一种新型机械材料制备模具

本实用新型属于模具设备技术领域，特别是涉及一种新型机械材料制备模具。

背景技术：

在机械材料的加工尤其是机械材料成型工艺中往往使用模具，模具能够使材料在模具内形成特定的形状，尤其是在大批量生产时模具更能够大大的提高生产效率。在使用模具中特别是针对金属冶炼制造零件的过程中，熔融的金属材料注入到模具中，等待材料在模具中冷却即可形成所需要的的形状，现有的模具大小都是固定的，不方便调节尺寸大小无法满足使用需求，并在脱模时，采用电动伸缩架与支撑块固定连接将冷却后的熔融金属材料顶起的方式进行脱模，但是熔融状态的金属材料容易渗透到支撑块和模具之间的形成的缝隙中冷却凝固，导致无法正常进行脱模，局限性较大，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型机械材料制备模具，通过设置模芯、把手、电动伸缩架、支撑块和密封条，解决了现有模具不方便尺寸大小调节和冷却后的熔融金属材料无法正常脱模的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种新型机械材料制备模具，包括上模具本体和下模具本体，所述下模具本体顶端中部螺纹连接有模芯，模芯两侧表面两端对称设置有把手，所述下模具本体底端中部固定连接有电动伸缩架，电动伸缩架顶端固定连接有支撑块，所述模芯中部表面对称设置有第一通孔，第一通孔表面卡接连接有密封条。

进一步地，所述下模具本体底端中部开设有空腔，下模具本体顶部两端对称设置有垫块，所述垫块顶端表面中部设置有第一螺孔，所述电动伸缩架固定连接在空腔内部，由设置的空腔用于放置电动伸缩架，并由设置的垫块用于固定连接模芯用，由设置的电动伸缩架用于对冷却后的金属材料进行脱模。

进一步地，所述下模具本体表面中部设置有模具槽，模具槽表面对称设置有第二通孔，所述上模具本体底端表面中部设置有凸台，凸台与模具槽的尺寸大小相契合，由设置模具槽和第二通孔用于放置模芯和被连接杆贯穿用，并由设置的凸台与模具槽的大小向契合，有助于对金属材料进行压平用。

进一步地，所述模芯表面两端对称设置有第二螺孔，第二螺孔的位置与第一螺孔相对应，第二螺孔和第一螺孔内部螺纹连接有旋钮螺栓，由设置的第二螺孔和第一螺孔相对应，用于第一螺孔和第二路孔同时螺纹连接旋钮螺栓，使模芯与下模具本体之间便于更换，有助于快速调节不同尺寸大小的模芯对不同尺寸的机械材料进行制作。

进一步地，所述电动伸缩架顶端两支脚固定连接有连接块，连接块顶端表面中部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端贯穿第二通孔，由设置的连接块和连接杆，用于电动伸缩架固定连接支撑块用，并通过设置有连接杆贯穿第二通孔，用于确保在熔融金属材料冷却后便于去模用的。

进一步地，所述支撑块位于第一通孔内，支撑块和第一通孔的厚度一样，所述支撑块的直径略小于第一通孔的直径，所述把手手握处套设有橡胶套，由设置的支撑块位于第一通孔内部支撑块厚度与第一通孔一样，直径小于第一通孔，用于支撑块与第一通孔是齐平的不会因为存在高度差异，而导致冷却后的金属材料表面会出现凹凸不平的情况，并由设置的把手便于更换模芯时工作者抬起用，橡胶套用于防止把手过于磨手。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置模芯和把手，具有方便尺寸大小调节的作用效果，解决了现有的模具大小都是固定的，不方便调节尺寸大小无法满足使用需求的问题，在注入熔融金属材料之前，通过设置的旋钮螺栓将模芯螺纹连接在下模具本体，在需要更换不同尺寸的模芯时，通过手握住旋钮螺栓的把手将模芯与下模具本体分离，并工作者手握住模芯侧面设置的把手将模芯抬出下模具本体的模具槽中，更换不同尺寸的模芯，然后将熔融金属材料注入到这些便于更换的模芯中，从而得到不同尺寸大小的机械材料。

