一种粉末收集筒的冷却结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种散热装置，具体是一种粉末收集筒的冷却结构。


背景技术：

[0002]
粉末收集筒用于收集冶炼制粉装置灼热的金属粉末，必然会产生大量废热，如果收集筒温度过高就有可能导致收集筒内部导电性失效从而失去作用，如果不及时发现就有可能使设备长时间处于无效状态，不利于清除第五代超音速中频感应熔炼雾化设备进行铜铬锆（cucrzr）制粉筛分时所产生的超细悬浮金属粉末。


技术实现要素：

[0003]
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种粉末收集筒的冷却结构，可以为粉末收集筒降温保证设备长时间稳定运行。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种粉末收集筒的冷却结构，包括冷却装置主机支架、控制面板、强力散热风扇、导风板、降温剂喷淋装置、导热板、水电补充接口和检修窗，所述的冷却装置主机支架上部设有控制面板和强力散热风扇，用于增强导热板的散热效率，冷却装置主机支架一侧表面开两个大小不同的矩形通孔分别安装水电补充接口和检修窗，用于为设备补充水基冷却液和电源，冷却装置主机支架上部分别通过轴承连接一组导风板、一组降温剂喷淋装置和一组导热板，便于一组导风板、一组降温剂喷淋装置和一组导热板根据需要调节角度适应各种规格的粉末收集筒，控制面板均通过管路和电线分别连接一组降温剂喷淋装置和一组导热板；所述的冷却装置主机支架由支援设备箱、水基降温剂储备箱、降温剂加压喷射泵和降温设备角度调节装置组成，冷却装置主机支架内部通过支架分别固定支援设备箱、水基降温剂储备箱、降温剂加压喷射泵和降温设备角度调节装置，支援设备箱分别通过电性连接水基降温剂储备箱、降温剂加压喷射泵、降温设备角度调节装置、降温剂喷淋装置、水电补充接口和导热板，用于接收这些设备收集回传的各种信号，帮助51单片机根据需要控制设备进行微调，降温剂加压喷射泵通过管路分别连接水基降温剂储备箱和降温剂喷淋装置，水基降温剂储备箱通过管路连接水电补充接口，该装置组合为设备供应水基冷却液，降温设备角度调节装置通过轴承分别连接一组导风板、一组降温剂喷淋装置和一组导热板；所述的导热板由角度调节轴安装槽、导热基板、散热能力强化鳍片、温度感应器、导热基板联轴节和导热基板弧度变换器组成，两个以上的导热基板两侧分别通过导热基板联轴节相互连接形成散热板，该装置可以改变弧度配合不同规格的粉末收集筒，使散热板紧贴粉末收集筒表面提升散热效率，散热板两端分别焊接连接角度调节轴安装槽，散热板上下两端分别固定安装导热基板弧度变换器，每一个导热基板表面均设有两个以上的散热能力强化鳍片，用于进一步强化散热效率，导热基板表面设有若干个温度感应器，使设备感知粉末收集筒温度并根据温度打开降温剂喷淋装置和强力散热风扇，角度调节轴安装槽通过轴承连接降温设备角度调节装置，温度感应器和导热基板弧度变换器分别通过电性连接支援设备箱。
[0005]
所述的支援设备箱内置51单片机以及配电装置，该装置满足设备用电需求以及程控自动化要求。
[0006]
所述的导热板采用铝合金制作，金属导热性能中，金和银属于导热性能最佳的材料，但缺点就是其价格太高，要被广泛应用不太现实。纯铜散热效果则次之，但已经算是非常优秀的了，不过铜片也其自身的缺点：造价高、重量大、不耐腐蚀、塑造性较差等。另外铜的可氧化性这是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，从导热和散热方面都会大大的下降。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的导热性能最好，所以导热板采用铝合金制作。
[0007]
所述的组成导热板的导热基板数量不低于八片，每个导热基板宽度不低于十厘米并带有一定的弧度，经过工程师计算八片是能够最大化配合不同粉末收集筒的数量，过多则成本增加过少则因为贴合面太少降低散热效率。
[0008]
所述的导热基板弧度变换器采用橡胶制作内置电机和收缩钢丝，带动多个导热板连接的散热板尽可能贴合粉末收集筒。
[0009]
所述的散热能力强化鳍片采用多片结构且展开长度不低于六厘米，该尺寸可以最大化的进行散热同时不会妨碍其他设备运动。
[0010]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：与常规散热方式相比，本设备可以在连续工作时保证粉末收集筒不会因为过热失效，保证金属粉末制作效率不会降低。
附图说明
[0011]
图1是一种粉末收集筒的冷却结构的立体图；
[0012]
图2是一种粉末收集筒的冷却结构的冷却装置主机支架剖面图；
[0013]
图3是一种粉末收集筒的冷却结构的导热板正视图；
[0014]
