用于化油器配件生产加工的铸造模具的制作方法

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及用于化油器配件生产加工的铸造模具。

背景技术：

化油器(carburetor)是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。化油器是由多个配件组合而成，这些配件大多由铸造模具铸造生产的，铸造模具的工作流程是通过上模与下模贴合后，通过进料口，将高温的铁水注入成型腔内，待高温冷却后便可得到成型产品，但是如今的化油器配件铸造模具在产品成型之后，由于产品与形成腔内壁贴紧，从而不变工作人员在产品成型后，将产品从形成腔内取出，且如今化油器配件铸造模具在进行铸造时，大多让铸造模具自然冷却，使产品成型，导致化油器配件铸造生产缓慢，拖延了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供化油器配件生产加工的铸造模具，在产品成型后，工作人员便于将成型产品从形成腔内取出，且在铸造过程中，利用循环水对铸造模具进行冷却，提高铸造模具冷却效率。减少化油器配件的成型时间，提高工作人员的工作效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

用于化油器配件生产加工的铸造模具，包括工作箱，所述工作箱装配有箱门，所述工作箱上侧四角均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆上侧共同固定连接有一个安装板，所述安装板装配有液压缸，所述液压缸伸出轴穿过安装板固定连接有上模，所述上模上侧设有进料口，所述工作箱设有操作面板，所述操作面板与外部电源相连接，所述操作面板电源输出端与液压缸电源输入端电连接，所述工作箱上侧设有与上模相匹配的下模，所述下模中部设有形成腔，所述形成腔底部设有放置槽，所述放置槽底部中心横向设置有t形通槽，所述t形通槽内转动连接有转杆，所述转杆一端伸出下模固定连接有转动把手，所述转杆左右两侧分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段与第二螺纹段，所述第一螺纹段与第二螺纹段均螺纹连接有与t形通槽相匹配的t形滑块，两个所述t形滑块上端均铰接有铰接杆，两个所述铰接杆上侧设有与放置槽相匹配的顶板，两个所述铰接杆上端分别与顶板左右两侧铰接，所述下模内部设有环绕形成腔一周的内腔，所述内腔靠近形成腔一侧内壁设有若干散热板，所述内腔底部设有斜面，所述斜面较高一侧设有进水管，所述工作箱内部设有蓄水箱，所述蓄水箱内注有清水，所述进水管另一端伸入蓄水箱底部装配有水泵，所述斜面较低一侧装配有出水管，所述出水管水平位置高于进水管，所述出水管一端伸入工作箱内装配有水散热器，所述水散热器与蓄水箱管道连接，所述工作箱一侧设有与水散热器相匹配的散热口，所述内腔装配有与斜面较低一侧底面持平的漏水管，所述漏水管一端伸出下模装配有第一水咀，所述第一水咀另一端与出水管管道连接，所述水泵与水散热器电源输入端与操作面板电源输出端电连接。

采用本实用新型技术方案，工作人员可通过操作面板控制液压缸工作，使液压缸的输出轴向下移动，带动上模向下移动，直至上模与下模相贴合，然后工作人员可通过进料口将高温铁水注入形成腔内；此时工作人员可通过操作面板控制水泵与水散热器开始工作，水泵将蓄水箱内部的清水通过进水管抽出，注入内腔内，由于出水管水平高度高于进水管高度，从而防止清水注入内腔后直接通过出水管排出，水进入内腔后进行热交换，从而对下模进行冷却，散热板对形成腔的温度进行导热，散热板与水充分接触，从而提高对形成腔充分的冷却，提高冷却效率，当清水注满内腔后，水泵持续工作，向内腔内注入清水，清水可通过出水管溢出内腔，通过出水管流入水散热器内，水散热器对水进行冷却，然后重新流入蓄水箱内可再次使用，这样的结构利用循环水对下模进行散热，从而对形成腔进行散热，提高产品的成型效率，提高工作人员的工作效率，且清水循序利用可节约水资源；对下模冷却完成后，工作人员通过操作面板控制水泵停止工作，停止对内腔注入清水，然后工作人员打开第一水咀，内腔内部的清水向漏水管流动，并通过漏水管流入出水管内，再进入水扇热器进行散热后流入蓄水箱内，由于内腔底部设有斜面，从而内腔内部的水均可通过漏水管排出，待内腔内部的清水完全排出后，工作人员关闭第一水咀，并通过操作面板控制水散热器停止工作；形成腔内部的产品冷却成型后，工作人员通过操作面板控制液压缸工作，带动上模向上移动，上模与下模分离，此时工作人员，可正向转动转动把手，带动转杆正向转动，由于转杆正向转动带动第一螺纹段与第二螺纹段正向转动，由于第一螺纹段与第二螺纹段均螺纹连接有t形滑块，且第一螺纹段与第二螺纹段螺纹方向相反，从而可使两个t形滑块相互靠近，带动两个铰接杆转动，将顶板向上顶出，从而将产品顶出形成腔，便于工作人员拿取产品，工作人员将成型产品取下后，反向转动转动把手，带动转杆反向转动，带动两个t形滑块相互远离，带动两个铰接杆转动，从而将顶板收入放置槽内；由于t形滑块在t形通槽内移动，t形通槽对t形滑块进行限位，防止t形滑块发生摆动，从而防止支撑杆与顶板发生摆动；本装置结构简单，设计合理，在产品成型后，工作人员便于将成型产品从形成腔内取出，且在铸造过程中，利用循环水对铸造模具进行冷却，提高铸造模具冷却效率，减少化油器配件的成型时间，提高工作人员的工作效率。

