一种PVC多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具的制作方法

本实用新型涉及pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具技术领域，具体为一种pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具。

背景技术：

现今压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

市场上的压铸模具在使用中，在模具挤压作业时，模具内的热气温度较高，可能会发生烫伤的危险，模具挤压完成时，模具粘连在下模腔上，由于温度较高，取下较为麻烦，为此，我们提出一种pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的在模具挤压作业时，模具内的热气温度较高，可能会发生烫伤的危险，模具挤压完成时，模具粘连在下模腔上，由于温度较高，取下较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，包括下模台和上模台，所述下模台的中端顶部固定有下模腔，且下模腔的底部两侧贴合有支撑块，所述支撑块的底部连接有伸缩杆，所述下模台的底部设置有冷却管，所述下模台的顶端两侧固定有液压杆，且液压杆的顶部连接有杆槽，所述杆槽的外侧贴合有上模台，且上模台的内部底端两侧设置有定位槽，所述定位槽的底部连接有定位棒，所述上模台的底部中端固定有上模腔，所述上模台的边侧贴合有固定块，且固定块的底部设置有旋转轴，所述旋转轴的底部连接有隔热板，所述下模台的外侧贴合有突出块。

优选的，所述下模腔通过伸缩杆与下模台构成升降结构，且伸缩杆沿着下模腔中轴线对称分布。

优选的，所述冷却管与下模腔之间相互配合，且冷却管呈水平状。

优选的，所述定位棒与定位槽之间相互贴合，且定位棒设置为一组。

优选的，所述上模腔的外壁尺寸与下模腔的内壁尺寸相互贴合，且上模腔与下模腔之间相互配合。

优选的，所述隔热板通过旋转轴与固定块构成旋转结构，且隔热板与突出块之间相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具设置有伸缩杆主要作用在于能够对下模腔进行上下移动，从而使得伸缩杆可以对下模腔随时收放，且伸缩杆沿着下模腔的中轴线对称分布，使下模腔在运作时更加稳固。

通过冷却管与下模腔之间相互配合，下模腔挤压好的加工件温度较高，等待加工件冷却时间较长，设置冷却管对加工件进行冷却，随后将冷却好的加工件拾取移动进行下一步的加工，避免发生烫伤的危险。

通过定位槽与定位槽相互贴合，能够使上模台与下模台更加一体化，提高了整体的稳固性，使模台在进行挤压作业时，整个模台都能够尽可能的保证其自身的稳定性，且定位棒设置为一组，设置两个定位棒，对模台自身的整体结构也更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型正面内部结构示意图；

图2为本实用新型下模台俯视结构示意图；

图3为本实用新型下模腔内部结构示意图。

图中：1、下模台；2、下模腔；3、支撑块；4、伸缩杆；5、冷却管；6、液压杆；7、杆槽；8、上模台；9、定位棒；10、定位槽；11、上模腔；12、固定块；13、旋转轴；14、隔热板；15、突出块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具，包括下模台1、下模腔2、支撑块3、伸缩杆4、冷却管5、液压杆6、杆槽7、上模台8、定位棒9、定位槽10、上模腔11、固定块12、旋转轴13、隔热板14和突出块15，下模台1的中端顶部固定有下模腔2，且下模腔2的底部两侧贴合有支撑块3，支撑块3的底部连接有伸缩杆4，下模台1的底部设置有冷却管5，下模台1的顶端两侧固定有液压杆6，且液压杆6的顶部连接有杆槽7，杆槽7的外侧贴合有上模台8，且上模台8的内部底端两侧设置有定位槽10，定位槽10的底部连接有定位棒9，上模台8的底部中端固定有上模腔11，上模台8的边侧贴合有固定块12，且固定块12的底部设置有旋转轴13，旋转轴13的底部连接有隔热板14，下模台1的外侧贴合有突出块15。

下模腔2通过伸缩杆4与下模台1构成升降结构，且伸缩杆4沿着下模腔2中轴线对称分布，伸缩杆4主要作用在于能够对下模腔2进行上下移动，从而使得伸缩杆4可以对下模腔2随时收放，且伸缩杆4沿着下模腔2的中轴线对称分布，使下模腔2在运作时更加稳固；

冷却管5与下模腔2之间相互配合，且冷却管5呈水平状，通过冷却管5与下模腔2之间相互配合，下模腔2挤压好的加工件温度较高，等待加工件冷却时间较长，设置冷却管5对加工件进行冷却，随后将冷却好的加工件拾取移动进行下一步的加工，避免发生烫伤的危险；

定位棒9与定位槽10之间相互贴合，且定位棒9设置为一组，通过定位棒9与定位槽10相互贴合，能够使上模台8与下模台1更加一体化，提高了整体的稳固性，使模台在进行挤压作业时，整个模台都能够尽可能的保证其自身的稳定性，且定位棒9设置为一组，设置两个定位棒9，对模台自身的整体结构也更加稳定；

上模腔11的外壁尺寸与下模腔2的内壁尺寸相互贴合，且上模腔11与下模腔2之间相互配合，通过上模腔11的外壁尺寸与下模腔2的内壁尺寸相互贴合，上模腔11与下模腔2之间形成一个整体的结构，可以将加工件放入下模腔2的内部，进行挤压，冷却；

隔热板14通过旋转轴13与固定块12构成旋转结构，且隔热板14与突出块15之间相互配合，当模台进行挤压作业时，上模台8与下模台1相互挤压所产生的热气可能会对工作人员造成高温伤害，设置隔热板14，通过手动拉动隔热板14，将传动力传达旋转轴13中，进行旋转闭合的操作，且隔热板14与突出块15相互配合，突出块15格挡住隔热板14，避免了热气流量较大，隔热板14防护不稳固，降低对工作人员造成高温烫伤的危险。

工作原理：对于这类的pvc多孔碳塑管加工用具有定位功能的压铸模具首先通过上模腔11与下模腔2之间形成一个整体的结构，可以将加工件放入下模腔2的内部，进行挤压，冷却，定位棒9与定位槽10相互贴合，能够使上模台8与下模台1更加一体化，提高了整体的稳固性，使模台在进行挤压作业时，整个模台都能够尽可能的保证其自身的稳定性，当模台进行挤压作业时，上模台8与下模台1相互挤压所产生的热气可能会对工作人员造成高温伤害，设置隔热板14，通过手动转动隔热板14，将传动力传达旋转轴13中，进行旋转闭合的操作，突出块15格挡住隔热板14，避免了热气流量较大，隔热板14防护不稳固，降低对工作人员造成高温烫伤的危险，下模腔2挤压好的加工件温度较高，等待加工件冷却时间较长，设置冷却管5对加工件进行冷却，冷却好了之后通过伸缩杆4能够对下模腔2进行上下移动，从而使得伸缩杆4可以对下模腔2随时收放，方便将加工件取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。