一种液压主缸组件的制作方法

本实用新型涉及金属粉末成型设备技术领域，尤其涉及一种液压主缸组件。

背景技术：

金属粉末成型设备一般由设备本体和模架组成，其中设备本体提供动力，模架用于安装成型所使用的模具，压制成型时设备本体的液压缸驱动模架，模架驱动上、下冲模具对中模型腔中的金属粉体进行压制，成型后制品脱出型腔。在更换模具和模架维护时模架需要移出、移进设备本体。移出模架时，相关活动部件需要松开，形成间隙，移进模架后，相关活动部件需要锁紧，不能有间隙，否则会影响产品精度。对于小型设备往往是通过提高相关活动部件的配合精度来保证间隙的大小，但是对于大型设备，相关活动部件尺寸较大，通过提高配合精度来控制间隙成本较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种液压主缸组件，解决现有技术中相关活动部件在移动到位后消除活动部件间的间隙的技术问题。

本申请实施例公开了一种液压主缸组件，包括：

下横梁；

主缸本体，所述主缸本体安装在所述下横梁上；

连接块，所述连接块安装在主缸本体的输出端；

锁紧缸，所述锁紧缸安装在连接块的端部；

限位杆，所述限位杆安装在所述连接块的端部，且限位杆位于所述锁紧缸的两侧；

锁紧板，所述锁紧板安装在所述锁紧缸的端部，且锁紧板滑动安装在所述限位杆上；

两块固定楔紧块，所述固定楔紧块分别安装在所述连接块两侧下方；

两块活动楔紧块，所述活动楔紧块分别与所述锁紧板的两端连接，且活动楔紧块分别与所述固定楔紧块相配合。

本申请实施例中通过在两个相对运动的活动件之间设置有楔形块，利用楔形块保证运动的稳定性，同时便于进行锁紧。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步地，所述限位杆倾斜设置，且限位杆的自由端安装有限位螺母，采用本步的有益效果是通过限位螺母用于限制锁紧板的运动轨迹。

进一步地，所述连接块的截面为t型，采用本步的有益效果是通过t型，与楔形块相互配合，便于完成锁紧。

进一步地，所述固定楔紧块的上表面为水平面，且固定楔紧块的下表面为倾斜面，所述活动楔紧块与固定楔紧块相对应部分的上表面为倾斜面。

进一步地，还包括：

两个滑行架，所述滑行架分别安装在所述连接块两侧，且滑行架上开设有滑行槽；

两个拉杆，所述拉杆的末端与所述活动楔紧块连接，且拉杆位于所述滑行槽内部。

进一步地还包括：

位移检测架，所述位移检测架安装在所述连接块的端部；

位移传感器，所述位移传感器间隔安装在所述位移检测架上，且位移传感器位于所述锁紧板外侧。

本申请实施例中提供的一个或者多个技术方案，至少具有如下技术效果或者优点：

1.本申请实施例对通过活动楔形块和固定楔形块能够保证运动的稳定性，同时便于锁紧，消除间隙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1所述的一种液压主缸组件示意图；

图2为本实用新型具体实施例1所述的一种液压主缸组件的部分结构示意图；

附图标记：

1-下横梁；2-主缸本体；3-连接块；4-锁紧缸；5-锁紧板；6-限位杆；7-锁紧板；8-限位螺母；9-固定楔紧块；10-活动楔紧块；11-滑行架；12-滑行槽；13-拉杆；14-位移检测架；15-位移传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本申请实施例提供的一种液压主缸组件，解决了现有技术中粉末成型中相关组件在锁紧零部件之间存在间隙的技术问题。

本申请实施例的总体思路如下：通过在两个相对运动的活动件之间设置有楔形块，利用楔形块保证运动的稳定性，同时便于进行锁紧，消除间隙。本申请实施例在相关活动部件之间设置一组由液压锁紧缸驱动的楔紧块，移出模架时打开楔紧块，形成间隙，便于移动，移进模架后锁紧楔紧块，消除间隙，整个工作过程由电气控制液压锁紧缸，快捷方便，确保零间隙，极大提高产品质量和稳定性。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体实施方式对上述技术方案进行详细说明。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例提供一种液压主缸组件，包括：

下横梁1；

主缸本体2，所述主缸本体2安装在所述下横梁1上，该主缸本体2提供其他组件的升降

连接块3，所述连接块3安装在主缸本体2的输出端，该连接块3作为支撑件，可以是t型，也可以是其他形状；

锁紧缸4，所述锁紧缸4安装在连接块3的端部，该锁紧缸4推动其他部件，完成锁紧，比如本申请实施例中公开的锁紧板5；

限位杆6，所述限位杆6安装在所述连接块3的端部，且限位杆6位于所述锁紧缸4的两侧，本申请实施例中限位杆6用于限位，限制锁紧板6运动的轨迹；

锁紧板7，所述锁紧板7安装在所述锁紧缸4的端部，且锁紧板7滑动安装在所述限位杆6上，本申请实施例中的锁紧板7用于锁紧其他部件，而锁紧板7与限位杆6之间是滑动连接的关系，这样锁紧板7在锁紧缸4的带动下，能够沿着限位杆6运动。

具体地，所述限位杆6倾斜设置，且限位杆6的自由端安装有限位螺母8，本申请实施例中的限位螺母8用于限制锁紧板7前进的最大位置，该限位杆6为自由端朝上的倾斜设置，这样能够确保锁紧板7逐渐锁紧。

本申请实施例中的锁紧板7在倾斜向上运动时，为了保证稳定性，分别设置有固定楔紧块9和活动楔紧块10；

其中固定楔紧块9和活动楔紧块10均为两块，所述固定楔紧块9分别安装在所述连接块3两侧下方，即固定楔紧块9是安装在连接块3两侧凸出部分的下侧；

而所述活动楔紧块10分别与所述锁紧板7的两端连接，且活动楔紧块10分别与所述固定楔紧块9相配合，本申请实施例中的活动楔紧块10是与锁紧板7连接，当需要锁紧时，锁紧板7在锁紧缸4的带动下进行运动时，活动楔紧块10进行运动，和固定楔紧块9相互配合后，能够完成锁紧，当需要松开时，只需要移动活动楔紧块10即可。

具体地，所述固定楔紧块9的上表面为水平面，且固定楔紧块9的下表面为倾斜面，所述活动楔紧块10与固定楔紧块9相对应部分的上表面为倾斜面。

具体地，本申请实施例还两个滑行架11，所述滑行架11分别安装在所述连接块3两侧，且滑行架11上开设有滑行槽12；

两个拉杆13，所述拉杆13的末端与所述活动楔紧块10连接，且拉杆13位于所述滑行槽12内部，利用拉杆13在滑行槽12内部滑动，保证活动楔紧块10的运动轨迹。

具体地，本申请实施例还包括：

位移检测架14，所述位移检测架14安装在所述连接块3的端部；

位移传感器15，所述位移传感器15间隔安装在所述位移检测架14上，且位移传感器15位于所述锁紧板5外侧，本申请实施例通过位移传感器15能够用于检测锁紧板7的运动位置。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。