一种电触头大半径圆柱面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及电触头技术领域，尤其涉及一种电触头大半径圆柱面研磨装置。


背景技术：

2.电触头是高压断路器、开关柜、隔离开关、接地开关的重要部件，其性能直接影响这些高压电器的质量及使用寿命，在高压、超高压断路器系统中，目前使用的弧触头以合金为主，过去弧触头中的动弧触头是触指
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弹簧结构，这种结构复杂，弹簧工作受热，其使用可靠性变差，电触头作为中高压开关设备中的核心部件，起着开断、导通的作用,广泛应用于各种高压负荷开关、断路器、有载分接开关以及大开断容量隔离开关和接地开关中，电触头主要分为铆钉型电触头、粉末冶金触头、片状触头等。
3.电触头除了对功能材料的性能要求很高以外，对元件的外形、表面质量这些直接影响电触头使用寿命的因素要求也是很高的，其中几款应用于火车开关的电触头要求接触面的造型是圆柱面，而现有的生产工艺还存在不足之处，首先，老旧工艺生产该元件的圆柱面为利用摇臂铣床工艺夹持，然后以圆弧铣刀进刀加工该圆柱面，此工艺加工出来的产品表面光洁度不够，刀纹过深、随刀具的磨损对产品的一致性造成很大影响，且产品报废率高；其次，现有加工装置的生产效率低，加工进度慢，不能大批量同时进行加工，增加了生产周期；最后，现有的加工装置大多没有磨屑的收集和防护机构，使得磨屑的收集和装置的清洗过程复杂且繁琐，增加了工人的工作量。同时在使用时研磨过程中产生大量的噪音。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有装置加工效果差、无法大批量加工和无法收集磨屑的问题，而提出的一种电触头大半径圆柱面研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电触头大半径圆柱面研磨装置，包括研磨箱和底座，所述底座的上表面两侧设有减震柱，减震柱为可收缩结构，减震柱上安装有减震弹簧，减震弹簧起到减震缓冲的作用，所述减震柱的上侧设有平台，平台的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片，减震弹簧片的下侧左右两部分均焊接有连接件，连接件的下侧焊接有滑块，所述底座的表面开有滑槽，滑块滑动安装在滑槽的内部，滑块与滑槽之间连接有第一弹簧；所述研磨箱的顶部焊接有防护罩，所述研磨箱的顶部焊接有多个第一液压杆，所述多个第一液压杆远离防护罩的一端均焊接有支撑柱，所述支撑柱远离研磨箱的一端螺栓连接有第一电机，所述第一电机远离研磨箱一侧的输出轴传动连接有卡盘，所述研磨箱的顶部焊接有第二液压杆，且第二液压杆位于第一液压杆远离防护罩的一端，所述第二液压杆远离研磨箱的一端螺栓连接有第二电机，所述第二电机远离研磨箱一侧的输出轴传动连接有砂轮，所述研磨箱的顶表壁开设有废料口，所述废料口的底部焊接有风扇，所述研磨箱的内部开设有废料腔，所述研磨箱的底部焊接有多个底座。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一液压杆共设置有六个，且六个第一液压杆以研磨箱顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述六个第一液压杆靠近防护罩一端的外表壁均焊接于防护罩的内表壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述支撑柱共设置有六个，且六个支撑柱以研磨箱顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述六个支撑柱的底表壁与研磨箱的顶表壁不贴合。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二液压杆靠近研磨箱的一端设置于研磨箱顶表壁的中心。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述废料口共设置有六个，且六个废料口以研磨箱顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述风扇共设置有六个，且六个风扇以研磨箱顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
22.1、减震柱上安装有减震弹簧，减震弹簧起到减震缓冲的作用，起到第一重的减震效果，而且减震弹簧片受力时会变形，同时滑块在滑槽内部滑动，并配合第一弹簧的作用起到第二重的减震效果，通过双重减震，从而大大降低研磨箱的振动幅度，降低研磨时的噪音。
23.2.本实用新型中，研磨箱上设置有第二液压杆，第二液压杆顶部的第二电机带动砂轮旋转，在加工时，第一液压杆推动支撑柱前进，使得卡盘顶部夹紧的电触头表面和砂轮贴合研磨，这种加工方式提高了电触头圆柱面加工的光洁度，降低了电触头的报废率，使得电触头的质量得到了提升。
24.3、本实用新型中，研磨箱顶部设置有第一液压杆，第一液压杆一端设置了支撑柱，支撑柱顶部设置有第一电机，第一电机可以带动卡盘进行旋转，通过设置有多组这样的机构使得在加工电触头的过程中可以批量生产，提高了产量，提升了生产效率，并且提高了产品的一致性。
