一种具有去毛刺功能的五金加工用装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工装置技术领域，具体为一种具有去毛刺功能的五金加工用装置。

背景技术：

五金加工装置的使用较为广泛，五金加工中零件一般会因焊接打孔等强力挤压造成五金零件毛刺的出现，其中钢管加工毛刺的处理受到关注，但是现有的五金加工装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的五金加工装置不方便对五金加工产生的毛刺进行处理，进而降低了产品加工的合格率，降低了五金加工的质量，增加了使用者被划伤的风险，给使用者带来不便。

2、现有的五金加工装置不方便对打磨毛刺的灰尘进行收集，进而影响了打磨效果，增加了五金加工装置的磨损，进而减少了五金加工装置的使用年限。

针对上述问题，急需在原有五金加工装置结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有去毛刺功能的五金加工用装置，以解决上述背景技术中提出的不方便对五金加工产生的毛刺进行处理，以及不方便对打磨毛刺的灰尘进行收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有去毛刺功能的五金加工用装置，包括支架，所述支架的顶部内壁固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，并且转轴的通过轴承连接有主齿轮，同时主齿轮与吸尘盒固定连接，所述转轴的左端焊接有转盘，且转盘的右侧开设有吸尘孔，所述转盘的左侧固定连接有外层钢丝柱，且转盘的左侧中心固定安装有内层钢丝柱，所述主齿轮的齿轮内壁啮合有侧齿轮，且侧齿轮的内壁固定连接有活动轴，所述活动轴的左端焊接有联动齿轮，且联动齿轮的左侧固定安装有打磨钢丝盘，并且打磨钢丝盘的左侧贴合连接有钢管，所述转盘的右侧固定安装有吸尘盒，且吸尘盒的底部内壁固定连接有吸尘管，并且吸尘管的外壁固定安装有吸尘箱，所述吸尘箱的内壁右侧固定安装有吸风装置，且吸尘箱的右侧开设有出风口，并且吸尘箱的内壁中部固定安装有网筛，所述吸尘箱的左侧内壁活动连接有落尘盒，且吸尘箱的内底壁开设有滑槽，并且落尘盒的底部固定连接有滑条。

优选的，所述活动轴的右端外壁转动连接有固定板，且固定板靠近转轴的一侧内壁与转轴的通过轴承连接。

优选的，所述联动齿轮的内壁转动连接有活动柱，且活动柱的背面与转盘的正面固定连接。

优选的，所述钢管的外壁活动连接有固定架，且固定架的内壁与钢管的外壁相贴合。

优选的，所述吸尘盒的右侧固定安装有支撑板，且支撑板的右侧与支架的左侧固定连接。

优选的，所述落尘盒通过滑条与滑槽的内壁构成滑动结构，且滑条的外壁与滑槽的内壁相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有去毛刺功能的五金加工用装置；

1.设置有双层钢丝柱，将钢管放在固定架上，电机带动转轴进而将转盘带动旋转，进而外层钢丝柱对钢管的外壁进行打磨，内层钢丝柱对钢管内壁进行打磨，转轴带动主齿轮进而带动侧齿轮，从而带动活动轴左端的联动齿轮，联动齿轮左侧的打磨钢丝盘对钢管端口处进行打磨，进而方便了对五金加工产生的毛刺进行处理；

2.设置有吸风吸尘箱，打磨过程中吸风装置将钢管打磨的碎屑通过转盘右侧的吸尘孔将碎屑经过吸尘管进入吸尘箱，网筛将碎屑过滤落入落尘盒，风从出风口吸出，拉动落尘盒将滑条在滑槽内部滑动，将碎屑取出，进而方便了对打磨毛刺的碎屑灰尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型联动齿轮侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型打磨钢丝盘侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型落尘盒侧视结构示意图。

