一种多功能电渣重熔用气体保护罩的制作方法

本实用新型涉及电渣重熔技术领域，尤其涉及一种多功能电渣重熔用气体保护罩。

背景技术：

背景技术举例：电渣重熔是对钢进行二次重熔精炼的一种工艺，在电渣重熔过程中若未采取保护措施，存在吸气现象，导致电渣钢的气体含量增加，若钢中的氢含量高于3ppm，就有可能产生白点，导致报废，或产生氢脆，降低钢的机械性能，对于有氮含量控制要求的钢，钢中氮含量过高会导致成份出格，使钢产生时效、蓝脆等现象，而且氮和氢一同能使钢产生偏析、促进中心疏松或形成显微孔隙等缺陷。因此，在电渣重熔时应采取气体保护措施。

经检索，中国专利申请号为cn204401083u的专利，公开了一种电渣重熔用气体保护罩，包括气体保护罩，其特征是：气体保护罩上设置有小盖板，气体保护罩向内侧开口设置，的气体保护罩还包括一大盖板，大盖板为两个半圆钢板组成，并固定设置在假电极上，在重熔期自耗电极上端低于结晶器上口时，大盖板与小盖板形成一个完全密封的重熔气氛；气体保护罩为两层结构，气体保护罩的两层分别设置上层吹气管和下层吹气管，上层吹气管与大流量干燥空气发生设备连通，下层吹气管与小流量氩气发生设备连通。

上述专利中的电渣重熔用气体保护罩存在以下不足：

1、现有电渣重熔用气体保护罩没有能够对冲入保护罩内部的空气进行处理的装置，不能够对空气中的氮气、氧气和氢气进行处理，空气中的氮气、氧气和氢气会影响钢材重炼的效果。

2、现有电渣重熔用气体保护罩没有设置可以将烟气从保护罩内部排出的烟道，在电渣重熔钢材时可能会产生大量的气体烟雾，如果不及时排出会在保护罩内部积攒，不仅影响钢材的重熔精炼的质量，同时也存在安全隐患。

3、现有电渣重熔用气体保护罩没有设置将熔炼时产生的废渣排出的装置，不便于对电渣重熔炉内的废渣进行清理，影响电渣重熔炉热量的转化。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在电渣重熔过程中若未采取保护措施，存在吸气现象的问题，而提出的一种多功能电渣重熔用气体保护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多功能电渣重熔用气体保护罩，包括壳体，空气处理机构，烟道和填料舱盖，所述壳体的底部焊接有渣斗，且渣斗的底部焊接有蝶阀，所述渣斗的外侧固定安装有环绕的支撑架，所述支撑架的内侧焊接有横置的横梁，所述壳体的正面通过螺栓安装有控制箱，所述壳体的正面通过合页安装有填料舱盖，且填料舱盖位于控制箱的下方，所述壳体的正面顶部通过合页安装有检修盖，所述壳体的顶部一侧通过螺栓安装有抽气泵，且抽气泵的外侧焊接有保护壳，所述抽气泵的输出端延伸至壳体的内部安装有空气处理机构，且空气处理机构的内部安装有导气管，所述导气管的一端横置安装有脱氧管，所述脱氧管远离导气管的一端固定安装有u形管，且u形管的底部一端固定安装有干燥管，所述壳体内部的顶部另一侧固定安装有烟道，且烟道延伸出壳体的顶部通过支架焊接有防水罩。

优选的，所述壳体的侧壁设有绝缘层，且绝缘层的内侧安装有保温层。

优选的，所述抽气泵的输入端延伸出保护壳的外侧安装有抽气管，且抽气管的外侧设有密封圈。

优选的，所述脱氧管的内部填充有脱氧剂，且干燥管的内部填充有干燥剂。

优选的，所述烟道的内部通过螺栓安装有活性炭板板，且活性炭板板的下方通过螺栓安装有单向气阀。

优选的，所述填料舱盖的一侧通过螺纹结构安装有轮盘，且轮盘的内侧活动安装有丝杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多功能电渣重熔用气体保护罩，具备以下有益效果：

1、该多功能电渣重熔用气体保护罩，通过在壳体的内部安装有空气处理机构，能够将空气经过多层的过滤处理，有效减少空气中的氧气含量和水分，防止过量的氧气和水分影响钢材的炼制，保证钢材熔炼出的成品具有较好的刚性。

2、该多功能电渣重熔用气体保护罩，通过在壳体内部的顶部安装有烟道，可以将熔炼钢材时产生的废气及时的排出壳体，烟道内的单向气阀可以防止外部空气从烟道进入壳体，并且烟道内部安装的活性炭板能够吸附废气中的灰尘等尘埃粒子，减少排放到空气中的灰尘，使装置更加环保，提升了实用性。

3、该多功能电渣重熔用气体保护罩，通过在壳体的底部安装有渣斗，可以将电渣重熔炉中的废渣排放至渣斗内，再通过蝶阀的开启排出壳体，可以减少人工清理废渣的劳动力，加快清理的效率，且能够防止废渣在炉内继续被炼制浪费电力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多功能电渣重熔用气体保护罩正面的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多功能电渣重熔用气体保护罩正面的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多功能电渣重熔用气体保护罩俯视的内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种多功能电渣重熔用气体保护罩空气处理机构的局部结构示意图。