进一步限定，所述蓄水箱上侧螺纹连接有密封盖，所述蓄水箱底部装配有第二水咀。这样的结构，工作人员可打开密封盖向蓄水箱内部注入清水，且可打开第二水咀将蓄水箱内的清水排出，从而便于工作人员对蓄水箱内部的清水进行更换。

进一步限定，所述下模上侧四角均固定连接有固定杆，所述上模设有四个与固定杆相匹配的通孔。这样的结构，上模在上下移动时，四个固定杆在通孔内滑动，可增加上模移动的稳定性，且可使上模与下模定位更加精确。

进一步限定，所述转动把手表面设有花纹。这样的结构，便于工作人员转动转动把手。

进一步限定，所述工作箱下侧四角均设有橡胶防滑垫。这样的结构，可增加本装置在使用时的防滑性。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

本装置结构简单，设计合理，在产品成型后，工作人员便于将成型产品从形成腔内取出，且在铸造过程中，利用循环水对铸造模具进行冷却，提高铸造模具冷却效率，减少化油器配件的成型时间，提高工作人员的工作效率，水循环利用节约水资源。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型用于化油器配件生产加工的铸造模具实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型用于化油器配件生产加工的铸造模具实施例的结构示意图二；

图3为本实用新型用于化油器配件生产加工的铸造模具实施例的剖面结构示意图一；

图4为图3中a处的放大结构示意图；

图5为本实用新型用于化油器配件生产加工的铸造模具实施例的剖面结构示意图二；

图6为图5中b处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

工作箱1、箱门11、支撑杆12、安装板13、液压缸14、上模15、进料口151、操作面板16、下模2、形成腔21、放置槽22、t形通槽23、转杆24、转动把手25、第一螺纹段26、第二螺纹段27、t形滑块28、铰接杆29、顶板291、内腔3、散热板31、斜面32、进水管33、蓄水箱34、水泵35、出水管36、水散热器37、散热口38、漏水管39、第一水咀391、密封盖4、第二水咀41、固定杆42、橡胶防滑垫43。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的用于化油器配件生产加工的铸造模具，包括工作箱1，工作箱1装配有箱门11，工作箱1上侧四角均固定连接有支撑杆12，四个支撑杆12上侧共同固定连接有一个安装板13，安装板13装配有液压缸14，液压缸14伸出轴穿过安装板13固定连接有上模15，上模15上侧设有进料口151，工作箱1设有操作面板16，操作面板16与外部电源相连接，操作面板16电源输出端与液压缸14电源输入端电连接，工作箱1上侧设有与上模15相匹配的下模2，下模2中部设有形成腔21，形成腔21底部设有放置槽22，放置槽22底部中心横向设置有t形通槽23，t形通槽23内转动连接有转杆24，转杆24一端伸出下模2固定连接有转动把手25，转杆24左右两侧分别设有螺纹方向相反的第一螺纹段26与第二螺纹段27，第一螺纹段26与第二螺纹段27均螺纹连接有与t形通槽23相匹配的t形滑块28，两个t形滑块28上端均铰接有铰接杆29，两个铰接杆29上侧设有与放置槽22相匹配的顶板291，两个铰接杆29上端分别与顶板291左右两侧铰接，下模2内部设有环绕形成腔21一周的内腔3，内腔3靠近形成腔21一侧内壁设有若干散热板31，内腔3底部设有斜面32，斜面32较高一侧设有进水管33，工作箱1内部设有蓄水箱34，蓄水箱34内注有清水，进水管33另一端伸入蓄水箱34底部装配有水泵35，斜面32较低一侧装配有出水管36，出水管36水平位置高于进水管33，出水管36一端伸入工作箱1内装配有水散热器37，水散热器37与蓄水箱34管道连接，工作箱1一侧设有与水散热器37相匹配的散热口38，内腔3装配有与斜面32较低一侧底面持平的漏水管39，漏水管39一端伸出下模2装配有第一水咀391，第一水咀391另一端与出水管36管道连接，水泵35与水散热器37电源输入端与操作面板16电源输出端电连接。

