一种木衣架自动打磨机的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体为一种木衣架自动打磨机。

背景技术：

申请号为cn201821872408.8的中国专利公开了一种结构设计合理、操作简易、能够自动打磨物料的打磨机，包括机架，所述机架上依流水线设置有下料装置、磨削机构，所述磨削机构包括用于打磨物料侧面的若干横向布置的打磨轮机、用于打磨物料上下两端面的若干竖向布置的打磨轮机、传送装置，所述打磨轮机沿所述传送装置设置于所述机架上，所述打磨轮机包括两个打磨轮、基座，所述打磨轮可滑移设置于所述基座上，所述打磨轮与所述基座之间设置有使两个打磨轮复位的第一弹性复位件，所述基座上设置有驱动所述打磨轮转动的第一驱动装置。

但是，目前打磨机多为手动操作，打磨效果一般，效率低下，本专利通过采用自动打磨机很好的解决了上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型提供了一种木衣架自动打磨机，用以解决打磨效果一般，效率低下等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木衣架自动打磨机，包括主动轮机构、第一张紧机构、从动轮机构、机架和皮带；

所述主动轮机构、第一张紧机构和从动轮机构均安装在机架上，所述主动轮机构、第一张紧机构、从动轮机构通过皮带传动；主动轮机构包括主动轮、主动轮支架、主动轮盘和第一旋转杆，所述主动轮盘包括多个大小依次递增的圆盘，所述第一旋转杆安装在机架上，所述主动轮盘安装在第一旋转杆的下端，所述主动轮支架为圆柱体结构，所述主动轮支架上下端设有直径大于圆柱体的圆形板状结构，所述主动轮支架中心设有第一通孔，所述主动轮支架安装在机架上，所述主动轮为圆柱体结构，所述主动轮中心设有第二通孔，所述主动轮安装在第一旋转杆上。

进一步，所述机架包括第一主板、第二主板和第一支撑板；所述第一主板为长方体板形机构，所述第一主板前端为半圆弧结构，所述第一主板前端设有第三通孔，所述第一旋转杆与第一主板的第三通孔同轴连接。所述第二主板为长方体板形结构，所述第一支撑板安装在第二主板的两侧，所述第一主板通过第一支撑板与第一主板连接。

进一步，所述从动轮机构包括第二支撑板、从动轮盖板、从动轮轴和从动轮；所述机架还包括第一固定块、第一轨道和第一移动块；

所述第一移动块为长方体形结构，所述第一移动块背面设有对称分布的两个凹槽，所述第一轨道对称安装在第二主板上，所述第一移动块的两个凹槽与第一轨道滑动连接，所述第一固定块安装第二主板上，且第一固定块设于第一轨道行程末端，所述第一固定块上设有螺栓与第二主板紧固连接，所述从动轮轴的下端安装在第一移动块右侧中部，所述从动轮为圆柱体结构，所述从动轮中部设有第四通孔，所述从动轮安装在从动轮轴上，所述第二支撑板安装在第一移动块中部，所述从动轮盖板一端设于第二支撑板上，所述从动轮盖板另一端上设有第五通孔，所述从动轮轴的上端安装在从动轮盖板另一端的第五通孔中。

进一步，所述第一张紧机构包括第一张紧轮、第二旋转杆、伸出端、第二固定块、固定端和第一张紧轮支架；

所述张紧轮支架为“l”形结构，所述第一张紧轮支架安装在第二主板上，所述第一张紧轮支架位于第一移动块的右侧,所述固定端安装在第一张紧轮支架上，所述伸出端与固定端滑动连接，所述第二旋转杆安装在伸出端上，所述第一张紧轮中部设有一第六通孔，所述第一张紧轮的第六通孔内前后两端设有轴承，所述第一张紧轮与第二旋转杆通过轴承转动连接。

进一步，还包括第二张紧机构，所述第二张紧机构包括第二张紧轮支架和第二张紧轮，所述第二张紧轮支架有一个u形框和方形板组成，所述方形板设于u形框闭合端外壁，所述方形板上设有长条通槽，所述第二张紧轮支架安装第一移动块右后顶角处，所述第二张紧轮通过销轴安装在第二张紧轮支架内。