2、本实用新型通过设置电动伸缩架、支撑块和密封条，具有使冷却后的熔融金属材料进行正常脱模的作用效果，解决了熔融状态的金属材料容易渗透到支撑块和模具之间的缝隙中冷却凝固导致无法正常进行脱模的问题，在未注入熔融金属材料之前将第一通孔表面卡接连接有密封条，然后电动伸缩架通过连接块和连接杆与支撑块完成固定连接，开启外界控制端使电动伸缩架开始工作，在熔融金属材料凝固的这段时间密封条有效的防止了熔融金属材料进入到第一通孔中，电动伸缩架向上带动支撑块向上顶起冷却后的金属材料从而完成脱模工作。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑块和把手俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上模具本体；2、凸台；3、连接杆；4、下模具本体；401、第二通孔；5、电动伸缩架；6、连接块；7、模芯；701、第一通孔；702、第二螺孔；8、支撑块；9、密封条；10、旋钮螺栓；11、垫块；1101、第一螺孔；12、橡胶套；13、把手；14、空腔；15、模具槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实用新型为一种新型机械材料制备模具，包括上模具本体1和下模具本体4，下模具本体4顶端中部螺纹连接有模芯7，模芯7两侧表面两端对称设置有把手13，通过设置的模芯7用于便于调节模具的尺寸大小，并由设置的把手13用于辅助模芯7更换时更加的快速便捷，注入熔融金属材料之前，通过设置的旋钮螺栓10将模芯7螺纹连接在下模具本体4，在需要更换不同尺寸的下模芯7时，通过手握住旋钮螺栓10将模芯7与下模具本体4与分离，并工作者手握住模芯7侧面设置的把手13将模芯7抬出下模具本体4的模具槽15中，更换不同尺寸的模芯7，然后将熔融金属材料注入到这些便于更换的模芯7中，下模具本体4底端中部固定连接有电动伸缩架5，电动伸缩架5顶端固定连接有支撑块8，模芯7中部表面对称设置有第一通孔701，第一通孔701表面卡接连接有密封条9，电动伸缩架5的型号为sfu，属于现有已知的公开技术，通过设置的电动伸缩架5与支撑块8固定连接，用于对冷却后的金属材料进行脱模用，并由设置的第一通孔701，用于供支撑块8在其内部进行自由活动用，由设置的密封条9用于密封第一通孔701，使熔融状态下的金属材料无法进入到第一通孔701中冷却凝固住，导致无法正常脱模。

其中如图1、3所示，下模具本体4底端中部开设有空腔14，下模具本体4顶部两端对称设置有垫块11，垫块11顶端表面中部设置有第一螺孔1101，电动伸缩架5固定连接在空腔14内部，通过设置的空腔14用于放置电动伸缩架5，并由设置的垫块11用于固定连接模芯7用，由设置的电动伸缩架5用于对冷却后的金属材料进行脱模，将电动伸缩架5放入到空腔14中，使其与第一通孔701齐平的支撑块8固定连接好，将模芯7与垫块11通过旋钮螺栓10螺纹连接。

其中如图1所示，下模具本体4表面中部设置有模具槽15，模具槽15表面对称设置有第二通孔401，上模具本体1底端表面中部设置有凸台2，凸台2与模具槽15的尺寸大小相契合，通过设置模具槽15和第二通孔401用于放置模芯7和被连接杆3贯穿用，并由设置的凸台2与模具槽15的大小向契合，启动上模具本体1外界控制端，使凸台2对冷却的金属材料挤压，使之表面平整。

其中如图1、3所示，模芯7表面两端对称设置有第二螺孔702，第二螺孔702的位置与第一螺孔1101相对应，第二螺孔702和第一螺孔1101内部螺纹连接有旋钮螺栓10，通过设置的第二螺孔702和第一螺孔1101相对应，用于第一螺孔1101和第二螺孔702同时螺纹连接旋钮螺栓10，使模芯7与下模具本体4之间便于更换，首先将需要的尺寸大小的模芯7通过工作者抬着把手13放入到模具槽15中，并使第一螺孔1101和第二螺孔702互相对齐，在第一螺孔1101和第二螺孔702内部螺纹连接旋钮螺栓10，拧紧旋钮螺栓10，使模芯7与下模具本体4固定连接。

其中如图1所示，电动伸缩架5顶端两支脚固定连接有连接块6，连接块6顶端表面中部固定连接有连接杆3，连接杆3顶端贯穿第二通孔401，通过设置的连接块6和连接杆3，用于电动伸缩架5固定连接支撑块8用，并通过设置有连接杆3贯穿第二通孔401，用于确保在熔融金属材料冷却后便于去模用的，在将电动伸缩架5放置在空腔14前先将电动伸缩架5与连接块6和连接杆3固定连接好，然再将支撑块8与连接杆3顶端固定连接好。

其中如图2所示，支撑块8位于第一通孔701内，支撑块8和第一通孔701的厚度一样，支撑块8的直径略小于第一通孔701的直径，把手13手握处套设有橡胶套12，通过设置的支撑块8位于第一通孔701内部支撑块8厚度与第一通孔701一样，直径小于第一通孔701，用于支撑块8与第一通孔701是齐平的不会因为存在高度差异，而导致冷却后的金属材料表面会出现凹凸不平的情况，并由设置的把手13用于于更换模芯7时工作者抬起用，橡胶套12用于防止把手13过于磨手，在更换模芯7时手握住把手13向上抬起，然后将模芯7移出下模具本体4即可，在脱模时，支撑块8在电动伸缩架5的带动下，将冷却成形的金属材料顶出模芯7中完成。

工作原理：在注入熔融金属材料之前，首先选择需要尺寸大小的模芯7，将模芯7通过旋钮螺栓10与下模具本体4之间通过螺纹连接的方式固定好，然后将于电动伸缩架5固定连接的支撑块8调节与第一通孔701内部，并使支撑块8顶面与第一通孔701齐平，然后注入熔融的金属材料于模芯7中，在冷却接近尾声时，启动上模具本体1外界的控制端，使上模具本体1的凸台2对冷却的金属材料进行挤压，挤压完成之后，升起上模具本体1，开启电动伸缩架5外界控制端，使电动伸缩架5带动支撑块8将冷却成形后的金属材料进行脱模，然后搬运走之后，再次反复进行此方式制备机械材料。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。