一种振子天线用压铸模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种振子天线用压铸模具。

背景技术：

天线振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强，天线振子是用导电性较好的金属制造的。振子有的是杆状的形状，也有的结构较复杂，一般是很多个振子平行排列在天线上，压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

一般的压铸机器都带有对成型件自动顶出的机构，但这种顶出机构多为一根单独的杆子对成型件进行顶出，由于天线振子结构的复杂性，有些镂空结构的振子在进行顶出时，由于连接处较脆弱，刚刚冷却成型的振子模型在顶杆的冲压下，由于受力不均匀容易发生弯曲甚至损坏的情况，影响产品的生产质量，并且单一的顶杆并不适用于多种模具，使得压铸机的使用受到局限性；

为此，提出一种振子天线用压铸模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振子天线用压铸模具，该装置通过液压杆带动后模具运动，再通过多组伸缩机构将冷却成型的天线振子模型顶出，使产品受力均匀，避免了产品出现弯曲或者损坏等影响产品质量情况的发生，可针对不同模具的实际规格来调节多组伸缩机构的伸缩状态，从而使该伸缩机构可以对不同规格的产品进行顶出，提升了伸缩机构的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振子天线用压铸模具，包括后壳、连接杆、液压杆、伸缩机构、后模具、前模具、料筒、浇铸口、冲压杆以及油缸，所述连接杆、液压杆以及伸缩机构远离后模具的一侧均与后壳的一侧外表面固定连接，所述连接杆远离后壳的一侧依次贯穿后模具以及前模具的内部使前模具与后模具之间通过连接杆滑动连接，所述液压杆远离后壳的一侧与后模具的一侧固定连接，所述料筒的一侧与前模具远离后模具的一侧固定连接，所述浇铸口固定连接于料筒的上端，所述冲压杆的一侧与油缸固定连接，另一侧贯穿于料筒的内部与料筒滑动连接；

所述伸缩机构包括弹簧腔、弹簧、弹簧板、滑块、卡块、盖板、砥柱以及凸块，所述弹簧、弹簧板以及滑块活动设置于弹簧腔的内部，所述弹簧腔远离弹簧的一侧螺纹连接有盖板，所述弹簧的一侧与弹簧腔的底部内壁固定连接，另一侧与弹簧板固定连接，所述弹簧板远离弹簧的一侧与滑块活动连接，所述滑块远离弹簧板的一侧与卡块固定连接，所述卡块远离滑块的一侧与砥柱固定连接，所述砥柱外表面的中间位置环绕连接有若干凸块，所述后模具的一侧外表面与砥柱相对应的位置固定连接有若干固定套。

通过采用上述技术方案，在压铸工作进行前先根据具体天线振子的模具规格设置好伸缩机构的伸缩状态，伸缩机构处于压缩状态时，卡块置于弹簧腔的内部，且弹簧处于压缩状态，当需要使伸缩机构伸张时，只需通过转动凸块从而转动砥柱使得卡块发生转动，转动到设置于卡块外表面的拱形凸块与盖板内壁的拱形槽相对应的位置，弹簧伸张使得卡块弹出弹簧腔，滑块滑动至与盖板相抵触时弹簧停止伸张，此时砥柱伸入固定套的内部，伸缩机构处于伸张状态，再通过凸块转动卡块使拱形凸块与拱形槽错位，使卡块与盖板相抵触，此时伸缩机构无法收缩，当需要使伸缩机构收缩时，继续转动凸块使卡块转动，当卡块转动到拱形凸块与拱形槽相对应的位置时，按压凸块使弹簧收缩，卡块进入弹簧腔内，转动凸块使拱形凸块与拱形槽错位，此时卡块与盖板相抵触使得伸缩机构无法伸张，设置好伸缩机构的状态后即可开启液压杆开关推动后模具与前模具合模，通过浇铸口向料筒内倒入熔融金属，开启油缸开关，油缸工作带动冲压杆向前推进，将料筒内的熔融金属挤入模具腔内，待冷却成型后启动液压杆，液压杆收缩带动后模具收缩，砥柱即可将成型后的产品顶出，通过液压杆带动后模具运动，再通过多组伸缩机构将冷却成型的天线振子模型顶出，使产品受力均匀，避免了产品出现弯曲或者损坏等影响产品质量情况的发生。

