一种套箱清扫装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造机械技术领域，具体的，涉及一种套箱清扫装置。


背景技术：

2.为了提高铸件生产的水平及工作效率，铸型的连续制造输送普遍采用生产线的工作模式，其中套箱和压铁在完成任务后需要进行清理然后再利用。压铁从生产线下来之后底部有很多黏砂，如果清理不干净，未浇筑的砂型容易被压坏，并且浇筑以后的砂箱容易产生抬箱。套箱内的粘砂清理不净，会造成套箱定位不正，使铸件的成品率降低。当前对套箱的清理普遍采用人工方式，工人劳动强度大，生产效率低；而且，毛刷属于消耗品，需要经常更换，当前对套箱的清理装置多数采用固定式连接，更换不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种套箱清扫装置，解决了相关技术中的刷体更换不方便问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种套箱清扫装置，用于清扫套箱内壁，包括机架和升降台，所述升降台设置在所述机架上，还包括设置在所述升降台上的清扫装置，所述清扫装置包括
6.固定板，设置在所述升降台上；
7.刷体，可拆卸的设置在所述固定板的周围，所述刷体包括上下设置的上刷体板和下刷体板，其中，所述上刷体板和所述下刷体板都均匀设置有毛刷孔；
8.刷毛，所述刷毛插入到所述毛刷孔中。
9.可选地，所述上刷体板和所述下刷体板对夹内侧形成有相互间隔的豁孔，所述刷毛插入到所述豁孔中。
10.可选地，所述刷体为若干个，所述若干个刷体在所述固定板高度方向上错开设置。
11.可选地，所述上刷体板包括
12.第一上刷体板，对称设置在所述固定板对称的一侧，所述第一上刷体板两端均设有圆弧过渡面，且所述第一上刷体板和所述圆弧过渡面上均设有所述毛刷孔；
13.第二上刷体板，对称设置在所述固定板对称的另一侧，与所述第一上刷体板相邻；其中，所述第二上刷体板与所述第一上刷体板拼接起来将所述固定板的四个边围住；
14.所述下刷体板包括
15.第一下刷体板，对称设置在所述固定板对称的一侧，且与所述第一上刷体板形状相同；
16.第二下刷体板，对称设置在所述固定板对称的另一侧，且与所述第二上刷体板形状相同。
17.可选地，还包括连接件，所述连接件设置在所述固定板上，所述刷体可拆卸的连接在所述连接件上。
18.可选地，还包括空气喷出装置，设置在所述固定板上，用于喷出空气吹走清扫过程
中产生的灰尘，所述空气喷出装置包括
19.喷气装置，
20.罩体，用于盛放喷气装置，所述罩体沿所述固定板的四周设置在所述固定板上，且所述罩体上设置有喷气孔，所述喷气孔与所述喷气装置连通。
21.可选地，所述上刷体板的毛刷孔向斜上方倾斜设置于所述上刷体板表面，所述下刷体板的毛刷孔向斜下方倾斜设置于所述下刷体板表面。
22.本实用新型的工作原理及有益效果为：
23.本实用新型中一种套箱清扫装置，用于清扫套箱内壁，包括机架和设置在机架升降台下侧的清扫装置，清扫装置可在升降台的带动下上下移动。具体地，清扫装置包括固定板，固定板固定连接在升降台上，用于连接升降台和清扫装置的其他部件。还包括刷体，刷体安装在固定板的侧面，且将固定板的四个侧面围住，这样在清扫套箱时可以避免死角的出现，使清扫更彻底。刷体包括上下设置的上刷体板和下刷体板，其中上刷体板和下刷体板为可拆卸的连接。进一步地，刷毛插入到所述毛刷孔中构成毛刷，用于清扫箱体内壁。这样的结构可以解决刷体更换不方便的问题。
附图说明
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.图1为本实用新型套箱结构示意图；
26.图中：501固定板，502上刷体板，503下刷体板，504毛刷孔，505喷气孔，506连接件。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
28.一种套箱清扫装置，用于清扫套箱内壁，包括机架和升降台，升降台设置在机架上，还包括设置在升降台上的清扫装置，清扫装置包括
29.固定板501，设置在升降台上；
30.刷体，可拆卸的设置在固定板501的周围，刷体包括上下设置的上刷体板502和下刷体板503，其中，上刷体板502和下刷体板503都均匀设置有毛刷孔504；
31.刷毛，刷毛插入到毛刷孔504中。