进一步，所述机架还包括第二移动块和第三固定块，所述第二主板背面设有一条“工”字轨道，所述第二移动块中部设有一条贯通的“工”字凹槽，所述第二移动块与第二主板滑动连接，所述第三固定块安装在第二移动块上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型较好地解决了打磨效果一般和效率低下等问题。

本实用新型结构简单，操作方便，稳定可靠，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型一种木衣架自动打磨机实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大图

图3为本实用新型一种木衣架自动打磨机实施例的侧视结构示意图；

说明书附图中的附图标记包括：

主动轮机构1；主动轮101；主动轮支架102；主动轮盘103；第一旋转杆104；第一张紧机构2；第一张紧轮201；第二旋转杆202；伸出端203；第二固定块204；固定端205；第一张紧轮支架206；从动轮机构3；第二支撑板301；从动轮盖板302；从动轮轴303；从动轮304；第二张紧机构4；第二张紧轮支架401；第二张紧轮402；机架5；第一主板501；第一支撑板502；第二主板503；第二移动块504；第三固定块505；第一固定块506；第一轨道507；第一移动块508；皮带6。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1-3所示，一种木衣架自动打磨机，包括主动轮机构1、第一张紧机构2、从动轮机构3、机架5和皮带6；

主动轮机构1、第一张紧机构2和从动轮机构3均安装在机架5上，主动轮机构1、第一张紧机构2、从动轮机构3通过皮带6传动；主动轮机构1包括主动轮101、主动轮支架102、主动轮盘103和第一旋转杆104，主动轮盘103包括多个大小依次递增的圆盘，第一旋转杆104安装在机架5上，主动轮盘103安装在第一旋转杆的下端，主动轮支架102为圆柱体结构，主动轮支架102上下端设有直径大于圆柱体的圆形板状结构，主动轮支架102中心设有第一通孔，主动轮支架102安装在机架5上，主动轮101为圆柱体结构，主动轮101中心设有第二通孔，主动轮101安装在第一旋转杆104上。主动轮机构1为该打磨机提供动力输入，主动轮盘101为第一旋转杆104提供承重，在旋转时更加平稳。

作为优选方案的，机架5包括第一主板501、第二主板503和第一支撑板502；第一主板501为长方体板形机构，第一主板501前端为半圆弧结构，第一主板501前端设有第三通孔，第一旋转杆104与第一主板501的第三通孔同轴连接。第二主板503为长方体板形结构，第一支撑板502安装在第二主板503的两侧，第一主板501通过第一支撑板502与第一主板501连接。机架5为该打磨机的各零件提供安装位置和支撑位置。

作为优选方案的，从动轮机构3包括第二支撑板301、从动轮盖板302、从动轮轴303和从动轮304；机架5还包括第一固定块506、第一轨道507和第一移动块508；第一移动块508为长方体形结构，第一移动块508背面设有对称分布的两个凹槽，第一轨道507对称安装在第二主板503上，第一移动块508的两个凹槽与第一轨道507滑动连接，第一固定块506安装第二主板503上，且第一固定块506设于第一轨道507行程末端，第一固定块506上设有螺栓与第二主板503紧固连接，从动轮轴303的下端安装在第一移动块508右侧中部，从动轮304为圆柱体结构，从动轮304中部设有第四通孔，从动轮304安装在从动轮轴303上，第二支撑板301安装在第一移动块508中部，从动轮盖板302一端设于第二支撑板301上，从动轮盖板302另一端上设有第五通孔，从动轮轴303的上端安装在从动轮盖板302另一端的第五通孔中。第一移动块508在第一轨道507上来回移动，可以调节皮带6的初始松紧程度，并且便于皮带6安装。

实施例二：

如图1-3所示，一种木衣架自动打磨机，包括主动轮机构1、第一张紧机构2、从动轮机构3、机架5和皮带6；

主动轮机构1、第一张紧机构2和从动轮机构3均安装在机架5上，主动轮机构1、第一张紧机构2、从动轮机构3通过皮带6传动；主动轮机构1包括主动轮101、主动轮支架102、主动轮盘103和第一旋转杆104，主动轮盘103包括多个大小依次递增的圆盘，第一旋转杆104安装在机架5上，主动轮盘103安装在第一旋转杆的下端，主动轮支架102为圆柱体结构，主动轮支架102上下端设有直径大于圆柱体的圆形板状结构，主动轮支架102中心设有第一通孔，主动轮支架102安装在机架5上，主动轮101为圆柱体结构，主动轮101中心设有第二通孔，主动轮101安装在第一旋转杆104上。主动轮机构1为该打磨机提供动力输入，主动轮盘101为第一旋转杆104提供承重，在旋转时更加平稳。