优选的，所述伸缩机构数量为九组，九组所述伸缩机构以九宫格的形式固定连接于后壳的一侧外表面。

通过采用上述技术方案，本实用新型中根据模具的需要，伸缩机构呈“十”字形伸出，即位于四角的伸缩机构处于收缩状态，可针对不同模具的实际规格来调节多组伸缩机构的伸缩状态，从而使该伸缩机构可以对不同规格的产品进行顶出，提升了伸缩机构的实用性。

优选的，所述后模具的内部与砥柱相对应的位置开设有通孔，所述砥柱的外径与固定套以及通孔的内径相一致。

通过采用上述技术方案，所述伸缩机构处于伸张状态下时砥柱远离滑块的一侧通过通孔伸入固定套内，且砥柱伸入端端面与后模具的模具腔底部相齐平，保持模具腔的底部平整，避免产品发生形变，砥柱的外径与固定套以及通孔的内径相一致，使砥柱与固定套以及通孔之间无缝连接，避免了熔融金属流入到缝隙中。

优选的，所述卡块的环形外表面固定连接有若干个拱形凸块，所述盖板的内部靠近拱形凸块的位置开设有若干个拱形槽，所述拱形凸块与拱形槽的数量相同，且两者横切面形状相一致，所述滑块的外径尺寸与弹簧腔的内径尺寸相一致。

通过采用上述技术方案，使得拱形凸块可通过拱形槽从而实现伸缩机构的伸缩功能，滑块的外径与弹簧腔内径一致可避免滑块在弹簧腔内滑动时出现松动的情况。

优选的，所述伸缩机构处于收缩状态下时砥柱与后模具之间的距离大于液压杆收缩时所移动的最大距离。

通过采用上述技术方案，防止出现液压杆收缩带动后模具收缩时受到阻碍，使产品无法顺利顶出的情况。

优选的，所述连接杆的数量为四组，四组所述连接杆分别固定连接于后壳靠近伸缩机构的一侧外表面四角的位置，所述液压杆的数量为两组，两组所述液压杆分别固定连接于后壳靠近伸缩机构的一侧外表面两端的中间位置。

通过采用上述技术方案，保证了前模具与后模具能够精准对接，设置两组液压杆有助于液压杆带动后模具运动时使后模具受力均匀，防止后模具因为一侧受力而出现模体歪斜的情况。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过多组伸缩机构中的砥柱同时对产品进行顶出，使产品受力均匀，避免了产品出现弯曲或者损坏等影响产品质量情况的发生，在压铸工作进行前先根据具体天线振子的模具规格设置好伸缩机构的伸缩状态，伸缩机构处于压缩状态时，卡块置于弹簧腔的内部，且弹簧处于压缩状态，当需要使伸缩机构伸张时，只需通过转动凸块从而转动砥柱使得卡块发生转动，转动到设置于卡块外表面的拱形凸块与盖板内壁的拱形槽相对应的位置，弹簧伸张使得卡块弹出弹簧腔，滑块滑动至与盖板相抵触时弹簧停止伸张，此时砥柱伸入固定套的内部，伸缩机构处于伸张状态，再通过凸块转动卡块使拱形凸块与拱形槽错位，使卡块与盖板相抵触，此时伸缩机构无法收缩，当需要使伸缩机构收缩时，继续转动凸块使卡块转动，当卡块转动到拱形凸块与拱形槽相对应的位置时，按压凸块使弹簧收缩，卡块进入弹簧腔内，转动凸块使拱形凸块与拱形槽错位，此时卡块与盖板相抵触使得伸缩机构无法伸张，设置好伸缩机构的状态后即可开启液压杆开关推动后模具与前模具合模，通过浇铸口向料筒内倒入熔融金属，开启油缸开关，油缸工作带动冲压杆向前推进，将料筒内的熔融金属挤入模具腔内，待冷却成型后启动液压杆，液压杆收缩带动后模具收缩，砥柱即可将成型后的产品顶出；

2、可针对不同模具的实际规格来调节多组伸缩机构的伸缩状态，从而使该伸缩机构可以对不同规格的产品进行顶出，提升了伸缩机构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩机构与后模具的结合剖视图；

