一种连续抛丸机的高效下料输送装置的制作方法

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种连续抛丸机的高效下料输送装置。

背景技术：

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。

公开号为cn211388358u的中国专利中，公开了一种新型连续抛丸机，包括设备平台、传动辊轴、传输带、抛丸腔、抛丸机和弹丸存储箱，所述设备平台上方两侧均设置有传动辊轴，所述传动辊轴表面设置有传输带，所述设备平台上方设置有抛丸腔，所述抛丸腔上方设置有抛丸机，所述抛丸机一侧设置有弹丸存储箱，所述抛丸机下方连接有伸缩管，所述伸缩管下方连接有抛丸管，所述抛丸管下方设置有抛丸头；所述弹丸存储箱一侧连接有回收管，所述回收管下方连接有回收风机。

针对上述中的相关技术，发明人认为当零件的体积较小，吸取管和吸取头在工作的过程中存在部分弹丸无法被回收到弹丸储存箱的可能，增加了工人的劳动强度，降低了机器的工作效率。

技术实现要素：

为了便于零件与弹丸的分离，本申请提供一种连续抛丸机的高效下料输送装置。

本申请提供的一种连续抛丸机的高效下料输送装置采用如下的技术方案：

一种连续抛丸机的高效下料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架，所述机架的两端转动连接有驱动辊以及驱动其中一所述驱动辊转动的驱动电机，所述驱动辊上设置有环绕两所述驱动辊的皮带，所述皮带下料端的地面上设置有支架，所述支架上设置有用于盛装零件的集料箱，所述集料箱内设置有隔板，所述隔板将所述集料箱分成位于上方的零件箱和下方的弹丸箱，所述隔板上开设有若干供弹丸掉落到弹丸箱内且垂直于皮带运动方向的通槽，所述支架上设置有驱动所述弹丸箱和集料箱振动的振动装置。

通过采用上述技术方案，加工好的零件和未被回收的弹丸在皮带的作用下进入到集料箱内，弹丸隔板上的通槽掉落到弹丸箱内，零件留在零件箱内，实现零件与弹丸的分离。

优选的，所述皮带下料端的机架上固定有下料口位于集料箱上端开口位置的导向板，所述导向板由所述机架一端朝向所述集料箱向下倾斜，所述导向板上表面两侧位置固定有防止弹丸运动过程中从导向板两侧滑落的挡板。

通过采用上述技术方案，导向板的设置便于零件和弹丸落到集料箱内，对零件和弹丸起一定的缓冲作用，减小因零件直接落到集料箱内导致零件或集料箱的损坏。

优选的，所述挡板上端转动连接有平行于所述驱动辊且与所述皮带抵接的导向辊。

通过采用上述技术方案，导向辊的设置防止弹丸从导向板与皮带的结合部掉落，不便于弹丸的收集，同时掉落到地面弹丸存在较大的安全隐患。

优选的，所述振动装置包括固定在所述支架上表面的若干振动弹簧，所述振动弹簧下端固定在所述支架上表面，上端固定在所述集料箱下表面，所述振动装置还包括设置在所述驱动辊上且驱动所述集料箱振动的振动组件。

通过采用上述技术方案，在振动组件的作用下带动集料箱振动，从而便于零件与弹丸的分离。

优选的，所述支架和所述集料箱上均固定有与所述振动弹簧对应的连接杆，所述连接杆上套接有端盖，所述连接杆靠近所述振动弹簧的端部固定有防止端盖脱离连接杆的限位块，所述振动弹簧上下两端均固定有连接柱，所述连接柱与所述端盖螺纹连接。

通过采用上述技术方案，端盖螺纹连接在连接柱上，便于集料箱的拆卸，同时便于振动弹簧的更换。

优选的，所述振动组件包括水平固定在所述驱动辊两端面的驱动杆，所述驱动杆不与所述驱动辊转轴同轴，所述驱动杆端部转动连接有可在竖直方向上转动的转动杆，所述集料箱侧壁上固定有连接块，所述转动杆一端转动连接在所述驱动杆上，另一端转动连接在所述连接块上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动固定在驱动辊上的驱动杆转动，在转动杆的作用下，带动集料箱振动，便于弹丸与零件的分离。

优选的，所述隔板与所述弹丸箱底板均呈倾斜设置且与所述导向板的倾斜方向一致。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的隔板便于弹丸集料箱内滚动，从而便于弹丸从零件箱通过通槽进入到弹丸箱。

