手持式磨刀器的制作方法

本实用新型涉及磨刀器领域，具体是涉及一种手持式磨刀器。

背景技术：

市场上现有的磨刀器种类繁多，形式各异，在一定程度上大大方便了人们对其使用的刀具的磨削。但是现有的磨刀器一般设有v型磨刀口，v型磨刀口一般用于对刀刃刃口部位进行粗磨或细磨。但是对于刀刃较钝的刀具，一般需先将刀刃打磨变薄，然后再对刀刃刃口进行打磨，使得刀具具有较好锋利度。若需将刀刃打磨变薄，v型磨刀口明显不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种既能将刀刃打磨变薄，又能提高刀刃的锋利度的手持式磨刀器。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的手持式磨刀器包括把手、安装座和锉刀，把手的第一端设置有磨刀口和第一凹槽，磨刀口从把手的第一侧向把手的内部凹陷，第一凹槽从把手的第二侧向把手的内部凹陷，磨刀口与第一凹槽连通；安装座设置在第一凹槽内，安装座上设置有磨刀组件，磨刀组件从第一凹槽穿出磨刀口；锉刀设置在把手第一端的端部，锉刀沿把手的延伸方向延伸。

由上述方案可见，通过设置锉刀，刀具可平放或斜放在锉刀表面进行粗磨，便于将刀具的刀刃打磨变薄；通过设置磨刀组件，便于对打磨变薄的刀刃进行打磨，以提高刀具的锋利度；通过设置安装座，将磨刀组件设置在安装座上，便于安装座与把手可拆卸连接，方便磨刀组件的安装和拆换。

进一步的方案是，锉刀的两侧分别设置有多个凹凸纹路，锉刀的两侧的凹凸纹路的两端相交成钝角、直角或锐角。

又进一步的方案是，凹凸纹路的中部设置在锉刀的中部，多个凹凸纹路的中部沿锉刀的延伸方向排列布置。

由上述方案可见，通过设置两端相交的凹凸纹路，便于用户从不同方向进行打磨刀具，兼容不同用户的磨刀习惯，为用户带来更好的体验感。

进一步的方案是，磨刀口的数量设为两个，两个磨刀口沿把手的延伸方向排列布置，磨刀口的延伸方向垂直于把手延伸方向；磨刀组件的数量设为两个，磨刀组件位于磨刀口延伸方向的一端。

又进一步的方案是，两个磨刀组件分别为粗磨组件和精细磨组件。

由上述方案可见，通过设置粗磨组件，便于对刀具进行细磨；通过设置精细磨组件，便于对刀具进行精细磨，刀具依次经过粗磨、细磨和精细磨，能进一步提高其锋利度，并使得刀具的锋利度维持较长时间。

进一步的方案是，粗磨组件包括两个交叉布置的第一磨刀棒，第一磨刀棒的截面呈梯形；精细磨组件包括两个交叉布置的第二磨刀棒，第二磨刀棒的截面呈圆形。

进一步的方案是，第一凹槽包括第一槽段和第二槽段，在把手的厚度方向上，第一槽段和第二槽段具有不同的深度，第一槽段的槽底设置有第一安装孔，第二槽段与磨刀口连通。

进一步的方案是，安装座包括第一连接部和第二连接部，第一连接部上设置有第二安装孔，第二安装孔与第一安装孔连通，第二连接部从第一连接部的表面凸起。

进一步的方案是，第二连接部设置有第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、第一通孔、第二通孔和第三通孔；第一安装槽和第二安装槽交叉布置，第一通孔位于第一安装槽的一侧并与第一安装槽连通，第二通孔位于第二安装槽的一侧并与第二安装槽连通，第一通孔与第二通孔连通；第三安装槽的截面设为v型，第三通孔位于第三安装槽的一侧并与第三安装槽连通。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是本实用新型实施例中把手和安装座的分解图。

图3是本实用新型实施例中安装座第一视角的结构图。

图4是本实用新型实施例中安装座第二视角的结构图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例的手持式磨刀器包括把手1、安装座2和锉刀3。锉刀3设置在把手1第一端的端部上，锉刀3沿把手1的延伸方向延伸。锉刀3呈扁平长条状，锉刀3的两侧分别设置有多个凹凸纹路，凹凸纹路沿锉刀3的延伸方向间隔均匀地排列设置。凹凸纹路包括第一纹路31和第二纹路32，第一纹路31和第二纹路32相交成钝角，第一纹路31和第二纹路32的相交处位于锉刀3的中部并沿锉刀3的延伸方向排列布置。在其它实施例中，第一纹路31和第二纹路32还可相交成直角或锐角。第一纹路31和第二纹路32的横截面均设置为矩形。