图3为本实用新型的伸缩机构与固定套的结合视图；

图4为本实用新型的盖板与弹簧腔的结合视图；

图5为本实用新型的后模具的正视图。

图中：

1、后壳；2、连接杆；3、液压杆；4、伸缩机构；5、后模具；6、前模具；7、料筒；8、浇铸口；9、冲压杆；10、油缸；11、固定套；12、通孔；401、弹簧腔；402、弹簧；403、弹簧板；404、滑块；405、卡块；406、盖板；407、砥柱；408、凸块；409、拱形凸块；410、拱形槽。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种振子天线用压铸模具，如图1至图5所示，包括后壳1、连接杆2、液压杆3、伸缩机构4、后模具5、前模具6、料筒7、浇铸口8、冲压杆9以及油缸10，所述连接杆2、液压杆3以及伸缩机构4远离后模具5的一侧均与后壳1的一侧外表面固定连接，所述连接杆2远离后壳1的一侧依次贯穿后模具5以及前模具6的内部使前模具6与后模具5之间通过连接杆2滑动连接，所述液压杆3远离后壳1的一侧与后模具5的一侧固定连接，所述料筒7的一侧与前模具6远离后模具5的一侧固定连接，所述浇铸口8固定连接于料筒7的上端，所述冲压杆9的一侧与油缸10固定连接，另一侧贯穿于料筒7的内部与料筒7滑动连接；

所述伸缩机构4包括弹簧腔401、弹簧402、弹簧板403、滑块404、卡块405、盖板406、砥柱407以及凸块408，所述弹簧402、弹簧板403以及滑块404活动设置于弹簧腔401的内部，所述弹簧腔401远离弹簧402的一侧螺纹连接有盖板406，所述弹簧402的一侧与弹簧腔401的底部内壁固定连接，另一侧与弹簧板403固定连接，所述弹簧板403远离弹簧402的一侧与滑块404活动连接，所述滑块404远离弹簧板403的一侧与卡块405固定连接，所述卡块405远离滑块404的一侧与砥柱407固定连接，所述砥柱407外表面的中间位置环绕连接有若干凸块408，所述后模具5的一侧外表面与砥柱407相对应的位置固定连接有若干固定套11。

通过采用上述技术方案，在压铸工作进行前先根据具体天线振子的模具规格设置好伸缩机构4的伸缩状态，伸缩机构4处于压缩状态时，卡块405置于弹簧腔401的内部，且弹簧402处于压缩状态，当需要使伸缩机构4伸张时，只需通过转动凸块408从而转动砥柱407使得卡块405发生转动，转动到设置于卡块405外表面的拱形凸块409与盖板406内壁的拱形槽410相对应的位置，弹簧402伸张使得卡块405弹出弹簧腔401，滑块404滑动至与盖板406相抵触时弹簧402停止伸张，此时砥柱407伸入固定套11的内部，伸缩机构4处于伸张状态，再通过凸块408转动卡块405使拱形凸块409与拱形槽410错位，使卡块405与盖板406相抵触，此时伸缩机构4无法收缩，当需要使伸缩机构4收缩时，继续转动凸块408使卡块405转动，当卡块405转动到拱形凸块409与拱形槽410相对应的位置时，按压凸块408使弹簧402收缩，卡块405进入弹簧腔401内，转动凸块408使拱形凸块409与拱形槽410错位，此时卡块405与盖板406相抵触使得伸缩机构4无法伸张，设置好伸缩机构4的状态后即可开启液压杆3开关推动后模具5与前模具6合模，通过浇铸口8向料筒7内倒入熔融金属，开启油缸10开关，油缸10工作带动冲压杆9向前推进，将料筒7内的熔融金属挤入模具腔内，待冷却成型后启动液压杆3，液压杆3收缩带动后模具5收缩，砥柱407即可将成型后的产品顶出，通过液压杆3带动后模具5运动，再通过多组伸缩机构4将冷却成型的天线振子模型顶出，使产品受力均匀，避免了产品出现弯曲或者损坏等影响产品质量情况的发生。

