一种铜线镀锡装置的制作方法

本实用新型涉及光伏焊带生产技术领域，尤其涉及一种铜线镀锡装置。

背景技术：

随着能源的开采研究，如今太阳能称为人们使用较为广泛的新能源之一，而且已经慢慢地渗透到人们的日常生活中。光伏发电是一种将太阳光能转化为电能的发电方式，由于其利用的是可再生的太阳能，且发电过程中不会造成环境污染，因而是一种绿色环保的能源生产方式。

光伏组件中的光伏焊带，又叫做镀锡铜带，在光伏组件中一般分为汇流带和互联条，用于太阳能电池片之间的电性连接。光伏焊带的生产方式通常包括压延和涂锡两个步骤，压延是将圆铜线压至扁平状，而涂锡则是在扁平铜线表面镀锡，用于保护铜层和方便焊接。目前的涂锡流程一般为：(1)将扁平铜线表面浸泡于液态锡中；(2)将表面具有液态锡的铜线抽出；(3)经过风刀通过高压气体将铜线表面多余的锡吹走；(4)冷却固化形成锡层厚薄均匀的焊带。

但是，现有铜线镀锡装置中，风刀通常位于锡炉的上方，长期受到热辐射的影响，材质会轻微软化，铜线经过风刀时容易将风刀底孔划伤导致风刀内的气流变散不能呈现旋涡状，风刀的损坏对产品的影响较大，容易出现焊带锡珠、麻点等不良，而且损坏的风刀无法修复，只能报废处理，风刀的价格昂贵，经常更换风刀会造成生产成本升高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜线镀锡装置，结构简单，能够延长风刀的使用寿命，保证铜线的镀锡效果，降低生产成本。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铜线镀锡装置，包括：

锡炉，其内部承载有熔融的锡溶液，所述锡炉的上方开口；

风刀组件，所述风刀组件包括设置于所述开口上方的风刀，所述风刀上设置有与所述开口正对的风道；

调节组件，设置于所述锡炉内，所述调节组件被配置为调整铜线在水平方向上的位置，以使在所述锡炉中完成镀锡的所述铜线能够沿所述风道的轴线方向穿过所述风道。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述调节组件包括：

套筒，设置于所述锡炉内部；

调节转杆和挡针，所述调节转杆穿设于所述套筒内，所述挡针设置于所述调节转杆靠近所述风刀组件的一端，所述调节转杆能够相对所述套筒沿水平方向运动，以带动所述挡针拨动所述铜线。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述调节转杆的外周面设置有外螺纹，所述套筒的内部设置有内螺纹，所述调节转杆螺纹连接于所述套筒。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述调节转杆上设置有刻度线。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述铜线镀锡装置还包括检测组件，所述检测组件设置于所述风刀组件的上方，用于检测所述风道内穿出的所述铜线的垂直度。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述检测组件包括红外感应件和警示件，所述红外感应件与所述警示件电连接，所述红外感应件用于检测所述风道内穿出的铜线的垂直度，所述警示件被配置为当所述铜线倾斜时发出警示信号。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述警示件为警示灯或者警报器。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述铜线镀锡装置还包括支撑组件，所述支撑组件包括：

支撑横梁，位于所述锡炉的上方，所述风刀组件设置于所述支撑横梁；

支架，所述支架的一端设置于所述支撑横梁，所述支架的另一端位于所述锡炉内部，所述调节组件设置于所述支架。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述铜线镀锡装置还包括导向件，所述导向件设置于所述锡炉内部并位于所述支架上，所述锡炉的侧面设置有穿线孔，所述导向件能将从所述穿线孔进入的所述铜线在水平方向上的运动转化为竖直方向的运动，以从所述锡炉上方的所述开口穿出，并穿过所述风道。

作为一种铜线镀锡装置的优选方案，所述风刀组件还包括高压气源，所述高压气源用于为所述风刀提供气流。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出一种铜线镀锡装置，该铜线镀锡装置包括锡炉、风刀组件和调节组件，通过设置锡炉，用于承载熔融的锡溶液，铜线进入锡炉内浸泡在稀溶液中，以在铜线表面镀锡，通过在锡炉的上方设置风刀，表面镀锡的铜线经过风刀，风刀能将铜线表面多余的锡吹走，以使铜线的表面涂覆有均匀的镀锡层；通过设置调节组件，调节组件能够调整铜线在水平方向上的位置，以使铜线能够沿风道的轴线方向穿过，防止铜线划伤风刀上风道的侧壁，延长风刀的使用寿命，降低风刀的更换频率，减少加工成本，且能够避免镀锡铜带出现锡珠、麻点等缺陷，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的铜线镀锡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铜线镀锡装置的调节组件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铜线镀锡装置的风刀的结构示意图。

图中：

100-铜线；

1-锡炉；11-穿线孔；

2-导向件；

3-风刀组件；31-风刀；311-风道；312-出风口；313-进风口；

4-调节组件；41-套筒；42-调节转杆；43-挡针；

5-支撑组件；51-支撑横梁；52-支架；

6-检测组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种铜线镀锡装置，该铜线镀锡装置包括锡炉1、风刀组件3和调节组件4，其中，锡炉1内部承载有熔融的锡溶液，锡炉1的上方开口，风刀组件3包括设置于开口上方的风刀31，风刀31上设置有与开口正对的风道311，调节组件4设置于锡炉1内，调节组件4被配置为调整铜线100在水平方向上的位置，以使在锡炉1中完成镀锡的铜线100能够沿风道311的轴线方向穿过风道311。

