一种不锈钢无缝钢管酸洗内循环装置的制作方法

本实用新型涉及钢管生产设备领域，具体为一种不锈钢无缝钢管酸洗内循环装置。

背景技术：

酸洗是无缝钢管生产过程中必不可少的一道工序，其利用酸溶液去除钢管内外表面上的氧化皮和锈蚀物，这样后续的加工工序才能更好的完成，进而能的到品质更好的钢管成品。

中国专利申请号为cn201920159362.3的实用新型专利公开了一种钢管酸洗除锈池，包括：酸洗池、钢管固定支架、钢管、固定竖杆、加压装置、喷头、钢管固定块和固定支架连接块，所述酸洗池右端设置有进料管，所述进料管右端与循环池联通，所述循环池上端设置有出水管，所述安装平台中部设置有电机舱，所述电机舱中部设置有电机，所述电机下端通过输出轴同轴安装有旋转轴，所述旋转轴的外圈转动安装有滑块杆，所述滑块杆两侧中部通过螺丝固定连接有固定竖杆。通过电机舱的交替反向转动，可以将钢管在酸洗池内部进行上下晃动，提升清洗的效率，完成清洗后将过滤板提升出酸洗池上部，可以便捷的完成钢管的取放动作，便于上下料，该装置高效环保，具有很强的实用价值。

但是，该设备在酸洗池内晃动钢管时，由于钢管为细长状，钢管内部的酸液难以和外部酸液发生交换，进而影响钢管内部酸洗效果。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种不锈钢无缝钢管酸洗内循环装置，其通过夹持组件的移动使内循环组件和外循环组件将钢管装夹固定，并通过内循环组件转动带动钢管和外循环组件转动，使酸液在钢管的内外侧进行循环流动，使钢管内外的酸液进行交换，大大提高酸洗效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种不锈钢无缝钢管酸洗内循环装置，包括酸洗池，还包括：

装夹装置，所述装夹装置包括设置在所述酸洗池正上方的移动组件以及固定在所述移动组件下方的夹持组件；所述夹持组件包括固定设置的挡板以及正对所述挡板左右滑动设置的移动板，所述挡板与所述移动板之间形成装夹工位，所述装夹工位可浸入所述酸洗池内；

循环装置，所述循环装置包括若干转动安装在所述挡板上的内循环组件、与所述内循环组件一一对应设置且转动安装在所述移动板上的外循环组件以及驱动若干所述内循环组件同步转动的驱动组件；以及

上料装置，所述上料装置包括可伸入所述装夹工位的送料组件，该送料组件与外部动力设备连接。

作为改进，所述移动组件包括工作台以及固定安装在所述工作台上的抬升设备。

作为改进，所述夹持组件还包括与所述抬升设备动力输出端固定连接的盖板以及固定安装在所述盖板上方的气缸；所述挡板垂直固定在该盖板一端；所述移动板滑动设置在该盖板的另一端，且所述移动板与所述气缸的动力轴固定连接。

作为改进，所述装夹装置还包括导向组件，所述导向组件包括垂直安装在所述挡板底部的导向杆以及滑动套设在所述导向杆外侧且固定在所述移动板上的导向座。

作为改进，所述内循环组件包括转动安装在所述挡板上的转动环a以及同轴固定安装在所述转动环a内的叶轮a。

作为改进，所述外循环组件均包括转动安装在所述移动板上的转动环b、转动安装在所述移动板上且环绕所述转动环b设置的若干组叶轮b以及传动连接所述转动环b及所述叶轮b的传动组件。

作为改进，所述传动组件包括环绕所述转动环b外圈设置的齿圈a以及对应环绕设置在所述叶轮b外圈的齿圈b；所述齿圈a与所述齿圈b啮合。

作为改进，所述送料组件包括设置在所述酸洗池一侧的安装架、滑动设置在所述安装架上的滑动座以及沿竖直方向阵列安装在所述滑动座上的若干组承接组件；所述承接组件包括若干沿所述滑动座长度方向阵列分布且垂直固定在所述滑动座上的固定杆以及沿所述固定杆长度方向阵列设置的若干接料槽。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过夹持组件的移动使内循环组件和外循环组件将钢管装夹固定，并通过内循环组件转动带动钢管和外循环组件转动，叶轮a和叶轮b使酸液在钢管的内外侧进行循环流动，使钢管内外酸液的浓度保持平衡，进而提高酸洗效果；

(2)本实用新型中钢管的装夹通过内循环组件和外循环组件将其两端固定，相比于现有技术防止了夹爪将管壁夹出夹痕，同时使用管身进行定位可使内外管壁全方位的进行酸洗；

(3)本实用新型中内循环组件转动的同时带动钢管在酸液中进行转动，提高酸液与管壁的接触效果，进一步提高酸洗效果和酸洗效率；

(4)本实用新型在进行酸洗作业时，盖板将整个酸洗池进行封堵，进而可减少酸洗废气的排出，保护环境和保护操作工人的健康。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计巧妙、钢管酸洗效果和酸洗效率等优点，尤其适用于不锈钢钢管的酸洗。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中a处放大图；