采用本实用新型技术方案，工作人员可通过操作面板16控制液压缸14工作，使液压缸14的输出轴向下移动，带动上模15向下移动，直至上模15与下模2相贴合，然后工作人员可通过进料口151将高温铁水注入形成腔21内；此时工作人员可通过操作面板16控制水泵35与水散热器37开始工作，水泵35将蓄水箱34内部的清水通过进水管33抽出，注入内腔3内，由于出水管36水平高度高于进水管33高度，从而防止清水注入内腔3后直接通过出水管36排出，水进入内腔3后进行热交换，从而对下模2进行冷却，散热板31对形成腔21的温度进行导热，散热板31与水充分接触，从而提高对形成腔21充分的冷却，提高冷却效率，当清水注满内腔3后，水泵35持续工作，向内腔3内注入清水，清水可通过出水管36溢出内腔3，通过出水管36流入水散热器37内，水散热器37对水进行冷却，然后重新流入蓄水箱34内可再次使用，这样的结构利用循环水对下模2进行散热，从而对形成腔21进行散热，提高产品的成型效率，提高工作人员的工作效率，且清水循序利用可节约水资源；对下模2冷却完成后，工作人员通过操作面板16控制水泵35停止工作，停止对内腔3注入清水，然后工作人员打开第一水咀391，内腔3内部的清水向漏水管39流动，并通过漏水管39流入出水管36内，再进入水扇热器37进行散热后流入蓄水箱34内，由于内腔3底部设有斜面32，从而内腔3内部的水均可通过漏水管39排出，待内腔3内部的清水完全排出后，工作人员关闭第一水咀391，并通过操作面板16控制水散热器37停止工作；形成腔21内部的产品冷却成型后，工作人员通过操作面板16控制液压缸14工作，带动上模15向上移动，上模15与下模2分离，此时工作人员，可正向转动转动把手25，带动转杆24正向转动，由于转杆24正向转动带动第一螺纹段26与第二螺纹段27正向转动，由于第一螺纹段26与第二螺纹段27均螺纹连接有t形滑块28，且第一螺纹段26与第二螺纹段27螺纹方向相反，从而可使两个t形滑块28相互靠近，带动两个铰接杆29转动，将顶板291向上顶出，从而将产品顶出形成腔21，便于工作人员拿取产品，工作人员将成型产品取下后，反向转动转动把手25，带动转杆24反向转动，带动两个t形滑块28相互远离，带动两个铰接杆29转动，从而将顶板291收入放置槽22内；由于t形滑块28在t形通槽23内移动，t形通槽23对t形滑块28进行限位，防止t形滑块28发生摆动，从而防止支撑杆28与顶板291发生摆动；本装置结构简单，设计合理，在产品成型后，工作人员便于将成型产品从形成腔21内取出，且在铸造过程中，利用循环水对铸造模具进行冷却，提高铸造模具冷却效率，减少化油器配件的成型时间，提高工作人员的工作效率。

优选，蓄水箱34上侧螺纹连接有密封盖4，蓄水箱34底部装配有第二水咀41。这样的结构，工作人员可打开密封盖4向蓄水箱34内部注入清水，且可打开第二水咀41将蓄水箱34内的清水排出，从而便于工作人员对蓄水箱34内部的清水进行更换。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，便于工作人员对蓄水箱34内部的清水进行更换。

优选，下模2上侧四角均固定连接有固定杆42，上模15设有四个与固定杆42相匹配的通孔。这样的结构，上模15在上下移动时，四个固定杆42在通孔内滑动，可增加上模15移动的稳定性，且可使上模15与下模2定位更加精确。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，可增加上模15移动的稳定性，且可使上模15与下模2定位更加精确。

优选，转动把手25表面设有花纹。这样的结构，便于工作人员转动转动把手25。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，便于工作人员转动转动把手25。

优选，工作箱1下侧四角均设有橡胶防滑垫43。这样的结构，可增加本装置在使用时的防滑性。实际上，也可以根据具体情况考虑使用其他结构，可增加本装置在使用时的防滑性。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。