本实施例提供的铜线镀锡装置，通过设置锡炉1，用于承载熔融的锡溶液，铜线100进入锡炉1内浸泡在稀溶液中，以在铜线100表面镀锡，通过在锡炉1的上方设置风刀31，表面镀锡的铜线100经过风刀31，风刀31能将铜线100表面多余的锡吹走，以使铜线100的表面涂覆有均匀的镀锡层；通过设置调节组件4，调节组件4能够调整铜线100在水平方向上的位置，以使铜线100能够沿风道311的轴线方向穿过，防止铜线100划伤风刀31上风道311的侧壁，延长风刀31的使用寿命，降低风刀31的更换频率，减少加工成本，且能够避免镀锡铜带出现锡珠、麻点等缺陷，提高产品质量。

进一步地，风刀组件3还包括高压气源(图中未示出)，高压气源用于为风刀31提供气流。通过高压气流的作用，将铜线100表面多余的锡吹走，以保证铜线100表面的镀锡层均匀、平整。具体而言，如图3所示，风刀31上还设置有相对的进风口313和出风口312，风道311的两端分别连接进风口313和出风口312，高压气流的流动方向与铜线100穿过风道311时的运动方向相反，采用这种方式，可以使铜线100表面多余的锡更快速地被吹走，以保证铜线100表面的镀锡层均匀、平整。

进一步地，如图1所示，该铜线镀锡装置还包括支撑组件5，支撑组件5包括支撑横梁51和支架52，支撑横梁51位于锡炉1的上方，风刀组件3设置于支撑横梁51，支架52的一端设置于支撑横梁51，支架52的另一端位于锡炉1内部，调节组件4设置于支架52。通过设置支撑组件5，用于为调节组件4和风刀组件3提供支撑，以保证风刀组件3相对于锡炉1的位置固定，方便调节组件4对铜线100进行调节。

可选地，在支撑横梁51上设置有第一连接孔，支架52上设置有第二连接孔，连接件依次穿设于第一连接孔和第二连接孔内，实现支撑横梁51和支架52的固定连接。其中，连接件具体为连接螺栓，第一连接孔和第二连接孔均具体为螺纹孔，螺纹连接具有加工简单、拆装方便的优势。优选地，在螺栓头和支架52之间还设置有垫片，可以防止在对支架52和支撑横梁51进行拆卸时，支架52的表面被划伤。

进一步地，如图1所示，该铜线镀锡装置还包括导向件2，导向件2设置于锡炉1内部并位于支架52上，锡炉1的侧面设置有穿线孔11，导向件2用于将从穿线孔11进入的铜线100在水平方向上的运动转化为竖直方向的运动，以从锡炉1上方的开口穿出，并穿过风道311。具体而言，在靠近锡炉1的穿线孔11的一侧转动设置有放料卷(图中未示出)，放料卷上绕设有未镀锡的铜线100，在风刀组件3的上方转动设置有收料卷(图中未示出)，收料卷用于卷收完成镀锡的铜线100，通过设置放料卷和收料卷，实现铜线100在穿线孔11与风道311之间的运动。如图1所示，在本实施例中，导向件2为固定于支架52上的镀锡轮，该镀锡轮的截面形状为扇形结构，镀锡轮的上表面与水平面平行，铜线100经过镀锡轮的导向作用，实现由水平方向上的运动转化为沿竖直方向的运动。

进一步地，如图1和图2所示，调节组件4包括套筒41、调节转杆42和挡针43，套筒41设置于锡炉1内部，调节转杆42穿设于套筒41内，挡针43设置于调节转杆42靠近风刀组件3的一端，调节转杆42能够相对套筒41沿水平方向运动，以带动挡针43向靠近或者远离铜线100的方向运动，以推动铜线100运动从而调整铜线100在水平方向上的位置。当铜线100相对于风道311的轴线方向发生倾斜时，可以通过调节转杆42沿水平方向的运动带动挡针43向靠近或者远离铜线100的方向运动，以拨动铜线100，实现铜线100在水平方向上的调整，从而使铜线100沿风道311的轴线方向穿过，避免铜线100与风道311的侧壁接触。

具体而言，调节转杆42的外周面设置有外螺纹，套筒41的内部设置有内螺纹，调节转杆42螺纹连接于套筒41。通过调节转杆42与套筒41之间的螺纹连接，实现调节转杆42相对套筒41沿水平方向的运动，只需要操作人员做简单的旋拧动作即可实现调节转杆42和挡针43沿水平方向的运动，简单方便且快捷。此外，调节转杆42和套筒41螺纹连接，还能够实现调节转杆42在适当位置的即时固定，调节准确度高。

进一步地，该铜线镀锡装置还包括检测组件6，检测组件6设置于风刀组件3的上方，用于检测风道311内穿出的铜线100的垂直度。具体而言，检测组件6包括红外感应件和警示件，红外感应件与警示件电连接，红外感应件用于检测风道311内穿出的铜线100的垂直度，警示件被配置为当铜线100倾斜时发出警示信号。通过设置检测组件6，当铜线100相对于风道311的轴线发生倾斜时，操作人员可以及时知晓，以及时对铜线100在水平方向上的位置进行调节。

具体地，当红外感应件检测到铜线100相对于风道311的轴线发生倾斜时，能够将该信号传递给警示件，警示件起到提醒操作人员的作用，操作人员接收到警示件的信号，通过旋拧调节转杆42，实现挡针43沿水平方向的运动，以保证铜线100沿风道311的轴线方向穿过风道311。优选地，警示件为警示灯或者警报器。

优选地，调节转杆42上设置有刻度线，操作人员可以根据红外感应件反馈的铜线100的倾斜程度边旋拧调节转杆42边观察刻度线，以进一步实现对调节转杆42的精确调节。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。