图3为图1中b处放大图；

图4为上料装置结构示意图；

图5为循环装置工作状态示意图图一；

图6为循环装置工作状态示意图图二；

图7为传动组件结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

如图1至图3所示，一种不锈钢无缝钢管酸洗内循环装置，包括酸洗池1，其特征在于，还包括：

装夹装置2，所述装夹装置2包括设置在所述酸洗池1正上方的移动组件21以及固定在所述移动组件21下方的夹持组件22；所述夹持组件22包括固定设置的挡板221以及正对所述挡板221左右滑动设置的移动板222，所述挡板221与所述移动板222之间形成装夹工位20，所述装夹工位20可浸入所述酸洗池1内；

循环装置3，所述循环装置3包括若干转动安装在所述挡板221上的内循环组件31、与所述内循环组件31一一对应设置且转动安装在所述移动板222上的外循环组件32以及驱动若干所述内循环组件31同步转动的驱动组件33；以及

上料装置4，所述上料装置4包括可伸入所述装夹工位20的送料组件41，该送料组件41与外部动力设备连接。

需要说明的是，一个所述内循环组件31及所述外循环组件32对应一根钢管5。

进一步的，如图4所示，所述送料组件41包括设置在所述酸洗池1一侧的安装架411、滑动设置在所述安装架411上的滑动座412以及沿竖直方向阵列安装在所述滑动座412上的若干组承接组件413；所述承接组件413包括若干沿所述滑动座412长度方向阵列分布且垂直固定在所述滑动座412上的固定杆4131以及沿所述固定杆4131长度方向阵列设置的若干接料槽4132。

需要说明的是，工人将若干所述钢管5按如图所示的方式防止在所述接料槽4132上，之后外部动力设备将若干所述钢管5同时送入所述装夹工位10内。

进一步的，所述移动组件21包括工作台211以及固定安装在所述工作台211上的抬升设备212。

更进一步的，所述夹持组件22还包括与所述抬升设备212动力输出端固定连接的盖板223以及固定安装在所述盖板223上方的气缸224；所述挡板221垂直固定在该盖板223一端；所述移动板222滑动设置在该盖板223的另一端，且所述移动板222与所述气缸224的动力轴固定连接。

再进一步的，所述装夹装置2还包括导向组件23，所述导向组件23包括垂直安装在所述挡板221底部的导向杆231以及滑动套设在所述导向杆231外侧且固定在所述移动板222上的导向座232。

需要说明的是，所述导向杆231及所述导向座232的配合使得所述气缸224推送所述移动板222的过程更加的稳定。

如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述内循环组件31包括转动安装在所述挡板221上的转动环a311以及同轴固定安装在所述转动环a311内的叶轮a312。

如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述外循环组件32均包括转动安装在所述移动板222上的转动环b321、转动安装在所述移动板222上且环绕所述转动环b321设置的若干组叶轮b322以及传动连接所述转动环b321及所述叶轮b322的传动组件323。

如图7所示，作为一种优选的实施方式，所述传动组件323包括环绕所述转动环b321外圈设置的齿圈a3231以及对应环绕设置在所述叶轮b322外圈的齿圈b3232；所述齿圈a3231与所述齿圈b3232啮合。

需要说明的是，所述驱动组件33驱动若干所述转动环a311同步转动，该动力传动方式为现有技术，其工作过程和工作原理在此不做过多赘述。

更需要说明的是，如图5至图7所示，所述转动环a311转动，所述叶轮a312随之转动，进而通过所述钢管5带动所述转动环b321进行转动，进而通过所述传动组件323带动若干所述叶轮b322转动，所述叶轮a312及所述叶轮b322使所述酸洗池1内的酸液在所述钢管5的内外进行循环。

着重需要说明的是，酸洗时，所述盖板223将所述酸洗池1的上方封闭，可减少酸洗中废气的排出。

工作过程：

工人将若干所述钢管5有序的摆放在所述承接组件413上，之后外部动力设备将所述承接组件413及所述钢管5送入所述装夹工位20内，接下来所述气缸224驱动所述移动板222靠近所述挡板221，所述转动环a311及所述转动环b321将所述钢管5的两端固定，之后所述承接组件413推出所述装夹工位20，之后所述抬升设备212驱动所述挡板221及所述移动板222携带所述钢管5浸入所述酸洗池1内，之后所述驱动组件33驱动所述转动环a311转动，所述叶轮a312随之转动，并且所述钢管5进行转动，进而所述转动环b321进行转动，进而通过所述齿圈a3231及所述齿圈b3232带动所述叶轮b322进行转动，所述叶轮a312及所述叶轮b322使酸液在所述钢管5的内外进行循环，酸洗完成之后，所述抬升设备212驱动所述挡板221及所述移动板222携带所述钢管5上移，所述承接组件413伸入所述装夹工位20承接酸洗完成的所述钢管5，所述气缸224驱动所述移动板222远离所述挡板221移动，所述承接组件413将所述钢管5移出所述装夹工位20。