把手1的第一端还设置有第一凹槽11、第二凹槽15和两个磨刀口12，磨刀口12从把手1的第一侧向把手1的内部凹陷，磨刀口12的延伸方向垂直于把手1的延伸方向，两个磨刀口12沿把手1的延伸方向排列设置，第一凹槽11从把手1的第二侧向把手1的内部凹陷，两个磨刀口12均与第一凹槽11连通。第二凹槽15位于第一凹槽11和锉刀3之间，第二凹槽15内设置有垫条14，垫条14的顶壁凸出于把手1的表面，垫条14采用橡胶材料制成。

安装座2设置在第一凹槽11内，安装座2上设置有两个磨刀组件，磨刀组件从第一凹槽11穿出对应的磨刀口12，便于磨刀。磨刀组件设置在磨刀口12延伸方向的一端，两个磨刀口12之间设置有指示箭头，指示箭头指向磨刀组件方向，用于指示磨刀方向。

把手1的第二端设置有挂绳孔，把手1的中部设置有与用户手部匹配的弧面，便于用户握持。

在图2中，第一凹槽11包括第一槽段111和第二槽段112，在把手1的厚度方向，即在第一凹槽11和磨刀口12的连通方向上，第一槽段111和第二槽段112具有不同的深度，第一槽段111和第二槽段112形成阶梯槽。第一槽段111内设置有两个第一安装孔13，第一安装孔13从第一槽段111的槽底向把手1内部延伸。第二槽段112与两个磨刀口12连通。第一槽段111和第二槽段112之间设置有第一台阶部113，第一台阶部113沿两个磨刀口12的排列方向延伸。

参见图3和图4，并结合图2，安装座2包括第一连接部21和第二连接部22，第二连接部22第一连接部21的表面凸起，第一连接部21与第一槽段111对应设置，第二连接部22与第二槽段112对应设置。第一连接部21上设置有两个第二安装孔211，第二安装孔211与第一安装孔13连通，通过依次穿过第二安装孔211和第一安装孔13的螺丝实现安装座2与把手1的可拆卸连接。第二安装孔211设为沉孔，防止螺丝头凸出安装座2表面。

第二连接部22设置有第一安装槽221、第二安装槽222、第三安装槽223、第一通孔224、第二通孔225和第三通孔226。第一安装槽221从第一连接部21延伸至第二连接部22的第一侧，第二安装槽222设置在第二连接部22的第二侧，第一安装槽221和第二安装槽222沿第二连接部22的厚度方向交叉布置，第一通孔224位于第一安装槽221的一侧并与第一安装槽221连通，第二通孔225位于第二安装槽222的一侧并与第二安装槽222连通，第一通孔224与第二通孔225交叉设置并相互连通。第三安装槽223设置在第二连接部22的第二侧，第三安装槽223的截面设为“v”型，第三通孔226位于第二连接部22的第一侧，第三通孔226呈“u”型，第三通孔226与第三安装槽223相对布置并与第三安装槽223连通。第一连接部21和第二连接部22之间设置有第二台阶部227，第二台阶部227与第一台阶部113配合连接，起限制安装座2在第一凹槽11内晃动的作用。

在图3和图4中，两个磨刀组件分别为粗磨组件4和精细磨组件5。粗磨组件4包括两个交叉布置的第一磨刀棒41，第一磨刀棒41设置在第三安装槽223内，第一磨刀棒41的截面呈梯形，梯形的底面朝向第三安装槽223的槽底，梯形的顶面朝向第三安装槽223的槽口。精细磨组件5包括两个交叉布置的第二磨刀棒51，第二磨刀棒51的截面呈圆形。两个第二磨刀棒51分别设置在第一安装槽221、第二安装槽222内。

综上可见，本实用新型能对刀具进行粗磨、细磨和精细磨，采用该磨刀顺序能有效提高刀具的锋利度，使得刀具的锋利度能维持较长时间，减少磨刀次数，提高刀具的使用寿命。

最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。