图中：1、支架；2、电机；3、转轴；4、主齿轮；5、转盘；6、吸尘孔；7、外层钢丝柱；8、内层钢丝柱；9、侧齿轮；10、活动轴；11、联动齿轮；12、打磨钢丝盘；13、钢管；14、吸尘盒；15、吸尘管；16、吸尘箱；17、吸风装置；18、出风口；19、网筛；20、落尘盒；21、滑槽；22、滑条；23、固定板；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有去毛刺功能的五金加工用装置，包括支架1、电机2、转轴3、主齿轮4、转盘5、吸尘孔6、外层钢丝柱7、内层钢丝柱8、侧齿轮9、活动轴10、联动齿轮11、打磨钢丝盘12、钢管13、吸尘盒14、吸尘管15、吸尘箱16、吸风装置17、出风口18、网筛19、落尘盒20、滑槽21、滑条22、固定板23和支撑板24，支架1的顶部内壁固定安装有电机2，且电机2的输出轴通过联轴器连接有转轴3，并且转轴3的通过轴承连接有主齿轮4，同时主齿轮4与吸尘盒14固定连接，转轴3的左端焊接有转盘5，且转盘5的右侧开设有吸尘孔6，转盘5的左侧固定连接有外层钢丝柱7，且转盘5的左侧中心固定安装有内层钢丝柱8，主齿轮4的齿轮内壁啮合有侧齿轮9，且侧齿轮9的内壁固定连接有活动轴10，活动轴10的左端焊接有联动齿轮11，且联动齿轮11的左侧固定安装有打磨钢丝盘12，并且打磨钢丝盘12的左侧贴合连接有钢管13，转盘5的右侧固定安装有吸尘盒14，且吸尘盒14的底部内壁固定连接有吸尘管15，并且吸尘管15的外壁固定安装有吸尘箱16，吸尘箱16的内壁右侧固定安装有吸风装置17，且吸尘箱16的右侧开设有出风口18，并且吸尘箱16的内壁中部固定安装有网筛19，吸尘箱16的左侧内壁活动连接有落尘盒20，且吸尘箱16的内底壁开设有滑槽21，并且落尘盒20的底部固定连接有滑条22。

活动轴10的右端外壁转动连接有固定板23，且固定板23靠近转轴3的一侧内壁与转轴3的通过轴承连接，固定板23的设置方便了对活动轴10进行位置的固定及限制；

联动齿轮11的内壁转动连接有活动柱，且活动柱的背面与转盘5的正面固定连接，活动柱的设置方便了联动齿轮11的转动；

钢管13的外壁活动连接有固定架，且固定架的内壁与钢管13的外壁相贴合，固定架方便了对钢管13进行固定，进而方便了对钢管13进行毛刺处理；

吸尘盒14的右侧固定安装有支撑板24，且支撑板24的右侧与支架1的左侧固定连接，支撑板24的设置方便了对吸尘盒14进行固定支撑；

落尘盒20通过滑条22与滑槽21的内壁构成滑动结构，且滑条22的外壁与滑槽21的内壁相贴合，滑条22在滑槽21内部滑动，进而方便了将落尘盒20内部的碎屑灰尘取出。

工作原理：在使用该具有去毛刺功能的五金加工用装置时，根据图1、图2和图3，将钢管13放在固定架上，电机2带动转轴3进而将转盘5带动旋转，进而外层钢丝柱7对钢管13的外壁进行打磨，内层钢丝柱8对钢管13内壁进行打磨，转轴3带动主齿轮4进而带动侧齿轮9，从而带动活动轴10左端的联动齿轮11，联动齿轮11左侧的打磨钢丝盘12对钢管13端口处进行打磨，进而方便了钢管13毛刺的处理；

根据图4，打磨过程中吸风装置17将钢管13打磨的碎屑通过转盘5右侧的吸尘孔6将碎屑经过吸尘管15进入吸尘箱16，网筛19将碎屑过滤落入落尘盒20，风从出风口18吸出，拉动落尘盒20将滑条22在滑槽21内部滑动，将碎屑取出，进而方便了对打磨毛刺的碎屑灰尘进行收集。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。