图中：1、冷却装置主机支架，1-1、支援设备箱,1-2、水基降温剂储备箱,1-3、降温剂加压喷射泵,1-4、降温设备角度调节装置,2、控制面板,3、强力散热风扇,4、导风板,5、降温剂喷淋装置,6、导热板,6-1、角度调节轴安装槽,6-2、导热基板，6-3、散热能力强化鳍片,6-4、温度感应器，6-5、导热基板联轴节,6-6、导热基板弧度变换器,7、水电补充接口,8、检修窗。
具体实施方式
[0015]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第 一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型发中的具体含义。
[0018]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
[0020]
如图1至图3所示，本一种粉末收集筒的冷却结构，包括冷却装置主机支架1、控制面板2、强力散热风扇3、导风板4、降温剂喷淋装置5、导热板6、水电补充接口7和检修窗8，所述的冷却装置主机支架1上部设有控制面板2和强力散热风扇3，用于增强导热板6的散热效率，冷却装置主机支架1一侧表面开两个大小不同的矩形通孔分别安装水电补充接口7和检修窗8，用于为设备补充水基冷却液和电源，冷却装置主机支架1上部分别通过轴承连接一组导风板4、一组降温剂喷淋装置5和一组导热板6，便于一组导风板4、一组降温剂喷淋装置5和一组导热板6根据需要调节角度适应各种规格的粉末收集筒，控制面板2均通过管路和电线分别连接一组降温剂喷淋装置5和一组导热板6；所述的冷却装置主机支架1由支援设备箱1-1、水基降温剂储备箱1-2、降温剂加压喷射泵1-3和降温设备角度调节装置1-4组成，冷却装置主机支架1内部通过支架分别固定支援设备箱1-1、水基降温剂储备箱1-2、降温剂加压喷射泵1-3和降温设备角度调节装置1-4，支援设备箱1-1分别通过电性连接水基降温剂储备箱1-2、降温剂加压喷射泵1-3、降温设备角度调节装置1-4、降温剂喷淋装置5、水电补充接口7和导热板6，用于接收这些设备收集回传的各种信号，帮助51单片机根据需要控制设备进行微调，降温剂加压喷射泵1-3通过管路分别连接水基降温剂储备箱1-2和降温剂喷淋装置5，水基降温剂储备箱1-2通过管路连接水电补充接口7，该装置组合为设备供应水基冷却液，降温设备角度调节装置1-4通过轴承分别连接一组导风板4、一组降温剂喷淋装置5和一组导热板6；所述的导热板6由角度调节轴安装槽6-1、导热基板6-2、散热能力强化鳍片6-3、温度感应器6-4、导热基板联轴节6-5和导热基板弧度变换器6-6组成，两个以上的导热基板6-2两侧分别通过导热基板联轴节6-5相互连接形成散热板，该装置可以改变弧度配合不同规格的粉末收集筒，使散热板紧贴粉末收集筒表面提升散热效率，散热板两端分别焊接连接角度调节轴安装槽6-1，散热板上下两端分别固定安装导热基板弧度变换器6-6，每一个导热基板6-2表面均设有两个以上的散热能力强化鳍片6-3，用于进一步强化散热效率，导热基板6-2表面设有若干个温度感应器6-4，使设备感知粉末收集筒温度并根据温度打开降温剂喷淋装置5和强力散热风扇3，角度调节轴安装槽6-1通过轴承连接降温设备角度调节装置1-4，温度感应器6-4和导热基板弧度变换器6-6分别通过电性连接支援设备箱1-1。
[0021]
所述的支援设备箱1-1内置51单片机以及配电装置，该装置满足设备用电需求以及程控自动化要求。
[0022]
所述的导热板6采用铝合金制作，金属导热性能中，金和银属于导热性能最佳的材料，但缺点就是其价格太高，要被广泛应用不太现实。纯铜散热效果则次之，但已经算是非常优秀的了，不过铜片也其自身的缺点：造价高、重量大、不耐腐蚀、塑造性较差等。另外铜的可氧化性这是铜本身最大的弊病。当铜一旦出现氧化状态，从导热和散热方面都会大大的下降。所以现在大多数散热片都是采用轻盈坚固的铝材料制作的，其中铝合金的导热性能最好，所以导热板6采用铝合金制作。
[0023]
所述的组成导热板6的导热基板6-2数量不低于八片，每个导热基板6-2宽度不低于十厘米并带有一定的弧度，经过工程师计算八片是能够最大化配合不同粉末收集筒的数量，过多则成本增加过少则因为贴合面太少降低散热效率。
[0024]
所述的导热基板弧度变换器6-6采用橡胶制作内置电机和收缩钢丝，带动多个导热板6连接的散热板尽可能贴合粉末收集筒。
[0025]
所述的散热能力强化鳍片6-3采用多片结构且展开长度不低于六厘米，该尺寸可以最大化的进行散热同时不会妨碍其他设备运动。
[0026]
使用时将一种粉末收集筒的冷却结构安装，连接电源和水基冷却液供应管，设备即可开始运行。
[0027]
有益效果：与常规散热方式相比，本设备可以在连续工作时保证粉末收集筒不会因为过热失效，保证金属粉末制作效率不会降低。