一种铝型材冷却装置的制作方法

1.本实用新型属于铝型材生产技术领域，特别是涉及一种铝型材冷却装置。


背景技术：

2.我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速。随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。我国工业铝型材占铝型材总应用量约30％，主要应用于交通运输业(包括汽车制造业、轨道交通业)、装备和机械设备制造业、耐用消费品业(含轻工业)等。
3.铝型材在工业领域里广泛应用是军用工业和民用工业的基础材料。在铝型材从挤压机挤出口，需要对铝型材表面进行冷却散热，现有的冷却装置对壁厚不均的铝型材进行冷却处理时，通常发生壁薄地方向壁厚地方翘曲的现象，导致铝型材的生产合格率下降，影响生产效率，且现有的冷却装置对铝型材进行冷却处理时，无法去除铝型材表面的废料，冷热交替容易使铝材表面附着水渍，影响后期的进一步加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材冷却装置，解决现有的冷却装置对壁厚不均的铝型材进行冷却处理时，通常发生壁薄地方向壁厚地方翘曲的现象和冷却装置对铝型材进行冷却处理时，无法去除铝型材表面的废料，冷热交替容易使铝材表面附着水渍，影响后期的进一步加工的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种铝型材冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有传动辊组，所述冷却箱一表面设置有若干进水口，所述进水口内设置有若干进水管，所述进水管周侧面设置有调节阀，方便根据铝型材厚薄程度不同调节进水量的大小，从而控制对其冷却的程度，保证其能均匀冷却；所述进水管一端与输水管连接，所述若干进水管均与输水管相互连通，所述进水管另一端设置有雾化喷头，所述冷却箱内设置有隔板，所述隔板一表面设置有若干过滤孔，方便冷却过程产生的水渍回流到水槽内，使水槽内的水循环使用，节省水资源；所述隔板下设置有水槽，所述水槽一侧面设置有出水口，所述出水口内设置有出水管，所述出水管与输水管连接，所述输水管内设置有吸水泵，所述冷却箱一侧面设置有输出口。
7.进一步地，所述冷却箱一侧设置有押出机，所述押出机一表面设置有押出口，所述押出口延伸至冷却箱内。
8.进一步地，所述传动辊组包括光面辊组和凸面辊组，所述凸面辊组周侧面覆盖有刷毛，方便去除铝型材表面的废料，避免二次清理费时费力且影响工作效率。
9.进一步地，所述冷却箱下表面设置有伸缩杆，方便根据不同高度的工作台调节冷却装置的高度，增加其使用范围；所述伸缩杆下表面设置有滑轮座，所述滑轮座内设置有滑轮，方便灵活移动冷却箱。
10.进一步地，所述输出口内设置有滑道，所述滑道为倾斜的管状结构，方便铝型材冷却后快速滑出；所述滑道内相对两表面设置有烘干灯，方便去除冷热交替冷却在铝型材表面附着水渍，避免影响下一步加工。
11.进一步地，所述传动辊组由若干传动辊组成，所述传动辊一端设置有齿轮，所述靠近输出口的齿轮一端设置有驱动电机，方便给传动辊组提供动力。
12.进一步地， 所述隔板上表面设置有过滤网，方便清理铝型材掉落的废材残渣；所述水槽、输水管、进水管和过滤孔形成循环水回路，方便使水槽1042内的水能循环使用，解约水资源。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过在进水管上设置调节阀，方便根据铝型材厚薄程度不同调节进水量的大小，从而控制对不同位置的冷却程度，保证其能均匀冷却；通过在隔板上设置过滤孔，方便冷却过程产生的水渍回流到水槽内，使水槽内的水循环使用，节省水资源；通过在传动辊组上设置刷毛，方便去除铝型材表面的废料，避免二次清理费时费力且影响工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种铝型材冷却装置的整体结构示意图；
18.图2为一种铝型材冷却装置的左视图；
19.图3为图2中a
‑
a的剖面图；
20.图4为图2中f
‑
f的剖面图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
冷却箱，101
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传动辊组，1011
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驱动电机，1012
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光面辊组，1013
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凸面辊组，1014
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刷毛，1015
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齿轮，102
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进水管，1021
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调节阀，1022
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输水管，1023
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雾化喷头，1024
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吸水泵，103
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押出机，1031
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押出口，104
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隔板，1042
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水槽，105
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滑道，1051
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烘干灯，106
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伸缩杆，1061
‑
滑轮座，1062
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滑轮。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]
请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种铝型材冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内设置有传动辊组101，冷却箱1一表面设置有若干进水口，进水口内设置有若干进水管102，进水管102周侧面设置有调节阀1021，方便根据铝型材厚薄程度不同调节进水量的大小，从而控制对其冷却的程度，保证其能均匀冷却；进水管102一端与输水管1022连接，若干进水管102均与输水管1022相互连通，进水管102另一端设置有雾化喷头1023，冷却箱1内设置有隔板104，隔板104一表面设置有若干过滤孔，方便冷却过程产生的水渍回流到水槽1042内，使水槽1042内的水循环使用，节省水资源；隔板104下设置有水槽1042，水槽1042一侧面设置有出水口，出水口内设置有出水管，出水管与输水管1022连接，输水管1022内设置有吸水泵1024，冷却箱1一侧面设置有输出口。
[0026]
其中，冷却箱1一侧设置有押出机103，押出机103一表面设置有押出口1031，押出口1031延伸至冷却箱1内。
[0027]
其中，传动辊组101包括光面辊组1012和凸面辊组1013，凸面辊组1013周侧面覆盖有刷毛1014，方便去除铝型材表面的废料，避免二次清理费时费力且影响工作效率。
[0028]
其中，冷却箱1下表面设置有伸缩杆106，方便根据不同高度的工作台调节冷却装置的高度，增加其使用范围；伸缩杆106下表面设置有滑轮座1061，滑轮座1061内设置有滑轮1062，方便灵活移动冷却箱1，方便快速配合生产线工作。
[0029]
其中，输出口内设置有滑道105，滑道105为倾斜的管状结构，方便铝型材冷却后快速滑出；滑道105内相对两表面设置有烘干灯1051，方便去除冷热交替冷却在铝型材表面附着水渍，避免影响下一步加工。
[0030]
其中，传动辊组101由若干传动辊组成，传动辊一端设置有齿轮1015，靠近输出口的齿轮1015一端设置有驱动电机1011，方便给传动辊组101提供动力。
[0031]
其中，隔板104上表面设置有过滤网，方便清理铝型材掉落的废材残渣；水槽1042、输水管1022、进水管102和过滤孔形成循环水回路，方便使水槽1042内的水能循环使用，解约水资源。
[0032]
请参阅图1
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4所示，本实施例为一种铝型材冷却装置的使用方法：当需要对铝型材进行冷却时，将冷却箱1通过滑轮1062推至押出机103的押出口1031处，调节伸缩杆106使冷却箱1的高度正好与押出机103匹配，再将押出口1031伸入冷却箱1内，成型的铝型材从押出口1031押出，通过传动辊组101传送，根据铝型材的不同形状调整调节阀1021，使雾化喷头1023对铝型材薄厚程度不同的地方进行有区别的均匀降温，避免发生壁薄地方向壁厚地方翘曲的现象，降温后的铝型材再通过凸面辊组1013上的刷毛1014的清洗除去表面废料，最后通过滑道105内的烘干灯1051进行烘干，最后滑出滑道105在进行收纳。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地
解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。