一种金属压铸模的推杆装置的制作方法

本实用新型涉及金属压铸模技术领域，具体为一种金属压铸模的推杆装置。

背景技术：

金属压铸成型是将熔融的金属液在较高的压力下，以高速度填充入压铸模型腔，并使金属液在高压状态下凝固而形成金属压铸件的过程，它是目前所有金属铸造成型方法中效率最高的一种。随着金属压铸成型的发展，金属压铸成型技术与塑料注射成型、金属板的冲压成型并列为三大成型体系。金属压铸成型的显著特点是：可以成型形状复杂、壁薄的有色金属结构件，是一种高效率、高精度、高互换性、低消耗的精密零件成型技术。压铸机是压铸生产中最基本的要素之一，金属压铸模是通过压铸机的运行而实现压铸成型的。推杆是压铸模中最常见的推出机构，被广泛应用，形状较简单，制造维修方便，可根据铸件对成型零件包紧力的大小，灵活选择推杆直径、数量和推出部位，使推出力均衡，且推出动作简单，不易发生故障，安全可靠。

目前推杆的推出端截面形状，最常见的有圆形、方形、矩形和半圆形等，不同型号的压铸模就需要更换截面不同的推杆，使用不方便，并且推杆的长度不能调节，使用局限性较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属压铸模的推杆装置，以解决上述背景技术中提出的不同型号的压铸模就需要更换截面不同的推杆，使用不方便和不能对推杆的长度进行调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属压铸模的推杆装置，包括底杆和推出接头，所述底杆内部设有安装腔，所述安装腔底部为敞开结构，所述底杆远离所述安装腔的一端设有中间杆，所述安装腔内设有旋转手轮，所述旋转手轮固定安装有螺杆，所述螺杆贯穿所述安装腔并延伸至所述中间杆腔内转动连接有限位轴承，所述螺杆螺纹连接有螺母，所述螺母四周转动连接有连接杆，所述连接杆远离所述螺母的一端转动连接有滑块，所述中间杆的侧壁上设有通孔，所述滑块位于所述通孔内部，所述中间杆外部套有推杆，所述推杆腔内底端的两侧等距设有若干个凹槽，所述凹槽与所述滑块相匹配，所述推杆腔内设有滑杆，所述滑杆为水平设置，所述推杆侧壁两侧对称设有挤压杆，所述挤压杆贯穿所述推杆并延伸至内部设有支撑板，所述支撑板上设有滑孔，所述滑孔与所述滑杆相匹配，所述两个支撑板之间设有复位弹簧，支撑板延伸至所述推杆顶端的外部设有固定块，所述推出接头的一端设有推出接口，所述推出接口内部设有卡槽，所述卡槽与所述固定块相匹配。

优选的，所述底杆与所述中间杆通过螺纹连接。

优选的，所述滑杆的数量为两个，所述滑杆外设有润滑层。

优选的，所述中间杆侧壁的通孔数量为四个，且与所述滑块一一对应。

优选的，所述凹槽与所述通孔的内径均大于所述滑块的直径。

优选的，所述推杆顶端对称设有滑动槽，所述两个滑动槽之间设有限位板，所述滑动槽与所述支撑板一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过按压挤压杆，带着支撑板在滑杆上滑动，在滑杆上设有润滑层，方便了支撑板在滑杆上滑动，进而两个支撑板之间的复位弹簧收缩，带着支撑板上的固定块收缩，固定块离开卡槽，可以将推出接口与推杆分离，进而实现了对推出接头的拆卸，方便更换不同形状的推头，可以推出不同型号的压铸模，使用方便；

(2)通过旋转安装腔内的旋转手轮，带着螺杆在限位轴承内转动，进而螺母在螺杆上移动，带着连接杆上的滑块在中间杆上的通孔内滑动，滑块的数量为四个，在通过对推杆四周进行限定，增加推杆的稳定性，滑块离开推杆内的凹槽，滑块对推杆失去限定，进而可以移动推杆，对推杆的长度进行调节，增大了推杆使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属压铸模的推杆装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种金属压铸模的推杆装置的立体结构示意图；

