一种有色金属薄板锭坯的连铸机的制作方法

1.本实用新型涉及一种有色金属薄板锭坯的连铸机，属于连铸机技术领域。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，称为连铸机。连铸机可生产有色金属薄板或薄带，以满足人们实际加工生产需要。
3.目前的有色金属薄板锭坯的连铸机还有待发展，连铸机本体的工作轮表面产生的附着物，存在清理不足的缺陷，影响实际加工生产工作以及产品质量，因此需要进一步改进。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种有色金属薄板锭坯的连铸机，连铸机本体加工表面的附着物，可由刮板进行清理，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种有色金属薄板锭坯的连铸机，包括控制面板和中空仓，所述中空仓与内部的连铸机本体为一体结构，所述中空仓上端转动设置有盖板，所述中空仓内壁设置有从上往下依次分布的送风装置、清洁刷、刮板、收料箱，所述刮板与连铸机本体配合，所述中空仓的外壁通过定位板连接有伺服电动缸，所述伺服电动缸包括伸入中空仓内的伸缩杆，所述刮板与伸缩杆的活动端固定连接，所述伺服电动缸、送风装置与所述控制面板电性连接，所述中空仓的右下端具有窗口，所述收料箱与中空仓底面滑动连接。
7.进一步而言，所述送风装置与中空仓的连接方式为固定连接，所述送风装置为鼓风机、罗茨风机中的一种。
8.进一步而言，所述中空仓外壁固定有安装座，所述安装座粘接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活动端伸入中空仓内，且与清洁刷固定连接，所述清洁刷与连铸机本体配合。
9.进一步而言，所述中空仓还包括左下端的安装槽，所述安装槽内固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端抵靠在所述收料箱左端。
10.进一步而言，所述收料箱具有斜面，所述收料箱底部粘接有弹性垫。
11.进一步而言，所述刮板具有配合面，所述刮板与伸缩杆的连接位置安装有减震板。
12.本实用新型有益效果：本实用新型所涉及的一种有色金属薄板锭坯的连铸机，通过设置有中空仓、刮板、送风装置、收料箱，在连铸机主体生产锭坯时，连铸机主体的工作轮表面会附着残留物，伺服电动缸使伸缩杆运动，带动刮板抵靠在工作轮的周面上，当工作轮在工作的同时，受到刮板的清洁，送风装置利用风流使附着物和残渣下落，由收料箱进行收
集，通过设置有第一电动推杆、清洁刷，第一电动推杆带动清洁刷运动，清洁刷对连铸机主体的工作轮表面进一步清理，第二电动推杆方便推出收料箱，便于对收料箱进行定期清理。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种有色金属薄板锭坯的连铸机的剖视图。
15.图2是本实用新型一种有色金属薄板锭坯的连铸机中刮板示意图。
16.图3是本实用新型一种有色金属薄板锭坯的连铸机中收料箱示意图。
17.图中标号：1、控制面板；2、中空仓；21、盖板；22、安装槽；23、窗口；3、送风装置；4、定位板；5、伺服电动缸；51、伸缩杆；6、刮板；61、减震板；62、配合面；7、收料箱；71、斜面；72、弹性垫；8、第一电动推杆；9、安装座；10、第二电动推杆；11、清洁刷；12、连铸机主体；13、锭坯。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.如图1
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图3所示，一种有色金属薄板锭坯的连铸机，包括控制面板1和中空仓2，控制面板1连接电源，且具有控制器与控制电路，中空仓2与内部的连铸机本体12为一体结构，中空仓2上端转动设置有盖板21，方便开启或关闭盖板21，进行锭坯13原料的加入，中空仓2内壁设置有从上往下依次分布的送风装置3、清洁刷11、刮板6、收料箱7，刮板6与连铸机本体12配合，刮板6清理与连铸机本体12的工作轮位置，中空仓2的外壁通过定位板4连接有伺服电动缸5，定位板4焊接在中空仓2上，定位板4与伺服电动缸5固定连接，伺服电动缸5包括伸入中空仓2内的伸缩杆51，刮板6与伸缩杆51的活动端固定连接，伺服电动缸5、送风装置3与控制面板1电性连接，控制面板1的控制电路连接伺服电动缸5、送风装置3，与控制面板1的控制器形成回路，控制器对伺服电动缸5、送风装置3进行工作控制，中空仓2的右下端具有窗口23，方便人们手机锭坯13，收料箱7与中空仓2底面滑动连接。
20.送风装置3与中空仓2的连接方式为固定连接，送风装置3为鼓风机、罗茨风机中的一种，本实施采用风机，减少漂浮物和附着物对连铸机本体12的污染。
21.中空仓2外壁固定有安装座9，安装座9粘接有第一电动推杆8，第一电动推杆8外接电源或连接控制面板1，第一电动推杆8的活动端伸入中空仓2内，且与清洁刷11固定连接，清洁刷11与连铸机本体12配合，清洁刷11进一步清扫连铸机本体12。
22.中空仓2还包括左下端的安装槽22，安装槽22内固定有第二电动推杆10，第二电动推杆10的活动端抵靠在收料箱7左端，收料箱7左端位于安装槽22中，使附着物和残渣不会进行安装槽22中。
23.收料箱7具有斜面71，防止附着物和残渣在收料箱7上端堆积，收料箱7底部粘接有弹性垫72，减少残渣撞击收料箱7产生的噪音。
24.刮板6具有配合面62，可更好地贴合连铸机主体12的工作轮，保证清理效果，刮板6与伸缩杆51的连接位置安装有减震板61，刮板6工作产生的震动，对刮板6与伸缩杆51的连
接处损坏降低。
25.本实用新型工作原理：在连铸机主体12生产锭坯13时，连铸机主体12的工作轮表面会附着残留物，伺服电动缸5使伸缩杆51运动，带动刮板6抵靠在工作轮的周面上，当工作轮在工作的同时，受到刮板6的清洁，送风装置3利用风流使附着物和残渣下落，由收料箱7进行收集，第一电动推杆8带动清洁刷11运动，清洁刷11对连铸机主体12的工作轮表面进一步清理，第二电动推杆10方便推出收料箱7，使收料箱7离开中空仓2中，便于对收料箱7进行定期清理。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。