25.4、本实用新型中，研磨箱的内部设置有废料腔，通过风扇的作用将磨屑从废料口吸进废料腔，提高了磨屑的收集速度和收集量，减少了人工的劳动量，并且通过安装在研磨结构周围的防护罩的防护作用，也减少了因磨屑飞溅产生安全事故的可能性。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种电触头大半径圆柱面研磨装置的研磨箱正视结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的一种电触头大半径圆柱面研磨装置的研磨箱外部俯视结构示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种电触头大半径圆柱面研磨装置的研磨箱内部俯视结构示意图。
29.图4为本实用新型提出的一种电触头大半径圆柱面研磨装置中a部的放大示意图。
30.图例说明：
31.1、研磨箱；2、第一液压杆；3、支撑柱；4、第一电机；5、卡盘；6、第二液压杆；7、第二电机；8、砂轮；9、废料口；10、风扇；11、废料腔；12、防护罩；13、底座；14、减震柱；15、平台；16、减震弹簧片；17、连接件；18、滑槽；19、滑块；20、第一弹簧。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种电触头大半径圆柱面研磨装置，包括研磨箱1和底座13，所述底座13的上表面两侧设有减震柱14，减震柱14为可收缩结构，减震柱14上安装有减震弹簧，减震弹簧起到减震缓冲的作用，所述减震柱14的上侧设有平台15，平台15的下侧中心位置固定安装有减震弹簧片16，减震弹簧片16的下侧左右两部分均焊接有连接件17，连接件17的下侧焊接有滑块19，所述底座13的表面开有滑槽18，滑块19滑动安装在滑槽18的内部，滑块19与滑槽18之间连接有第一弹簧20，滑块19可在滑槽18内部左右滑动；减震柱2上安装有减震弹簧，减震弹簧起到减震缓冲的作用，起到第一重的减震效果，而且减震弹簧片16受力时会变形，同时滑块19在滑槽18内部滑动，并配合第一弹簧20的作用起到第二重的减震效果，通过双重减震，从而大大降低研磨箱1的振动幅度，降低研磨时的噪音。
34.平台15上设有研磨箱1，研磨箱1的顶部焊接有防护罩12，研磨箱1的顶部焊接有多个第一液压杆2，多个第一液压杆2远离防护罩12的一端均焊接有支撑柱3，支撑柱3远离研磨箱1的一端螺栓连接有第一电机4，第一电机4远离研磨箱1一侧的输出轴传动连接有卡盘5，研磨箱1的顶部焊接有第二液压杆6，且第二液压杆6位于第一液压杆2远离防护罩12的一端，第二液压杆6远离研磨箱1的一端螺栓连接有第二电机7，第二电机7远离研磨箱1一侧的输出轴传动连接有砂轮8，研磨箱1的顶表壁开设有废料口9，废料口9的底部焊接有风扇10，研磨箱1的内部开设有废料腔11，研磨箱1的底部焊接有多个底座13。
35.通过采用上述技术方案，提高了电触头的加工效果、实现了大批量的生产以及对研磨产生的磨屑进行了及时的收集处理。
36.具体的，如图2所示，第一液压杆2共设置有六个，且六个第一液压杆2以研磨箱1顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
37.通过采用上述技术方案，使得第一液压杆2可以推动电触头的圆柱面和砂轮8接触并研磨。
38.具体的，如图1所示，六个第一液压杆2靠近防护罩12一端的外表壁均焊接于防护罩12的内表壁。
39.通过采用上述技术方案，提升了第一液压杆2的稳定性。
40.具体的，如图2所示，支撑柱3共设置有六个，且六个支撑柱3以研磨箱1顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
41.通过采用上述技术方案，使得多个电触头的研磨都较为均匀，提高了产品的一致性。
42.具体的，如图1所示，六个支撑柱3的底表壁与研磨箱1的顶表壁不贴合。
43.通过采用上述技术方案，减小了支撑柱3底部的摩擦力，延长使用寿命。
44.具体的，如图1所示，第二液压杆6靠近研磨箱1的一端设置于研磨箱1顶表壁的中心。
45.通过采用上述技术方案，使得砂轮8位于中心位置，提高研磨的一致性。
46.具体的，如图3所示，废料口9共设置有六个，且六个废料口9以研磨箱1顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
47.通过采用上述技术方案，增大了废料口9的面积，使得磨屑更容易落入废料腔11。
48.具体的，如图3所示，风扇10共设置有六个，且六个风扇10以研磨箱1顶表壁的中心为圆心等角度依次排列。
49.通过采用上述技术方案，增加了对磨屑的吸力，减少了磨屑的飞溅。
50.工作原理：使用时，给整个装置通以市电，首先，将原料放置于卡盘5顶部，通过卡盘5夹紧原料，接着启动第二电机7，带动砂轮8高速旋转，然后开启第一电机4，带动卡盘5低速旋转，此时开启第一液压杆2，推动支撑柱3前进直至预定位置，使得原料与砂轮8接触开始研磨，在研磨的过程中，第二液压杆6开启，带动砂轮8在竖直方向往返运动，经过以上的工序提高了电触头圆柱面加工的光洁度，并且降低了产品的报废率；其次，通过多个原料同时加工，通过一个砂轮8同时加工，提升了产品的一致性，并且使得装置可以大批量生产，提升了生产效率；最后，在生产过程中开启风扇10，将研磨产生的磨屑吸进废料腔11，实现了高效安全的废料收集，减少了安全事故产生的可能性。
51.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。