一种能够调整角度的锥辊打磨机的制作方法

本实用新型属于打磨机技术领域，具体涉及一种能够调整角度的锥辊打磨机。

背景技术：

打磨机是把不光滑的物体与不平整的物体表面磨成光滑或者平整的状态，打磨机又称抛光机，主要用于装修、工艺品加工厂、五金加工厂、电子加工厂等。具有玉器打磨、石材打磨、木材打磨、金属打磨和墙面腻子粉打磨等，在进行锥辊打磨时，由于打磨机功能单一，不方便锥辊的打磨。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种能够调整角度的锥辊打磨机，可以实现锥辊的连续多角度打磨，避免重复的拆装锥辊，不仅使用方便，提高了打磨效率，且节约了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种能够调整角度的锥辊打磨机，包括：支撑箱座、液压缸a、电机a、伸缩杆、打磨轮、上压盘、液压缸b、上支架、底座、转动盘和旋转驱动件，圆柱状的所述支撑箱座轴向竖直设置，所述支撑箱座的上方同轴设置有所述转动盘，所述转动盘可相对所述支撑箱座转动，所述支撑箱座内部设置有用于驱动所述转动盘转动的所述旋转驱动件，所述转动盘的上方固定有所述底座，所述底座上端放置有待打磨锥辊，所述待打磨锥辊与所述转动盘同轴设置，所述待打磨锥辊的上端设置有所述液压缸b，所述液压缸b的活塞杆下端连接有所述上压盘，所述上压盘可相对所述液压缸b转动，所述上压盘用于顶紧所述待打磨锥辊的上端，所述上压盘与所述底座配合将待打磨锥辊轴向竖直夹紧，通过调节所述液压缸b的活塞杆长度以便夹持不同长度的待打磨锥辊，所述液压缸b的缸体与所述上支架固定，所述上支架与所述支撑箱座相固定，所述支撑箱座的一侧固定有轴向竖直设置的所述液压缸b，所述液压缸b的活塞杆上端固定有输出轴水平设置的所述电机a，所述电机a的输出轴上连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有所述打磨轮，所述打磨轮用于打磨所述待打磨锥辊的表面；所述打磨轮在所述电机a的作用下旋转将所述待打磨锥辊表面打磨，在液压缸a的驱动下，所述电机a与所述打磨轮沿着所述待打磨锥辊的长度方向移动，所述待打磨锥辊在所述转动盘的作用下可以旋转，定位需要打磨的部位，可以对所述待打磨锥辊灵活打磨；

所述伸缩杆包括：套管、套接内管、压缩弹簧、活动内杆、卡接柱和条形孔道，所述套管、套接内管和活动内杆同轴设置，所述套管的一端与所述电机a的输出轴同轴固定，所述套接内管的一端设置于所述套管内部，且所述套接内管与所述套管螺纹连接，所述活动内杆的一端与所述打磨轮通过万向球连接，所述活动内杆的另一端套接于所述套接内管内部且与所述套接内管的内壁通过若干个所述压缩弹簧连接，所述活动内杆可相对所述套接内管沿其轴向往复滑动，所述套接内管的周向均匀分部有多个与其轴向平行的条形孔道，所述活动内杆的杆壁上固定有多个垂直所述活动内杆轴向的卡接柱，所述卡接柱与所述条形孔道相配合，每一个所述卡接柱贯穿其中一个所述条形孔道。在进行打磨时，通过套管与套接内管的相对位置调节伸缩杆的长度，由于所述活动内杆与所述打磨轮通过万向球连接，所述打磨轮在旋转打磨的过程中紧贴待打磨锥辊的锥形面，打磨轮在液压缸a的驱动下上下移动的过程中，压缩弹簧可以根据待打磨锥辊的直径变化自动调节其伸长的距离，使得打磨轮跟随待打磨锥辊直径的变化压紧在待打磨锥辊的表面。

所述转动盘的下端面与所述支撑箱座的上端面卡接有呈环形排布的滚珠，所述转动盘通过滚珠相对所述支撑箱座转动。

所述旋转驱动件包括：驱动齿轮、输出轴、齿轮箱、输入轴和电机b，所述转动盘的盘缘上设置有齿，所述驱动齿轮设置于所述转动盘的一侧，且所述驱动齿轮与所述转动盘上的齿相啮合，所述驱动齿轮与所述转动盘通过齿啮合传动，所述驱动齿轮的下方设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱与所述支撑箱座固定，所述齿轮箱上设置有所述输出轴和输入轴，所述输出轴的上端与所述驱动齿轮同轴固定，所述输出轴贯穿所述支撑箱座的上箱壁，所述输入轴与所述电机b的输出轴同轴固定，所述电机b相对所述支撑箱座固定。