图中：1、壳体；101、支撑架；102、横梁；103、绝缘层；104、保温层；105、控制箱；106、检修盖；2、抽气泵；201、保护壳；202、抽气管；3、空气处理机构；301、导气管；302、脱氧管；303、脱氧剂；304、u形管；305、干燥管；306、干燥剂；4、烟道；401、活性炭板；402、防水罩；403、单向气阀；5、渣斗；501、蝶阀；6、填料舱盖；601、轮盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种多功能电渣重熔用气体保护罩，包括壳体1，空气处理机构3，烟道4和填料舱盖6，壳体1的底部焊接有渣斗5，渣斗5能够将电渣重熔时产生的废渣集中在渣斗5内，便于排出，且渣斗5的底部焊接有蝶阀501，蝶阀501可以控制渣斗5内的废渣排出，渣斗5的外侧固定安装有环绕的支撑架101，支撑架101能够对壳体1进行固定支撑，提高了壳体1的稳定性，支撑架101的内侧焊接有横置的横梁102，横梁102能够增加支撑架101的横向稳定性，防止支撑架101水平摇晃，壳体1的正面通过螺栓安装有控制箱105，控制箱105能够控制壳体1顶部的抽气泵2的运作，壳体1的正面通过合页安装有填料舱盖6，且填料舱盖6位于控制箱105的下方，填料舱盖6便于从壳体1的外侧对电渣重熔炉的内部填充钢材，壳体1的正面顶部通过合页安装有检修盖106，检修盖106便于对空气处理机构3内的脱氧管302和干燥管305进行维护填料，并且便于对烟道4进行维修检查，壳体1的顶部一侧通过螺栓安装有抽气泵2，抽气泵2可采用vay8828型，抽气泵2可以将空气抽至壳体1的内部，且抽气泵2的外侧焊接有保护壳201，保护壳201能够保护抽气泵2，防止抽气泵2遇水损坏，抽气泵2的输出端延伸至壳体1的内部安装有空气处理机构3，空气处理机构3能够对空气中的不同气体进行过滤，减少空气中对电渣重熔不利的气体，保证钢材在熔炼制备后的刚性，且空气处理机构3的内部安装有导气管301，导气管301可以将抽气泵2抽入的空气导入空气处理机构3内，导气管301的一端横置安装有脱氧管302，脱氧管302能够对空气进行脱氧，减少通过的空气中的氧气含量，脱氧管302远离导气管301的一端固定安装有u形管304，u形管304便于将经过脱氧的空气导至干燥管305的内部，且u形管304的底部一端固定安装有干燥管305，干燥管305能够减少空气中的水分，降低空气湿度，防止空气中的水分影响钢材的制备，壳体1内部的顶部另一侧固定安装有烟道4，烟道4能够将钢材制备时产生的废气排出壳体1，且烟道4延伸出壳体1的顶部通过支架焊接有防水罩402，防水罩402可以防止水进入烟道4，影响烟道4的使用。

进一步，壳体1的侧壁设有绝缘层103，电渣重熔时会使用高压电，绝缘层103能够防止触电的情况发生，提高了安全性，且绝缘层103的内侧安装有保温层104，保温层104能够使壳体1具有保温隔热的功能，能够减缓壳体1内部的热量散发，使电渣重熔炉产生的热量能够得到最大效率的利用，增加了壳体1功能性，使其装置具有保温功能，提高了装置的实用性，壳体1采用不锈钢材质，不锈钢材质可以使壳体1具有防腐蚀防锈的功能，并且不锈钢具有良好的耐热性能，能够增加壳体1的使用寿命，提高了壳体1的耐用性。

进一步，抽气泵2的输入端延伸出保护壳201的外侧安装有抽气管202，且抽气管202的外侧设有密封圈，抽气管202便于抽气泵2将保护壳201外侧的空气抽入，可以对壳体1的内部进行供氧，为钢铁电渣重熔提供氧气，密封圈保证了抽气管202与保护壳201之间的密封性。

进一步，脱氧管302的内部填充有脱氧剂303，脱氧剂303能够减少空气中的氧气含量，且干燥管305的内部填充有干燥剂306，干燥剂306可以降低空气的湿度，减少空气中的水分。

进一步，烟道4的内部通过螺栓安装有活性炭板401，活性炭板401能够吸附烟道4中废气的灰尘，对空气起到初步净化的作用，能够减少排放至大气中的尘埃，提升了装置的环保性，且活性炭板401的下方通过螺栓安装有单向气阀403，单向气阀403能够使壳体1内的废气排出，但是壳体1外部的空气不能从单向气阀403进入壳体1的内部，可以有效防止空气从烟道4进入壳体1影响到钢材的熔炼。

进一步，填料舱盖6的一侧通过螺纹结构安装有轮盘601，且轮盘601的内侧活动安装有丝杆，轮盘601的内侧设有螺纹，通过转动轮盘601可以调节填料舱盖6的开合，提升填料舱盖6的紧密性。

本实用新型中，通过安装有填料舱盖6，可以从壳体1的外侧方便的对壳体1内部的电渣重熔炉进行填料，通过安装有抽气泵2便于将空气抽入壳体1内部，为钢材的炼制提供所需的空气，通过安装有空气处理机构3，利用干燥管305和脱氧管302对空气中的水分和氧气含量降低，防止不必要的气体影响钢材的炼制，保证了钢材炼制后具有良好的刚性，通过壳体1底部焊接有渣斗5，便于将炼制后产生的废渣集中在渣斗5内，通过渣斗5底部安装的蝶阀501便于将废渣从渣斗5的内部排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。