一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构的制作方法

本实用新型涉及一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构，属于凸轮轴加工设备技术领域。

背景技术：

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。目前，凸轮轴下线后存在毛刺，一般是通过人工手动磨掉凸轮轴上的毛刺。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构，能够对凸轮轴进行固定，并且具有动力设备和磨轮，能够将下线后的凸轮轴去除毛刺。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构，包括安装台，所述安装台上固定安装有安装架，安装架的下部固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上设有第一传动轮；安装架的中部安装有第一旋转轴，第一旋转轴上固定安装有第二传动轮和磨料丝刷轮；安装架的上部安装有第二旋转轴，第二旋转轴上固定安装有第三传动轮；安装架的上部还安装有摆臂，摆臂的一端和安装架铰接，摆臂的另一端安装有第三旋转轴，第三旋转轴上固定安装有第四传动轮和抛光轮；第一传动轮和第三传动轮通过传动带相连，第二传动轮和第四传动轮均通过传动带和第三传动轮相连；所述安装台上还安装有第一驱动装置，第一驱动装置和凸轮固定装置相连。

前述的一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构中，所述凸轮固定装置包括支撑架，所述第一驱动装置和所述支撑架相连；所述支撑架上固定有第一支撑板，第一支撑板上固定安装有第一驱动气缸和第一锥形固定装置；第一驱动气缸的活塞杆连接有滑座，滑座上具有滑板，滑板上安装有第二驱动气缸和第二锥形固定装置，第二驱动气缸的活塞杆和所述滑座相连。

前述的一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构中，所述第一驱动装置包括第三驱动气缸和滑轨，所述凸轮固定装置设置在滑轨上，所述第三驱动气缸的活塞杆和凸轮固定装置相连。

前述的一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构中，所述安装架上安装有第四驱动气缸，第四驱动气缸的活塞杆上设有限位框，所述摆臂上具有限位杆，所述限位杆位于限位框内。

与现有技术相比，本实用新型能够对凸轮轴进行固定，并且具有动力设备和磨轮，能够将下线后的凸轮轴去除毛刺。本机构通过磨料丝刷轮和抛光轮对凸轮轴进行去毛刺和抛光。磨料丝刷轮和抛光轮通过第一驱动电机以及各传动轮进行传动。通过凸轮固定装置对凸轮轴进行固定，首先第一驱动气缸推动滑座移动指定距离，直至第一锥形固定装置和第二锥形固定装置之间的距离大于凸轮轴的长度，然后将凸轮轴放置在第一锥形固定装置和第二锥形固定装置之间的放置架上。然后，通过第二驱动气缸驱动滑板移动，使第二锥形固定装置朝着凸轮轴移动，使第一锥形固定装置和第二锥形固定装置夹持住凸轮轴。第二锥形固定装置接有电机，能够通过第二锥形固定装置带动凸轮轴转动。固定好凸轮轴后，第三驱动气缸拖动凸轮固定装置沿着滑轨移动逐渐靠近安装架，直至凸轮轴抵触磨料丝刷轮和抛光轮。由于摆臂是铰接在安装架上的，所以摆臂可以围绕着铰接点转动，由于凸轮轴并非圆柱状，可以转动的摆臂能够保证抛光轮始终贴合凸轮轴的表面。而限位杆和限位框的作用是限定摆臂的幅度，而第四驱动气缸的作用是调整限位框的位置，从而调整摆臂的幅度。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是图1另一视角的结构示意图；

图3是凸轮轴的固定方式示意图。

附图标记：1-安装台，2-第三驱动气缸，3-第一传动轮，4-第一驱动电机，5-安装架，6-第二传动轮，7-磨料丝刷轮，8-摆臂，9-第三传动轮，10-限位杆，11-限位框，12-第四传动轮，13-抛光轮，14-第四驱动气缸，15-凸轮固定装置，16-滑轨，17-滑板，18-第二驱动气缸，19-第二锥形固定装置，20-第一驱动气缸，21-第一锥形固定装置，22-支撑板，23-支撑架。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