所述齿轮箱内设置有：伞齿轮a和伞齿轮b，所述输出轴的下端与所述伞齿轮a同轴固定，所述输入轴与所述伞齿轮b同轴固定，所述伞齿轮a和所述伞齿轮b相啮合。

所述输出轴和所述输入轴与所述齿轮箱轴承连接。

所述底座的上端面与所述待打磨锥辊之间设置有下托盘，所述下托盘与所述底座相固定，所述下托盘采用橡胶材料。

所述上压盘与所述液压缸b的活塞杆端部轴承连接。

所述电机a的输出轴与所述伸缩杆同轴设置，且所述电机a与所述伸缩杆通过键连接。

所述压缩弹簧的长度方向与所述活动内杆轴向一致。

所述伸缩杆还包括：顶紧螺栓，所述套管上螺纹连接有贯穿所述套管一侧管壁的所述顶紧螺栓，所述顶紧螺栓用于顶紧所述套接内管。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

一、本实用新型通过将待打磨锥辊竖直设置且可以转动，打磨轮可上下移动以便打磨待打磨锥辊不同的高度位置，活动内杆与打磨轮通过万向球连接，打磨轮在旋转打磨的过程中紧贴待打磨锥辊的锥形面，打磨轮在液压缸a的驱动下上下移动的过程中，压缩弹簧可以根据待打磨锥辊的直径变化自动调节其伸长的距离，使得打磨轮跟随待打磨锥辊直径的变化压紧在待打磨锥辊的表面，本设置方便直径较大、重量相对较重的锥辊状器件表面多角度的打磨，调整方便，不仅使用方便，提高了打磨效率，且节约了成本。

二、本实用新型在电机a的输出轴上连接有伸缩杆，调节打磨轮的位置以适应不同直径的待打磨锥辊，通过液压缸b以适应不同长度的待打磨锥辊，适用范围广。

三、本实用新型在底座的上端固定有橡胶材质的下托盘，增大了底座与待打磨锥辊之间的摩擦力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型能够调整角度的锥辊打磨机的正视图。

图2为本实用新型转动盘的俯视图。

图3为本实用新型支撑箱座内部结构示意图。

图4为本实用新型a处放大图。

图5为本实用新型伸缩杆的剖视图。

图6为本实用新型b-b面剖视图。

图中：1为支撑箱座，2为液压缸a，3为电机a，4为伸缩杆，41为套管，42为顶紧螺栓，43为套接内管，44为压缩弹簧，45为活动内杆，46为卡接柱，47为万向球，48为条形孔道，5为打磨轮，6为上压盘，7为液压缸b，8为上支架，9为下托盘，10为底座，11为转动盘，12为驱动齿轮，13为输出轴，14为伞齿轮a，15为伞齿轮b，16为齿轮箱，17为输入轴，18为电机b，19为待打磨锥辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例做进一步的说明。

一种能够调整角度的锥辊打磨机，包括：支撑箱座1、液压缸a2、电机a3、伸缩杆4、打磨轮5、上压盘6、液压缸b7、上支架8、底座10、转动盘11和旋转驱动件，圆柱状的所述支撑箱座1轴向竖直设置，所述支撑箱座1的上方同轴设置有所述转动盘11，所述转动盘11可相对所述支撑箱座1转动，所述支撑箱座1内部设置有用于驱动所述转动盘11转动的所述旋转驱动件，所述转动盘11的上方固定有所述底座10，所述底座10上端放置有待打磨锥辊19，所述待打磨锥辊19与所述转动盘11同轴设置，所述待打磨锥辊19的上端设置有所述液压缸b7，所述液压缸b7的活塞杆下端连接有所述上压盘6，所述上压盘6可相对所述液压缸b7转动，所述上压盘6用于顶紧所述待打磨锥辊19的上端，所述上压盘6与所述底座10配合将待打磨锥辊19轴向竖直夹紧，通过调节所述液压缸b7的活塞杆长度以便夹持不同长度的待打磨锥辊19，所述液压缸b7的缸体与所述上支架8固定，所述上支架8与所述支撑箱座1相固定，所述支撑箱座1的一侧固定有轴向竖直设置的所述液压缸b7，所述液压缸b7的活塞杆上端固定有输出轴水平设置的所述电机a3，所述电机a3的输出轴上连接有所述伸缩杆4，所述伸缩杆4的端部连接有所述打磨轮5，所述打磨轮5用于打磨所述待打磨锥辊19的表面；所述打磨轮5在所述电机a3的作用下旋转将所述待打磨锥辊19表面打磨，在液压缸a2的驱动下，所述电机a3与所述打磨轮5沿着所述待打磨锥辊19的长度方向移动，所述待打磨锥辊19在所述转动盘11的作用下可以旋转，定位需要打磨的部位，可以对所述待打磨锥辊19灵活打磨；

