—种用于纺纱机的龙带换向轮的去毛刺装夹装置的制作方法

本实用新型涉及装夹装置技术领域，具体为—种用于纺纱机的龙带换向轮的去毛刺装夹装置。

背景技术：

纺纱机是把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机或粗纱机是纺纱中的主要机器，在纺纱机运行的过程中需要对龙带换向轮进行去毛刺。

去毛刺的作用在于使用转轮刷头将工件表面的毛刺进行清除，从而提高工件表面的质量，由于有些工件精度很高，比如龙带换向轮，其叶片、轴承部均有很高的精度要求，若装夹不准、固定不可靠，不仅毛刺清除效果差，而且极可能造成转轮刷头过度磨损龙带换向轮表面而导致龙带换向轮精度出现偏差，进而使龙带换向轮报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供—种用于纺纱机的龙带换向轮的去毛刺装夹装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种用于纺纱机的龙带换向轮的去毛刺装夹装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的内部通过固定块固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴另一端的外表面套设有龙带换向轮本体，所述底板的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部固定连接有l形板，所述l形板一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第二连接板，所述底板顶部的两侧且位于支架的内部均固定连接有固定板，所述固定板一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第一连接板，所述第一连接板的另一侧与第二连接板的另一侧通过销钉活动连接，所述底板顶部的两侧且位于两个固定板之间均固定连接有第一挤压弹簧，所述第一挤压弹簧的另一端与第一连接板的底部固定连接。

本实用新型实现了龙带换向轮本体自动装夹去毛刺功能，从而大大提高了生产效率，降低工作人员的劳动强度。

优选的，所述支架内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，所述支架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端与滑动板的顶部固定连接，所述滑动板的底部固定连接有去毛刺刷。

液压缸的通电方式为外接电源。

优选的，所述l形板的顶部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿l形板并延伸至l形板的底部。

优选的，所述螺纹杆延伸至l形板底部的一端通过轴承转动连接有弧形夹紧板。

通过轴承的设置，可使得螺纹杆更稳定的旋转。

优选的，所述固定板内壁的顶部固定连接有第二挤压弹簧，所述第二挤压弹簧的另一端与第一连接板的顶部固定连接。

优选的，所述弧形夹紧板与龙带换向轮本体配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型设置通过底板的内部开设有滑槽，滑槽的数量为两个，两个滑槽的内部均滑动连接有滑动块，滑动块的顶部固定连接有l形板，l形板一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第二连接板，底板顶部的两侧且位于支架的内部均固定连接有固定板，固定板一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第一连接板，第一连接板的另一侧与第二连接板的另一侧通过销钉活动连接，通过l形板、第一连接板和第二连接板等的配合设置，可实现对龙带换向轮本体的两侧自动装夹，并且通过同时旋转螺纹杆，螺纹杆旋转时，就会带动弧形夹紧板向下移动，通过弧形夹紧板的向下移动可方便对龙带换向轮本体两侧的顶部进行再次装夹，从而可提高龙带换向轮装夹使的稳定性，便于去毛刺工作的进行，进而使得装置整体的工作效率大大提高，便于对其进行推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构侧视图；

图3为本实用新型的a处局部放大图。

图中：1、底板；2、龙带换向轮本体；3、支架；4、电机；5、转动轴；6、滑槽；7、滑动块；8、固定板；9、l形板；10、第一挤压弹簧；11、第一连接板；12、第二连接板；13、滑动板；14、液压缸；15、去毛刺刷；16、螺纹块；17、螺纹杆；18、弧形夹紧板；19、第二挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

—种用于纺纱机的龙带换向轮的去毛刺装夹装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有支架3，所述支架3的内部通过固定块固定连接有电机4，所述电机4输出轴的外表面通过联轴器固定连接有转动轴5，所述转动轴5另一端的外表面套设有龙带换向轮本体2，所述底板1的内部开设有滑槽6，所述滑槽6的数量为两个，两个所述滑槽6的内部均滑动连接有滑动块7，所述滑动块7的顶部固定连接有l形板9，所述l形板9一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第二连接板12，所述底板1顶部的两侧且位于支架3的内部均固定连接有固定板8，所述固定板8一侧的顶部和底部均通过销钉活动连接有第一连接板11，所述第一连接板11的另一侧与第二连接板12的另一侧通过销钉活动连接，所述底板1顶部的两侧且位于两个固定板8之间均固定连接有第一挤压弹簧10，所述第一挤压弹簧10的另一端与第一连接板11的底部固定连接。

本实用新型通过电机4的启动，可带动龙带换向轮本体2旋转，可方便对龙带换向轮本体2的不同位置进行去毛刺，从而可提高装置整体去毛刺的工作效率，进而为工作人员的使用提供了极大的便捷。

在本实施例中，所述支架3内壁的两侧之间滑动连接有滑动板13，所述支架3内壁的顶部固定连接有液压缸14，所述液压缸14的输出端与滑动板13的顶部固定连接，所述滑动板13的底部固定连接有去毛刺刷15。

在本实施例中，所述l形板9的顶部固定连接有螺纹块16，所述螺纹块16的内部螺纹连接有螺纹杆17，所述螺纹杆17的底端贯穿l形板9并延伸至l形板9的底部。

在本实施例中，所述螺纹杆17延伸至l形板9底部的一端通过轴承转动连接有弧形夹紧板18。

在本实施例中，所述固定板8内壁的顶部固定连接有第二挤压弹簧19，所述第二挤压弹簧19的另一端与第一连接板11的顶部固定连接。

在本实施例中，所述弧形夹紧板18与龙带换向轮本体2配合使用。

工作原理：在使用时，将待去毛刺的龙带换向轮本体2套设在转动轴5的外表面，通过龙带换向轮本体2挤压两个l形板9，两个l形板9受到挤压时，就会通过第一连接板11和第二连接板12的作用，完成对龙带换向轮本体2两侧的装夹；

对龙带换向轮本体2的两侧装夹完成完成后，可通过同时旋转螺纹杆17，螺纹杆17旋转时，就会带动弧形夹紧板18向下移动，通过弧形夹紧板18的向下移动可方便对龙带换向轮本体2两侧的顶部进行再次装夹；

龙带换向轮本体2装夹完成后，可通过启动液压缸14，当液压缸14启动时，液压缸14就会通过滑动板13带动去毛刺刷15向下移动，使得去毛刺刷15接触龙带换向轮本体2，即可完成对龙带换向轮本体2一个位置去毛刺工作，当需要对龙带换向轮本体2另一位置进行去毛刺工作时，可先接触对龙带换向轮本体2的限定，再启动电机4，电机4启动时，就会带动龙带换向轮本体2旋转，旋转时工作位置时，关闭电机4，再对其进行装夹，启动液压缸14，当液压缸14启动时，液压缸14就会通过滑动板13带动去毛刺刷15向下移动，使得去毛刺刷15接触龙带换向轮本体2，即可完成。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。