32.本实用新型实施例中，一种套箱清扫装置，用于清扫套箱内壁，包括机架和设置在机架升降台下侧的清扫装置，清扫装置可在升降台的带动下上下移动。具体地，清扫装置包括固定板501，固定板501固定连接在升降台上，用于连接升降台和清扫装置的其他部件。还包括刷体，刷体安装在固定板501的侧面，且将固定板501的四个侧面围住，这样在清扫套箱时可以避免死角的出现，使清扫更彻底。刷体包括上下设置的上刷体板502和下刷体板503，其中上刷体板502和下刷体板503为可拆卸的连接。进一步地，刷毛插入到毛刷孔504中构成毛刷，用于清扫箱体内壁。
33.可选地，上刷体板502和下刷体板503对夹内侧形成有相互间隔的豁孔，刷毛插入
到豁孔中。
34.本实用新型实施例中，给出毛刷孔504在刷体上的两种设置方式：一种方式为上刷体板 502和下刷体板503均设置有毛刷孔504，这样刷体为双层毛刷结构，在清扫套箱壁时，效率高，效果好；另一种方式为上刷体板502和下刷体板503对夹内侧形成有相互间隔的豁孔，刷毛插入到豁孔中，也就是说，毛刷孔504一部分设置在上刷体板502上另一部分设置在下刷体板503上，由于刷毛是消耗品，所以需要经常更换，这样的结构使将刷毛插入到孔中，再将上刷体板502和下刷体板503固定在一起，使刷毛插入到毛刷孔504中更容易，更换也方便。
35.可选地，刷体为若干个，若干个刷体在固定板501高度方向上错开设置。
36.本实用新型实施例中，刷体在固定板501高度方向上错开设置，可以避免毛刷同一高度在固定板501的长度方向和宽度方向发生干涉。
37.可选地，上刷体板502包括
38.第一上刷体板，对称设置在固定板501对称的一侧，第一上刷体板两端均设有圆弧过渡面，且第一上刷体板和圆弧过渡面上均设有毛刷孔504；
39.第二上刷体板，对称设置在固定板501对称的另一侧，与第一上刷体板相邻；其中，第二上刷体板与第一上刷体板拼接起来将固定板501的四个边围住；
40.下刷体板503包括
41.第一下刷体板，对称设置在固定板501对称的一侧，且与第一上刷体板形状相同；
42.第二下刷体板，对称设置在固定板501对称的另一侧，且与第二上刷体板形状相同。
43.本实用新型实施例中，第一上刷体板和第一下刷体板两端设有圆弧面，且在圆弧面上设有毛刷孔504，圆弧面的结构可以清扫套箱体的转角，避免出现清扫死角的情况。第二上刷体板两端分别与第一上刷体板两端接合，第二下刷体板两端分别与第一下刷体板两端接合，将固定板501的四周围住，从而使套箱内壁的四个面都能清扫到。
44.可选地，还包括连接件506，连接件506设置在固定板501上，刷体可拆卸的连接在连接件506上。
45.本实用新型实施例中，刷体通过连接件506安装在固定板501上，这样就可以避免由于在清洗套箱内壁的过程中由于刷体收到刷毛的摩擦力的作用，其与固定板501的连接不牢固的，连接件506可以减弱这个作用，延长使用。进一步地，刷体可拆卸的连接在连接件506 上，这样更换刷体比较方便。
46.连接件506的形式可以有很多种，本实用新型给出一种可选地实施例，即连接件506为“l”形角铁，且在转角间设置有加强肋，从而减小摩擦力对连接稳定性的影响。
47.可选地，还包括空气喷出装置，设置在固定板501上，用于喷出空气吹走清扫过程中产生的灰尘，空气喷出装置包括
48.喷气装置，
49.罩体，用于盛放喷气装置，罩体沿固定板501的四周设置在固定板501上，且罩体上设置有喷气孔505，喷气孔与喷气装置连通。
50.本实用新型实施例中，设置有空气喷出装置，且罩体沿固定板501的四周设置在固定板 501上，这样可以吹走清扫过程中的灰尘，提高清扫效率，避免由于灰尘回落造成套箱
二次污染的情况。
51.可选地，上刷体板502的毛刷孔504向斜上方倾斜设置于上刷体板502表面，下刷体板 503的毛刷孔504向斜下方倾斜设置于下刷体板503表面。
52.本实用新型实施例中，给出毛刷孔504倾斜设置于刷体的表面的一种示例性的实施例，设置在，这样，当清扫装置在升降台的带动向上运动时，下刷体板503的刷毛起主要清扫作用，上刷体板502的刷毛辅助清扫；当清扫装置在升降台的带动向下运动时，上刷体板502 的刷毛起主要清扫作用，下刷体板503的刷毛辅助清扫；相对于毛刷垂直于刷体表面清扫效率更高，除尘效果更好。
53.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。