所述伸缩杆4包括：套管41、套接内管43、压缩弹簧44、活动内杆45、卡接柱46和条形孔道48，所述套管41、套接内管43和活动内杆45同轴设置，所述套管41的一端与所述电机a3的输出轴同轴固定，所述套接内管43的一端设置于所述套管41内部，且所述套接内管43与所述套管41螺纹连接，所述活动内杆45的一端与所述打磨轮5通过万向球47连接，所述活动内杆45的另一端套接于所述套接内管43内部且与所述套接内管43的内壁通过若干个所述压缩弹簧44连接，所述活动内杆45可相对所述套接内管43沿其轴向往复滑动，所述套接内管43的周向均匀分部有多个与其轴向平行的条形孔道48，所述活动内杆45的杆壁上固定有多个垂直所述活动内杆45轴向的卡接柱46，所述卡接柱46与所述条形孔道48相配合，每一个所述卡接柱46贯穿其中一个所述条形孔道48。在进行打磨时，通过套管41与套接内管43的相对位置调节伸缩杆4的长度，由于所述活动内杆45与所述打磨轮5通过万向球47连接，所述打磨轮5在旋转打磨的过程中紧贴待打磨锥辊19的锥形面，打磨轮5在液压缸a2的驱动下上下移动的过程中，压缩弹簧44可以根据待打磨锥辊19的直径变化自动调节其伸长的距离，使得打磨轮5跟随待打磨锥辊19直径的变化压紧在待打磨锥辊19的表面。

所述转动盘11的下端面与所述支撑箱座1的上端面卡接有呈环形排布的滚珠，所述转动盘11通过滚珠相对所述支撑箱座1转动。

所述旋转驱动件包括：驱动齿轮12、输出轴13、齿轮箱16、输入轴17和电机b18，所述转动盘11的盘缘上设置有齿，所述驱动齿轮12设置于所述转动盘11的一侧，且所述驱动齿轮12与所述转动盘11上的齿相啮合，所述驱动齿轮12与所述转动盘11通过齿啮合传动，所述驱动齿轮12的下方设置有所述齿轮箱16，所述齿轮箱16与所述支撑箱座1固定，所述齿轮箱16上设置有所述输出轴13和输入轴17，所述输出轴13的上端与所述驱动齿轮12同轴固定，所述输出轴13贯穿所述支撑箱座1的上箱壁，所述输入轴17与所述电机b18的输出轴同轴固定，所述电机b18相对所述支撑箱座1固定。

所述齿轮箱16内设置有：伞齿轮a14和伞齿轮b15，所述输出轴13的下端与所述伞齿轮a14同轴固定，所述输入轴17与所述伞齿轮b15同轴固定，所述伞齿轮a14和所述伞齿轮b15相啮合。

所述输出轴13和所述输入轴17与所述齿轮箱16轴承连接。

所述底座10的上端面与所述待打磨锥辊19之间设置有下托盘9，所述下托盘9与所述底座10相固定，所述下托盘9采用橡胶材料。

所述上压盘6与所述液压缸b7的活塞杆端部轴承连接。

所述电机a3的输出轴与所述伸缩杆4同轴设置，且所述电机a3与所述伸缩杆4通过键连接。

所述压缩弹簧44的长度方向与所述活动内杆45轴向一致。

所述伸缩杆4还包括：顶紧螺栓42，所述套管41上螺纹连接有贯穿所述套管41一侧管壁的所述顶紧螺栓42，所述顶紧螺栓42用于顶紧所述套接内管43。

使用方法：

1)、将待打磨锥辊19放置于底座10上方，通过调节液压缸b7的活塞杆长度使得上压盘6压紧在待打磨锥辊19的上端，通过底座10的上端和上压盘6将待打磨锥辊19在轴向竖直方向定位；

2)、通过调节液压缸a2活塞杆的长度调节打磨轮5的高度位置，通过电机b18的启动转动转动盘11调节待打磨方位面向打磨轮5；

3)、通过伸缩杆4伸长使得打磨轮5紧贴待打磨锥辊19的表面，启动电机a，进行打磨，在打磨的过程中，可以随时调节液压缸a2的活塞杆，在次过程中，压缩弹簧44可以根据待打磨锥辊19的直径变化自动调节其伸长的距离，使得打磨轮5跟随待打磨锥辊19直径的变化压紧在待打磨锥辊19的表面。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。