一侧均固定连接有加固板，所述基体外边缘中部固定连接有若干凸齿，所述外延环的内边缘开设有若干梯形槽，所述基体和外延环的外侧设置有磨料层，所述磨料层边缘开设有若干凹槽。
6.优选的，所述凸齿的结构与梯形槽的结构相适配，所述凸齿的截面呈等腰梯形结构。
7.优选的，所述限位柱与限位环螺纹连接，其中所述限位柱的一端外壁对应限位环内壁螺纹开设有外螺纹。
8.优选的，若干所述导流槽和若干加固板均等距设置在外延环上，若干所述加固板同为逆时针设置。
9.优选的，所述基体、外延环和磨料层烧结为一体结构。
10.优选的，所述限位柱中部设置有通孔结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高韧性砂轮基板装置，具有内部结构设计合理和整体强度高的特点，在具体的使用中，分为基体和外延环两部
分，能够进行分体组装，极大地方便了铸造流程，导流槽和加固板的设置，使得砂轮原料能够更好地烧结在外延环上，从而增加外延环和砂轮原料的烧结面积，可增强磨料层的打磨强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面剖视图；
13.图2为本实用新型的正视结构图；
14.图3为本实用新型附图1中的a处结构放大图。
15.图中：1、基体；2、外延环；3、限位柱；4、限位环；5、磨料层；6、凹槽；7、中心槽；8、组合槽；9、焊环；10、穿孔；11、导流槽；12、加固板；13、凸环；14、凸齿；15、梯形槽。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种高韧性砂轮基板装置，包括基体1和外延环2，两个基体1相对设置，基体1的中部均开设有中心槽7，基体1的相邻侧边缘均固定连接有凸环13，基体1上且位于穿孔10外侧均匀分布有若干穿孔10，两个穿孔10相互远离的一端内壁均开设有组合槽8，相邻穿孔10之间穿插有限位柱3，限位柱3的一端均套设有限位环4，相邻限位环4和限位柱3之间均焊接有焊环9，基体1的外侧均套设有外延环2，外延环2内均开设有若干导流槽11，两个外延环2相互远离的一侧均固定连接有加固板12，基体1外边缘中部固定连接有若干凸齿14，外延环2的内边缘开设有若干梯形槽15，基体1和外延环2的外侧设置有磨料层5，磨料层5边缘开设有若干凹槽6。
18.其中，凸齿14的结构与梯形槽15的结构相适配，凸齿14的截面呈等腰梯形结构，凸齿14能够穿过梯形槽15，且烧结时，凸齿14和梯形槽15错位，从而能够避免外延环2向外滑脱。
19.其中，限位柱3与限位环4螺纹连接，其中限位柱3的一端外壁对应限位环4内壁螺纹开设有外螺纹，方便组装固定两个基体1。
20.其中，若干导流槽11和若干加固板12均等距设置在外延环2上，若干加固板12同为逆时针设置，导流槽11和加固板12的设置，增加了与磨料层5的接触面积和受力点，从而极大地增强了砂轮的整体强度。
21.其中，基体1、外延环2和磨料层5烧结为一体结构，通过烧结作用，将基体1、外延环2和磨料层5固定为一体。
22.其中，限位柱3中部设置有通孔结构，方便将砂轮组装在驱动设备上。
23.具体的，本实用新型组装时，先将基体1对孔，再利用限位柱3穿过对应的穿孔10，并将限位环4螺纹连接在限位柱3端部，则能够将两个基体1组合为一体，之后，将焊环9焊接在相邻限位环4和限位柱3之间，避免螺纹结构松脱，然后，将外延环2套在基体1外侧，使得外延环2穿过凸齿14，并将外延环2旋转一定角度，使得凸齿14和梯形槽15错位，最终，将磨
料和组装体进行压合烧结，成型后，砂轮的整体效果好，不易出现断裂现象。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种高韧性砂轮基板装置，具有内部结构设计合理和整体强度高的特点，在具体的使用中，分为基体和外延环两部分，能够进行分体组装，极大地方便了铸造流程，导流槽和加固板的设置，使得砂轮原料能够更好地烧结在外延环上，从而增加外延环和砂轮原料的烧结面积，可增强磨料层的打磨强度
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。