本实用新型的实施例1：一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构，包括安装台1，所述安装台1上固定安装有安装架5，安装架5的下部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上设有第一传动轮3；安装架5的中部安装有第一旋转轴，第一旋转轴上固定安装有第二传动轮6和磨料丝刷轮7；安装架5的上部安装有第二旋转轴，第二旋转轴上固定安装有第三传动轮9；安装架5的上部还安装有摆臂8，摆臂8的一端和安装架5铰接，摆臂8的另一端安装有第三旋转轴，第三旋转轴上固定安装有第四传动轮12和抛光轮13；第一传动轮3和第三传动轮9通过传动带相连，第二传动轮6和第四传动轮12均通过传动带和第三传动轮9相连；所述安装台1上还安装有第一驱动装置，第一驱动装置和凸轮固定装置15相连。

实施例2：一种用于凸轮轴凸轮去毛刺的抛光机结构，包括安装台1，所述安装台1上固定安装有安装架5，安装架5的下部固定安装有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴上设有第一传动轮3；安装架5的中部安装有第一旋转轴，第一旋转轴上固定安装有第二传动轮6和磨料丝刷轮7；安装架5的上部安装有第二旋转轴，第二旋转轴上固定安装有第三传动轮9；安装架5的上部还安装有摆臂8，摆臂8的一端和安装架5铰接，摆臂8的另一端安装有第三旋转轴，第三旋转轴上固定安装有第四传动轮12和抛光轮13；第一传动轮3和第三传动轮9通过传动带相连，第二传动轮6和第四传动轮12均通过传动带和第三传动轮9相连；所述安装台1上还安装有第一驱动装置，第一驱动装置和凸轮固定装置15相连。

所述凸轮固定装置15包括支撑架23，所述第一驱动装置和所述支撑架23相连；所述支撑架23上固定有第一支撑板22，第一支撑板22上固定安装有第一驱动气缸20和第一锥形固定装置21；第一驱动气缸20的活塞杆连接有滑座，滑座上具有滑板17，滑板17上安装有第二驱动气缸和第二锥形固定装置19，第二驱动气缸的活塞杆和所述滑座相连。所述第一驱动装置包括第三驱动气缸2和滑轨16，所述凸轮固定装置15设置在滑轨16上，所述第三驱动气缸2的活塞杆和凸轮固定装置15相连。所述安装架5上安装有第四驱动气缸14，第四驱动气缸14的活塞杆上设有限位框11，所述摆臂8上具有限位杆10，所述限位杆10位于限位框11内。

本实用新型的一种实施例的工作原理：本机构通过磨料丝刷轮7和抛光轮13对凸轮轴进行去毛刺和抛光。磨料丝刷轮7和抛光轮13通过第一驱动电机4以及各传动轮进行传动。通过凸轮固定装置15对凸轮轴进行固定，首先第一驱动气缸20推动滑座移动指定距离，直至第一锥形固定装置21和第二锥形固定装置19之间的距离大于凸轮轴的长度，然后将凸轮轴放置在第一锥形固定装置21和第二锥形固定装置19之间的放置架上。然后，通过第二驱动气缸18驱动滑板17移动，使第二锥形固定装置19朝着凸轮轴移动，使第一锥形固定装置21和第二锥形固定装置19夹持住凸轮轴。第二锥形固定装置19接有电机，能够通过第二锥形固定装置19带动凸轮轴转动。

固定好凸轮轴后，第三驱动气缸2拖动凸轮固定装置15沿着滑轨16移动逐渐靠近安装架，直至凸轮轴抵触磨料丝刷轮7和抛光轮13。由于摆臂8是铰接在安装架5上的，所以摆臂8可以围绕着铰接点转动，由于凸轮轴并非圆柱状，可以转动的摆臂能够保证抛光轮13始终贴合凸轮轴的表面。而限位杆10和限位框11的作用是限定摆臂8的幅度，而第四驱动气缸14的作用是调整限位框11的位置，从而调整摆臂8的幅度。