图3为图1中a处放大结构示意图；

图4为图1中b处放大结构示意图。

图中：1、底杆；2、旋转手轮；3、螺杆；4、推杆；5、中间杆；6、推出接头；7、推出接口；8、挤压杆；9、固定块；10、滑杆；11、复位弹簧；12、限位轴承；13、螺母；14、凹槽；15、滑块；16、连接杆；17、安装腔；18、支撑板；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属压铸模的推杆装置，包括底杆1和推出接头6，所述底杆1内部设有安装腔17，所述安装腔17底部为敞开结构，所述底杆1远离所述安装腔17的一端设有中间杆5，所述安装腔17内设有旋转手轮2，通过转动旋转手轮2可以调节推杆4的长度，所述旋转手轮2固定安装有螺杆3，所述螺杆3贯穿所述安装腔17并延伸至所述中间杆5腔内转动连接有限位轴承12，所述螺杆3螺纹连接有螺母13，所述螺母13四周转动连接有连接杆16，所述连接杆16远离所述螺母13的一端转动连接有滑块15，所述中间杆5的侧壁上设有通孔，方便滑块15移动，所述滑块15位于所述通孔内部，所述中间杆5外部套有推杆4，所述推杆4腔内底端的两侧等距设有若干个凹槽14，所述凹槽14与所述滑块15相匹配，通过滑块15与凹槽14配合对推杆4进行固定，所述推杆4腔内设有滑杆10，所述滑杆10为水平设置，所述推杆4侧壁两侧对称设有挤压杆8，所述挤压杆8贯穿所述推杆4并延伸至内部设有支撑板18，所述支撑板18上设有滑孔，所述滑孔与所述滑杆10相匹配，可以对推出接头6更换，方便拆卸，所述两个支撑板18之间设有复位弹簧11，便于在收缩后，可以自动复位，带着支撑板18上的固定块9对推出接头6进行固定，支撑板18延伸至所述推杆4顶端的外部设有固定块9，所述推出接头6的一端设有推出接口7，所述推出接口7内部设有卡槽，所述卡槽与所述固定块9相匹配。

具体的，所述底杆1与所述中间杆5通过螺纹连接，方便拆卸，对底杆1和中间杆5进行维修或更换。

具体的，所述滑杆10的数量为两个，所述滑杆10外设有润滑层，方便支撑板18在滑杆10上移动。

具体的，所述中间杆5侧壁的通孔数量为四个，且与所述滑块15一一对应，可以更好的通过滑块15对推杆4进行固定。

具体的，所述凹槽14与所述通孔的内径均大于所述滑块15的直径，便于滑块15在通孔和凹槽14内移动。

具体的，所述推杆4顶端对称设有滑动槽，所述两个滑动槽之间设有限位板19，所述滑动槽与所述支撑板18一一对应。

工作原理：本实用新型在使用时，首先根据不同的压铸模挑选推出接头6，通过按压挤压杆8，带着支撑板18在滑杆10上滑动，在滑杆10上设有润滑层，方便了支撑板18在滑杆10上滑动，进而两个支撑板18之间的复位弹簧11收缩，带着支撑板18上的固定块9收缩，将固定块9插入到推出接口7内部，松开挤压杆8，复位弹簧11在弹性势能的作用下复位，带着支撑板18在滑杆10上滑动，支撑板18上的固定块9复位与卡槽接触，对推出接头6进行固定，需要对推杆4的长度进行调节时，通过旋转安装腔17内的旋转手轮2，带着螺杆3在限位轴承12内转动，进而螺母13在螺杆3上移动，带着连接杆16上的滑块15在中间杆5上的通孔内滑动，滑块15的数量为四个，通过对推杆4四周进行限定，增加推杆4的稳定性，滑块15离开推杆4内的凹槽14，滑块15对推杆4失去限定，进而可以移动推杆4，对长度进行调节，再反向旋转安装腔17内的旋转手轮2，带着螺杆3在限位轴承12内转动，进而螺母13在螺杆3上移动，带着连接杆16上的滑块15在中间杆5上的通孔内滑动，滑块15进入到凹槽14内，对推杆4进行限定，进而对推杆4的长度进行调节，可以配合推出部件将压铸件推出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。