一种压铸模具用浇道系统的制作方法

本实用新型涉及一种浇道系统，特别涉及一种压铸模具用浇道系统。

背景技术：

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺；它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

目前，压铸模具在铸造压铸件时，由于只设置了一个进入口，这样熔料从浇口流入压铸模具的成型腔内，会使得模具成型腔内各处的熔料填充不均匀，不仅导致成品率低下，由此大大增加了生产成本，并且大多数成型模具在使用时很容易发生移位，从而影响浇筑；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种压铸模具用浇道系统，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具用浇道系统，以解决上述背景技术中提出的目前，压铸模具在铸造压铸件时，由于只设置了一个进入口，这样熔料从浇口流入压铸模具的成型腔内，会使得模具成型腔内各处的熔料填充不均匀，不仅导致成品率低下，由此大大增加了生产成本，并且大多数成型模具在使用时很容易发生移位，从而影响浇筑的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具用浇道系统，包括成型模具，所述成型模具上固定安装有盖板，同时盖板上设有浇道机构，所述浇道机构包括主流管与分流管，所述盖板上四角处均设有分流接口，所述盖板的上端面一侧设有主流接口，所述盖板的上端面中部设有导流接口，所述分流管设有四个，四个所述分流管分别固定安装在四个分流接口上，同时四个分流管的另一端与导流接口的外壁面固定连接，所述主流管固定安装在导流接口的上端面，同时主流管的另一端与主流接口固定连接，所述成型模具上设有定位机构，所述定位机构包括定位筒与定位杆，所述定位筒设有四个，同时四个定位筒分别固定安装在成型模具的四角处，所述定位杆设有两个，同时两个定位杆分别固定安装有成型模具的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流管为倾斜状，同时倾向于导流接口的一侧，四个所述分流管均为倾斜状，同时对应倾斜于四个分流接口上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位杆的另一端面固定安装有装配板，同时装配板上两侧均开设有安装孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的底端面四面均固定安装有卡块，所述成型模具的上端四面均开设有卡槽，同时卡块位于卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述分流管的长度均相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主流接口的端口内壁面设有螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压铸模具用浇道系统，通过设置主流接口、主流管、导流接口、分流接口、分流管，这样熔料从熔料炉中流出，并从主流接口、主流管流入，再从导流接口、分流管、分流接口中流入成型模具中的成型腔内部，那么此设计，相比较于传统方式来说，使得成型模具成型腔内各处的熔料填充能够均匀，从而提高了成品率，并且设置定位机构，这样在使用时可以进行定位、限位，从而可以防止发生移位影响浇筑，提高浇筑的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视连接结构示意图；

图3为本实用新型局部连接结构示意图。

图中：1、定位机构；11、定位筒；12、定位杆；13、装配板；14、安装孔；2、盖板；3、浇道机构；31、分流接口；32、导流接口；33、主流管；34、分流管；35、主流接口；4、成型模具；5、卡块；6、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种压铸模具用浇道系统，包括成型模具4，成型模具4上固定安装有盖板2，同时盖板2上设有浇道机构3，浇道机构3包括主流管33与分流管34，盖板2上四角处均设有分流接口31，盖板2的上端面一侧设有主流接口35，盖板2的上端面中部设有导流接口32，分流管34设有四个，四个分流管34分别固定安装在四个分流接口31上，同时四个分流管34的另一端与导流接口32的外壁面固定连接，主流管33固定安装在导流接口32的上端面，同时主流管33的另一端与主流接口35固定连接，成型模具4上设有定位机构1，定位机构1包括定位筒11与定位杆12，定位筒11设有四个，同时四个定位筒11分别固定安装在成型模具4的四角处，定位杆12设有两个，同时两个定位杆12分别固定安装有成型模具4的两侧。

其中，主流管33为倾斜状，同时倾向于导流接口32的一侧，四个分流管34均为倾斜状，同时对应倾斜于四个分流接口31上，这样便于流体的快速导入；定位杆12的另一端面固定安装有装配板13，同时装配板13上两侧均开设有安装孔14，安装孔14用于成型模具4的安装；盖板2的底端面四面均固定安装有卡块5，成型模具4的上端四面均开设有卡槽6，同时卡块5位于卡槽6的内部，设置卡槽6、卡块5用于盖板2的限位，防止在作业时发生移位，从而影响浇筑；四个分流管34的长度均相同；主流接口35的端口内壁面设有螺纹，采用螺纹连接，便于安装与拆卸注入管。

具体使用时，本实用新型一种压铸模具用浇道系统，

第一步：将盖板2连同浇道机构3安装在成型模具4上，再将成型模具4置于压铸模具上，并使得定位筒11套在定位柱上、定位杆12卡在定位槽中，这时在装配板13上安装螺栓，从而固定住成型模具4；

第二步：将注入管与主流接口35连接，这样熔料先高压或低压从熔料炉中流出，并从主流接口35、主流管33流入，再从导流接口32、分流管34、分流接口31中流入成型模具4的成型腔内部，此设计，相比较于传统方式来说，使得成型模具4成型腔内各处的熔料填充能够均匀，从而提高了成品率，并且设置定位机构1，这样在使用时可以进行定位、限位，从而可以防止发生移位影响浇筑。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。