一种钢绞线加工用镀锌槽分线器的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种钢绞线加工用镀锌槽分线器。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂)等。
3.现有的钢绞线镀锌时容易发生缠绕现象，镀锌效果不好且镀锌效率低，在镀锌时不好对钢绞线进行固定，导致钢绞线在镀锌槽里的部位及时间无法把控，影响镀锌效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线加工用镀锌槽分线器，其能将钢绞线分开镀锌，不容易发生缠绕现象，镀锌效果好且镀锌效率高。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢绞线加工用镀锌槽分线器，包括底座及设置在底座上的镀锌槽，所述镀锌槽的左右侧壁上均固定连有延长板，所述延长板上设有用于防止钢线缠绕的分线机构，所述底座上固定连接有两对安装架，其中一对所述安装架上转动连接有放线辊，另一对所述安装架上设有用于整理钢线的收线机构，所述底座上固定连接有两块安装板，两块所述安装板之间设有u形杆，两块所述安装板上均设有滑槽，所述u形杆的两端均固定连接有与滑槽滑动连接的滑块，右侧所述滑槽内设有用于使u形杆上下移动的移动机构，左侧所述滑槽内设有用于使u形杆移动更稳定的导向机构，所述u形杆上固定连接有两对l形杆，每对所述l形杆之间均设有用于使钢线进入到镀锌槽内的压线机构。
7.优选地，所述分线机构包括设置在延长板上的抵压槽，所述延长板上设有多个与抵压槽连通的开口，所述延长板内固定连接有气缸，所述气缸的伸缩末端延伸至抵压槽内，所述气缸的伸缩末端固定连接有抵压板。
8.优选地，所述收线机构包括转动连接在其中一对安装架上的收线锟，所述安装架的侧壁上设有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿安装架并与收线锟的转轴固定连接。
9.优选地，所述移动机构包括转动连接在右侧滑槽内壁上的螺纹杆，所述螺纹杆与右侧滑块螺纹连接，右侧所述安装板上设有第二电机，所述第二电机的输出轴末端贯穿右侧安装板并与螺纹杆的上端固定连接。
10.优选地，所述导向机构包括固定连接在左侧滑槽内的导向杆，所述导向杆贯穿左侧滑块。
11.优选地，所述压线机构包括分别转动连接在两对l形杆下端的一对压线锟，一对所述压线锟上均设有多个环形卡线槽，所述环形卡线槽的位置与开口的位置一一对应。
12.优选地，两对所述l形杆的下端均延伸至镀锌槽内，一对所述压线锟分别位于镀锌槽内两侧。
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过设置分线机构，实现将钢绞线分开镀锌，防止发生钢绞线相互缠绕影响镀锌效果及镀锌效率的现象。
15.2、通过设置压线机构，实现将钢绞线向下压入镀锌槽内，使钢绞线镀锌更充分，同时能控制钢绞线之间的间距，提高镀锌效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钢绞线加工用镀锌槽分线器的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钢绞线加工用镀锌槽分线器的侧视示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种钢绞线加工用镀锌槽分线器的a处结构放大示意图。
19.图中：1底座、2安装架、3收线锟、4放线辊、5镀锌槽、6安装板、7u形杆、8l形杆、9环形卡线槽、10压线锟、11第二电机、12延长板、13滑槽、14滑块、15螺纹杆、16气缸、17抵压板、18抵压槽、19第一电机、20导向杆、21开口。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.参照图1
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3，一种钢绞线加工用镀锌槽分线器，包括底座1及设置在底座1上的镀锌槽5，镀锌槽5的左右侧壁上均固定连有延长板12，延长板12上设有用于防止钢线缠绕的分线机构，分线机构包括设置在延长板12上的抵压槽18，延长板12上设有多个与抵压槽18连通的开口21，延长板12内固定连接有气缸16，气缸16的伸缩末端延伸至抵压槽18内，气缸16的伸缩末端固定连接有抵压板17，通过设置分线机构，实现将钢绞线分开镀锌，防止发生钢绞线相互缠绕影响镀锌效果及镀锌效率的现象。
23.底座1上固定连接有两对安装架2，其中一对安装架2上转动连接有放线辊4，另一对安装架2上设有用于整理钢线的收线机构，收线机构包括转动连接在其中一对安装架2上的收线锟3，安装架2的侧壁上设有第一电机19，第一电机19的输出轴末端贯穿安装架2并与收线锟3的转轴固定连接。
24.底座1上固定连接有两块安装板6，两块安装板6之间设有u形杆7，两块安装板6上均设有滑槽13，u形杆7的两端均固定连接有与滑槽13滑动连接的滑块14，右侧滑槽13内设有用于使u形杆7上下移动的移动机构，移动机构包括转动连接在右侧滑槽13内壁上的螺纹
杆15，螺纹杆15与右侧滑块14螺纹连接，右侧安装板6上设有第二电机11，第二电机11的输出轴末端贯穿右侧安装板6并与螺纹杆15的上端固定连接。
25.左侧滑槽13内设有用于使u形杆7移动更稳定的导向机构，导向机构包括固定连接在左侧滑槽13内的导向杆20，导向杆20贯穿左侧滑块14。
26.u形杆7上固定连接有两对l形杆8，每对l形杆8之间均设有用于使钢线进入到镀锌槽5内的压线机构，压线机构包括分别转动连接在两对l形杆8下端的一对压线锟10，两对l形杆8的下端均延伸至镀锌槽5内，一对压线锟10分别位于镀锌槽5内两侧，一对压线锟10上均设有多个环形卡线槽9，环形卡线槽9的位置与开口21的位置一一对应，通过设置压线机构，实现将钢绞线向下压入镀锌槽5内，使钢绞线镀锌更充分，同时能控制钢绞线之间的间距，提高镀锌效果。
27.本实用新型使用时，首先将钢绞线卷绕在放线辊4上，然后将多根钢绞线分别穿入到两块延长板12上相对的开口21内，使钢绞线被分开防止相互发生缠绕，然后将钢绞线的头部固定到收线锟3上，然后启动第二电机11，第二电机11带动螺纹杆15转动，螺纹杆15转动带动滑块14及u形杆7下移，u形杆7下移带动l形杆8及压线锟10下移，由于环形卡线槽9与开口21一一对应，所以在压线锟10下移的过程中钢绞线被卡入到环形卡线槽9内并被向下带入到镀锌槽5内底部，气缸16及抵压板17可以控制收放线的速率，同时能起到固定钢绞线防止其松散的作用，收线锟3可以将镀锌过后的钢绞线卷绕起来，第一电机19起到带动收线锟3转动收线的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。