具体的，如图1所示，所述伸缩机构4数量为九组，九组所述伸缩机构4以九宫格的形式固定连接于后壳1的一侧外表面，本实用新型中根据模具的需要，伸缩机构4呈“十”字形伸出，即位于四角的伸缩机构4处于收缩状态，可针对不同模具的实际规格来调节多组伸缩机构4的伸缩状态，从而使该伸缩机构4可以对不同规格的产品进行顶出，提升了伸缩机构4的实用性。

具体的，如图1与图2所示，所述后模具5的内部与砥柱407相对应的位置开设有通孔12，所述砥柱407的外径与固定套11以及通孔12的内径相一致，所述伸缩机构4处于伸张状态下时砥柱407远离滑块404的一侧通过通孔12伸入固定套11内，且砥柱407伸入端端面与后模具5的模具腔底部相齐平，保持模具腔的底部平整，避免产品发生形变，砥柱407的外径与固定套11以及通孔12的内径相一致，使砥柱407与固定套11以及通孔12之间无缝连接，避免了熔融金属流入到缝隙中。

具体的，如图2至图4所示，所述卡块405的环形外表面固定连接有若干个拱形凸块409，所述盖板406的内部靠近拱形凸块409的位置开设有若干个拱形槽410，所述拱形凸块409与拱形槽410的数量相同，且两者横切面形状相一致，所述滑块404的外径尺寸与弹簧腔401的内径尺寸相一致，使得拱形凸块409可通过拱形槽410从而实现伸缩机构4的伸缩功能，滑块404的外径与弹簧腔401内径一致可避免滑块404在弹簧腔401内滑动时出现松动的情况。

具体的，如图1所示，所述伸缩机构4处于收缩状态下时砥柱407与后模具5之间的距离大于液压杆3收缩时所移动的最大距离，防止出现液压杆3收缩带动后模具5收缩时受到阻碍，使产品无法顺利顶出的情况。

具体的，如图1所示，所述连接杆2的数量为四组，四组所述连接杆2分别固定连接于后壳1靠近伸缩机构4的一侧外表面四角的位置，所述液压杆3的数量为两组，两组所述液压杆3分别固定连接于后壳1靠近伸缩机构4的一侧外表面两端的中间位置，保证了前模具6与后模具5能够精准对接，设置两组液压杆3有助于液压杆3带动后模具5运动时使后模具5受力均匀，防止后模具5因为一侧受力而出现模体歪斜的情况。

工作原理：在压铸工作进行前先根据具体天线振子的模具规格设置好伸缩机构4的伸缩状态，伸缩机构4处于压缩状态时，卡块405置于弹簧腔401的内部，且弹簧402处于压缩状态，当需要使伸缩机构4伸张时，只需通过转动凸块408从而转动砥柱407使得卡块405发生转动，转动到设置于卡块405外表面的拱形凸块409与盖板406内壁的拱形槽410相对应的位置，弹簧402伸张使得卡块405弹出弹簧腔401，滑块404滑动至与盖板406相抵触时弹簧402停止伸张，此时砥柱407伸入固定套11的内部，伸缩机构4处于伸张状态，再通过凸块408转动卡块405使拱形凸块409与拱形槽410错位，使卡块405与盖板406相抵触，此时伸缩机构4无法收缩，当需要使伸缩机构4收缩时，继续转动凸块408使卡块405转动，当卡块405转动到拱形凸块409与拱形槽410相对应的位置时，按压凸块408使弹簧402收缩，卡块405进入弹簧腔401内，转动凸块408使拱形凸块409与拱形槽410错位，此时卡块405与盖板406相抵触使得伸缩机构4无法伸张，设置好伸缩机构4的状态后即可开启液压杆3开关推动后模具5与前模具6合模，通过浇铸口8向料筒7内倒入熔融金属，开启油缸10开关，油缸10工作带动冲压杆9向前推进，将料筒7内的熔融金属挤入模具腔内，待冷却成型后启动液压杆3，液压杆3收缩带动后模具5收缩，砥柱407即可将成型后的产品顶出，通过液压杆3带动后模具5运动，再通过多组伸缩机构4将冷却成型的天线振子模型顶出，使产品受力均匀，避免了产品出现弯曲或者损坏等影响产品质量情况的发生。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。