一种镜片研磨上料机的制作方法

1.本实用新型涉及镜片技术领域，具体为一种镜片研磨上料机。


背景技术：

2.镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在对镜片进行打磨前，需要将镜片上料，这时需要用到镜片研磨上料机。
3.目前市场上常见的镜片研磨上料机，在对通过上料机对镜片进行自动上料后，需要对操作控制开关，而大部分的控制开关在使用的时候是打开防护罩，导致使用时会有灰尘进入，不能够有效得防尘，针对上述问题，在原有的镜片研磨上料机的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种镜片研磨上料机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的镜片研磨上料机，在对通过上料机对镜片进行自动上料后，需要对操作控制开关，而大部分的控制开关在使用的时候是打开防护罩，导致使用时会有灰尘进入，不能够有效得防尘的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜片研磨上料机，包括上料机主体、控制开关、第一按钮和第二按钮，所述上料机主体上固定安装有控制开关，且控制开关上分别设置有第一按钮和第二按钮，所述控制开关的上表面分别设置有钢化膜和固定板，且钢化膜与固定板固定连接，并且固定板的一端分别卡合连接有第一橡胶套与第二橡胶套，所述固定板的内部开设有容纳槽，且容纳槽的内部固定安装有复位弹簧，并且复位弹簧的一端固定连接有连接杆，同时连接杆的远离复位弹簧的一端分别连接有第一限位杆与第二限位杆，所述固定板的一端焊接连接有第一连接板，且第一连接板的上端转动连接有盖板，并且盖板的内部固定安装有第一磁铁，所述固定板远离第一连接板的一端焊接连接有第二连接板，且第二连接板的上端滑动连接有拉杆，并且拉杆的一端固定安装有第二磁铁，所述第二连接板一侧表面开设有收纳槽，所述连接杆的上表面固定连接有推杆。
6.优选的，所述固定板的正视为“u”字型，且第一按钮与第二按钮的高度分别比固定板的高度高。
7.优选的，所述连接杆通过复位弹簧与容纳槽构成伸缩结构，且复位弹簧关于容纳槽的纵向中心线对称分布。
8.优选的，所述第一限位杆在固定板的内部等间距分布，且第一限位杆与连接杆构成一体化结构。
9.优选的，所述第二限位杆关于第二橡胶套纵向中心线对称分布，且第二限位杆与第二橡胶套的连接方式为卡合连接。
10.优选的，所述拉杆与第二磁铁构成“工”字型，且第一磁铁与第二磁铁之间的磁性
相反。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镜片研磨上料机，
12.1、对控制开关上的第一按钮和第二按钮分别用第一橡胶套和第二橡胶套进行遮盖，有利于对第一按钮和第二按钮的防尘，避免了灰尘或者其他杂质进入到第一按钮和第二按钮表面，保证了清洁性；
13.2、当使得使用时间过长，导致第一橡胶套和第二橡胶套破损后，第一橡胶套和第二橡胶套是可以拆卸下来的，且拆卸方便，有利于对第一橡胶套和第二橡胶套的更换；
14.3、通过盖板对第一橡胶套和第二橡胶套进行遮盖，有效的避免了发生误碰的情况发生，减小了危险性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图2为本实用新型控制开关与钢化膜的俯视连接结构示意图；
17.图3为本实用新型固定板与控制开关正视剖面连接结构示意图；
18.图4为本实用新型固定板的俯视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型连接杆与推杆侧视剖面连接结构示意图。
20.图中：1、上料机主体；2、控制开关；3、第一按钮；4、第二按钮；5、钢化膜；6、固定板；7、第一橡胶套；8、第二橡胶套；9、容纳槽；10、复位弹簧；11、连接杆；12、第一限位杆；13、第二限位杆；14、第一连接板； 15、盖板；16、第二连接板；17、第一磁铁；18、拉杆；19、第二磁铁；20、收纳槽；21、推杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种镜片研磨上料机，包括上料机主体1、控制开关2、第一按钮3、第二按钮4、钢化膜5、固定板6、第一橡胶套7、第二橡胶套8、容纳槽9、复位弹簧10、连接杆11、第一限位杆12、第二限位杆13、第一连接板14、盖板15、第二连接板16、第一磁铁 17、拉杆18、第二磁铁19、收纳槽20和推杆21，上料机主体1上固定安装有控制开关2，且控制开关2上分别设置有第一按钮3和第二按钮4，控制开关2的上表面分别设置有钢化膜5和固定板6，且钢化膜5与固定板6固定连接，并且固定板6的一端分别卡合连接有第一橡胶套7与第二橡胶套8，固定板6的内部开设有容纳槽9，且容纳槽9的内部固定安装有复位弹簧10，并且复位弹簧10的一端固定连接有连接杆11，同时连接杆11的远离复位弹簧10的一端分别连接有第一限位杆12与第二限位杆13，固定板6的一端焊接连接有第一连接板14，且第一连接板14的上端转动连接有盖板15，并且盖板15的内部固定安装有第一磁铁17，固定板6远离第一连接板14的一端焊接连接有第二连接板16，且第二连接板16的上端滑动连接有拉杆18，并且拉杆18的一端固定安装有第二磁铁19，第二连接板16一侧表面开设有收纳槽20，连接杆11的上表面固定连接有推杆21；
23.固定板6的正视为“u”字型，且第一按钮3与第二按钮4的高度分别比固定板6的高度高，方便后续的启动控制开关2时，能够按压到第一按钮3 与第二按钮4；
24.连接杆11通过复位弹簧10与容纳槽9构成伸缩结构，且复位弹簧10关于容纳槽9的纵向中心线对称分布，使得连接杆11受到复位弹簧10的弹力更加均匀；
25.第一限位杆12在固定板6的内部等间距分布，且第一限位杆12与连接杆11构成一体化结构，有效的对控制开关2上的多个第一按钮3通过第一橡胶套7进行防护；
26.第二限位杆13关于第二橡胶套8纵向中心线对称分布，且第二限位杆13 与第二橡胶套8的连接方式为卡合连接，通过两边的第二限位杆13与第二橡胶套8卡合，使得第二橡胶套8别固定，避免了第二橡胶套8脱落；
27.拉杆18与第二磁铁19构成“工”字型，且第一磁铁17与第二磁铁19 之间的磁性相反，对拉杆18限位，避免了拉杆18与第二连接板16分离。
28.工作原理：根据图1
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5，当需要更换第一橡胶套7和第二橡胶套8时，首先拉动拉杆18，使得拉杆18的一端在第二连接板16上滑动，从而使得第二磁铁19与第一磁铁17分离，直至第二磁铁19与盖板15分离，当第二磁铁 19与收纳槽20完全卡合后，解除对盖板15的固定，打开盖板15，使得盖板 15的一端绕着第一连接板14的一端旋转，从而使得盖板15不在遮盖第一橡胶套7和第二橡胶套8，这时拨动推杆21，使得推杆21带动连接杆11移动，从而使得连接杆11在容纳槽9的内部挤压复位弹簧10，继而使得第一限位杆 12和第二限位杆13分别与第一橡胶套7和第二橡胶套8分离，此时解除了对第一橡胶套7和第二橡胶套8的固定，向上拉动即可拆除旧的第一橡胶套7 和第二橡胶套8，这时更换新的第一橡胶套7和第二橡胶套8即可，通过设置的固定板6使得第一按钮3和第二按钮4能够被防护，起到防尘的作用，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。