优选的，所述集料箱远离所述皮带的侧壁为开关板，所述开关板滑移设置在所述集料箱上，所述集料箱的两侧内壁上竖直开设有滑移槽，所述开关板滑移卡接在所述滑移槽内。

通过采用上述技术方案，开关板滑移设置在集料箱上，便于零件和弹丸的取出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.零件和掺杂在零件中的弹丸在皮带的作用下，送入到集料箱内，进入到集料箱内的弹丸通过通槽进入到弹丸箱内，从而实现零件与弹丸的分离；

2.驱动辊带动转动杆转动，转动杆带动连接块运动，进而使集料箱振动，便于弹丸与零件的分离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中支架与下料箱的连接结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、驱动电机；3、驱动辊；4、皮带；5、支架；6、集料箱；7、隔板；8、零件箱；9、弹丸箱；10、通槽；11、导向板；12、挡板；13、导向辊；14、振动弹簧；15、连接杆；16、端盖；17、限位块；18、连接柱；19、驱动杆；20、转动杆；21、连接块；22、开关板；23、滑移槽；24、把手；25、转盘。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续抛丸机的高效下料输送装置。参照图1，一种连续抛丸机的高效下料输送装置，包括穿过抛丸机机体的机架1，在机架1的两端转动连接有驱动辊3，在机架1上固定有驱动其中一驱动辊3转动的驱动电机2，在驱动辊3上设置有环绕两驱动辊3的皮带4，在皮带4下料端的地面上固定有支架5，在支架5上设置有上端呈开设设置且用于盛装零件的集料箱6，在皮带4下料端的机架1上固定有导向板11，导向板11由皮带4一端朝向集料箱6一端向下倾斜且导向板11的端部位于集料箱6上端开口位置，在挡板12两侧固定有防止零件掉落的挡板12，在导向板11靠近皮带4的端部转动连接有与皮带4抵接的导向辊13，防止弹丸从皮带4与导向板11之间的空隙掉落到地面。

参照图1和图2，在集料箱6内固定有与导向板11倾斜方向一致的隔板7，隔板7将集料箱6分成上方的零件箱8和下方的弹丸箱9，在隔板7上开设有若干贯穿隔板7上下表面且仅供弹丸穿过的通槽10，通槽10垂直于皮带4的运动方向。

参照图1和图2，在支架5上设置有驱动弹丸箱9和集料箱6振动的振动装置，振动装置包括固定在支架5上表面且连接集料箱6下表面的振动弹簧14以及驱动集料箱6在振动弹簧14的作用下而振动的振动组件，在支架5上表面和集料箱6下表面均固定有与振动弹簧14对应的连接杆15，在连接杆15外壁套接有端盖16，在连接杆15靠近振动弹簧14的端部固定有防止端盖16脱离连接杆15的限位块17，在振动弹簧14上下两端均固定有连接柱18，连接柱18螺纹连接在端盖16内，便于集料箱6的拆卸以及振动弹簧14的更换。

参照图1和图2，振动组件包括水平固定在驱动辊3转轴两端的转盘25，在转盘25远离驱动辊3的端面上固定有驱动杆19，驱动杆19不与驱动辊3转轴同轴，在驱动杆19远离驱动驱动辊3的端部转动连接有可在竖直方向上转动的转动杆20，在集料箱6两侧外壁固定有连接块21，转动杆20一端转动连接在驱动杆19上，另一端转动连接在连接块21远离集料箱6的端部。驱动辊3带动连接杆15转动，转动连接在连接杆15上的转动杆20带动连接块21运动，从而使集料箱6振动，便弹丸与零件的分离。

参照图2，集料箱6远离皮带4的侧壁为可打开的开关板22，在集料箱6两侧内壁上竖直开设有滑移槽23，开关板22滑移卡接在滑移槽23内，在开关板22外壁上固定有便于开关板22向上抽出的把手24，弹丸箱9的底板上表面平行于隔板7呈倾斜设置，便于弹丸从弹丸箱9内取出。

本申请实施例一种连续抛丸机的高效下料输送装置的实施原理为：在皮带4的作用下，零件和掺杂在零件内的弹丸在导向板11的作用下，进入到集料箱6内，驱动辊3转动，带动转动杆20转动，转动杆20带动集料箱6在振动，弹丸从通槽10进入到弹丸箱9内，从而便于弹丸与零件的分离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。