一种基于电子信息技术的磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，尤其涉及一种基于电子信息技术的磨削装置。

背景技术：

磨削加工，在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式)，加工量少、精度高。在机械制造行业中应用比较广泛，经热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在磨削时与磨削方向基本垂直的表面常常出现大量的较规则排列的裂纹--磨削裂纹，它不但影响零件的外观，更重要的还会直接影响零件质量。

现有的磨削装置在磨削过程中，往往通过对工件进行固定，然后通过不断调整磨盘角度和位置，对工件进行磨削处理，这样磨削效果低，通过对人工技能要求比较高。

为此，我们提出了一种基于电子信息技术的磨削装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种基于电子信息技术的磨削装置，解决了现有的磨削装置在磨削过程中，往往通过对工件进行固定，然后通过不断调整磨盘角度和位置，对工件进行磨削处理，这样磨削效果低，通过对人工技能要求比较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于电子信息技术的磨削装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端侧壁固定有第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板之间垂直设置，所述第二支撑板远离第一支撑板的一端固定有第三支撑板，且第二支撑板与第三支撑板之间垂直设置，所述第一支撑板和第三支撑板之间平行设置，所述第三支撑板的顶端侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴，第一连接轴远离驱动电机的一端固定有磨盘，且磨盘与第一连接轴之间垂直设置，所述第一支撑板的顶端侧壁滑动连接有第一放置板，所述第三支撑板的顶端一侧固定有推杆电机，推杆电机的输出轴穿过第三支撑板固定有第二放置板，且第二放置板位于第一放置板正上方，所述第一放置板和第二放置板相互靠近的一侧侧壁开设有第一凹槽，第一凹槽的两侧侧壁均开设有对称设置的第二凹槽，所述第一凹槽的一侧壁开设有第三凹槽。

优选的，所述第三凹槽的两侧侧壁之间滑动连接有移动板，移动板的一侧侧壁固定有压板，所述移动板远离压板的一侧侧壁转动连接有第一螺纹杆。

优选的，所述第一放置板和第二放置板的一侧外壁开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔与第三凹槽内部连通，所述第一螺纹杆远离移动板的一端穿过第一螺纹孔延伸至第三凹槽外部固定有旋转板。

优选的，位于第二放置板底部开设的所述第二凹槽的两侧侧壁均滑动连接有滑板，所述第二放置板的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二螺纹孔。

优选的，所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆，第二螺纹杆远离滑板的一端固定有转板，且转板与第二螺纹杆之间垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过驱动电机带动第一连接轴进行旋转，第一连接轴带动磨盘进行旋转，使磨盘对工件所需位置进行快速磨削，通过推杆电机带动第二放置板进行上下移动，能够对不同大小和型号的工件进行放置固定，便于磨削处理。

2、本实用新型中通过第一螺纹杆带动移动板，移动板带动压板进行移动，使压板对竖直放入的工件进行挤压固定，通过第二螺纹杆带动滑板进行移动，使滑板对水平放置的工件进行快速固定，便于进行磨削处理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于电子信息技术的磨削装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种基于电子信息技术的磨削装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种基于电子信息技术的磨削装置的第一放置板和第二放置板结构剖视图。

图中：1第一支撑板、2第二支撑板、3第三支撑板、4驱动电机、5第一连接轴、6磨盘、7第一放置板、8推杆电机、9第二放置板、10第一凹槽、11第二凹槽、12第三凹槽、13移动板、14压板、15第一螺纹孔、16第一螺纹杆、17旋转板、18滑板、19第二螺纹杆、20转板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种基于电子信息技术的磨削装置，包括第一支撑板1，第一支撑板1的顶端侧壁固定有第二支撑板2，且第一支撑板1和第二支撑板2之间垂直设置，第二支撑板2远离第一支撑板1的一端固定有第三支撑板3，且第二支撑板2与第三支撑板3之间垂直设置，第一支撑板1和第三支撑板3之间平行设置，第三支撑板3的顶端侧壁固定有驱动电机4，驱动电机4的输出轴通过联轴器固定有第一连接轴5，第一连接轴5远离驱动电机4的一端固定有磨盘6，且磨盘6与第一连接轴5之间垂直设置，通过驱动电机4带动磨盘6进行旋转磨削处理，第一支撑板1的顶端侧壁滑动连接有第一放置板7，第三支撑板3的顶端一侧固定有推杆电机8，推杆电机8的输出轴穿过第三支撑板3固定有第二放置板9，且第二放置板9位于第一放置板7正上方，第一放置板7和第二放置板9相互靠近的一侧侧壁开设有第一凹槽10，第一凹槽10的两侧侧壁均开设有对称设置的第二凹槽11，第一凹槽10的一侧壁开设有第三凹槽12。

第三凹槽12的两侧侧壁之间滑动连接有移动板13，移动板13的一侧侧壁固定有压板14，移动板13远离压板14的一侧侧壁转动连接有第一螺纹杆16，第一放置板7和第二放置板9的一侧外壁开设有第一螺纹孔15，且第一螺纹孔15与第三凹槽12内部连通，第一螺纹杆16远离移动板13的一端穿过第一螺纹孔15延伸至第三凹槽12外部固定有旋转板17，位于第二放置板9底部开设的第二凹槽11的两侧侧壁均滑动连接有滑板18，第二放置板9的顶端侧壁沿竖直方向开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内部螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19远离滑板18的一端固定有转板20，且转板20与第二螺纹杆19之间垂直设置，通过第一螺纹杆16的螺纹转动带动移动板13，移动板13带动压板14对竖直放置的工件进行夹持固定，通过第二螺纹杆19的螺纹传动带动滑板18向下移动，对水平放置的工件进行夹持固定。

工作原理：当对工件进行磨削处理时，根据工件的不同面的处理需求，将工件进行水平放置时，将工件放入第二凹槽11内，然后通过旋转转板20，转板20带动第二螺纹杆19进行旋转，第二螺纹杆19带动滑板18进行移动，滑板18对工件顶部进行挤压固定，使工件待磨削位置与磨盘6接触，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动第一连接轴5进行旋转，第一连接轴5带动磨盘6进行旋转，磨盘6对工件进行磨削处理，当对工件进行竖直放置时，将工件放入第一凹槽10内部，通过启动推杆电机8来调节第二放置板9的位置，然后通过转动旋转板17，旋转板17带动第一螺纹杆16进行旋转，第一螺纹杆16带动移动板13进行移动，移动板13带动压板14进入第一凹槽10内部，使压板14对工件侧壁进行挤压固定，然后通过磨盘6对工件进行磨削处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。