作为优选方案的，机架5包括第一主板501、第二主板503和第一支撑板502；第一主板501为长方体板形机构，第一主板501前端为半圆弧结构，第一主板501前端设有第三通孔，第一旋转杆104与第一主板501的第三通孔同轴连接。第二主板503为长方体板形结构，第一支撑板502安装在第二主板503的两侧，第一主板501通过第一支撑板502与第一主板501连接。机架5为该打磨机的各零件提供安装位置和支撑位置。

作为优选方案的，从动轮机构3包括第二支撑板301、从动轮盖板302、从动轮轴303和从动轮304；机架5还包括第一固定块506、第一轨道507和第一移动块508；第一移动块508为长方体形结构，第一移动块508背面设有对称分布的两个凹槽，第一轨道507对称安装在第二主板503上，第一移动块508的两个凹槽与第一轨道507滑动连接，第一固定块506安装第二主板503上，且第一固定块506设于第一轨道507行程末端，第一固定块506上设有螺栓与第二主板503紧固连接，从动轮轴303的下端安装在第一移动块508右侧中部，从动轮304为圆柱体结构，从动轮304中部设有第四通孔，从动轮304安装在从动轮轴303上，第二支撑板301安装在第一移动块508中部，从动轮盖板302一端设于第二支撑板301上，从动轮盖板302另一端上设有第五通孔，从动轮轴303的上端安装在从动轮盖板302另一端的第五通孔中。第一移动块508在第一轨道507上来回移动，可以调节皮带6的初始松紧程度，并且便于皮带6安装。

作为优选方案的，第一张紧机构2包括第一张紧轮201、第二旋转杆202、伸出端203、第二固定块204、固定端205和第一张紧轮支架206；

张紧轮支架206为“l”形结构，第一张紧轮支架206安装在第二主板503上，第一张紧轮支架206位于第一移动块508的右侧,固定端205安装在第一张紧轮支架206上，伸出端203与固定端205滑动连接，第二旋转杆202安装在伸出端203上，第一张紧轮201中部设有一第六通孔，第一张紧轮201的第六通孔内前后两端设有轴承，第一张紧轮201与第二旋转杆202通过轴承转动连接。在使用过程中，皮带6过松后，通过调节第一张紧机构2来调节皮带6的松紧。

作为优选方案的，还包括第二张紧机构4，第二张紧机构4包括第二张紧轮支架401和第二张紧轮402，第二张紧轮支架401有一个u形框和方形板组成，方形板设于u形框闭合端外壁，方形板上设有长条通槽，第二张紧轮支架401安装第一移动块508右后顶角处，第二张紧轮402通过销轴安装在第二张紧轮支架401内。第二张紧机构4配合从动轮机构1对皮带6进行初步的安装和拉紧，保证皮带6的张紧程度

作为优选方案的，机架5还包括第二移动块504和第三固定块505，第二主板503背面设有一条“工”字轨道，第二移动块504中部设有一条贯通的“工”字凹槽，第二移动块504与第二主板503滑动连接，第三固定块505安装在第二移动块504上。第二移动块504将该自动打磨机固定在外在机体上，第三固定块505对第二移动块504固定。

实施例二相对于实施例一的优点：

提高了皮带6初始状态下松紧合适程度，在使用过一段时间后，降低了调节皮带6的难度，提高了皮带6在各个滑轮上转动的稳定性，减少了皮带6脱落弹出的危险。

该自动打磨机的使用方法为：

将皮带6围绕在主动轮101、从动轮304、第一张紧轮201、第二张紧轮402上，调节从动轮机构3和第二张紧机构4将皮带6拉到足够紧，开启电源，控制主动轮101转动，当皮带6转动一段时间后，调节第一张紧机构201，将皮带6再次拉紧，开始打磨。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前端”、“后端”、“水平”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前实用新型所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。