一种铝合金门窗加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材门窗制造工艺设备技术领域，特别涉及一种铝合金门窗加工用切割装置。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，门窗在加工时需要对其进行切割，因此需要用到切割装置。

现有门窗在切割过程中在切割一定角度时，调整角度不方便，需要不断松开和紧固材料，从而调整好角度，这样的不仅精度不够，而且浪费时间，以及除尘效果差，且对操作人员的身体健康产生了危害，无法满足人们的使用需求。

因此，发明一种铝合金门窗加工用切割装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗加工用切割装置，包括壳体，所述壳体顶端中部贯穿设置有转块，且转块通过轴承与壳体转动连接，所述转块底端中部固定设置有油缸，所述油缸的底端固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有砂轮，所述壳体顶端一侧固定设置有第一固定块，所述转块外侧壁顶端环绕设置有阻尼层，所述第一固定块中部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆与第一固定块螺纹连接，所述第一螺纹杆靠近转块的一端固定设置有阻尼板，所述壳体内部下端设置有支撑板，且支撑板的两端分别与壳体两侧内壁固定连接，所述支撑板顶端中部对称设置有第二固定块，所述第二固定块中部贯穿设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆与第二固定块螺纹连接，所述壳体两侧底端均贯穿开设有与第二螺纹杆对应的通槽，且第二螺纹杆的一端贯穿通槽，并延伸至壳体一侧，所述第二螺纹杆位于壳体内部的一端固定设置有夹板。

优选的，所述第二螺纹杆位于壳体外侧的一端、转块顶端和第一螺纹杆远离转块的一端均固定设置有摇把，所述支撑板顶端中部贯穿开设有凹槽。

优选的，所述壳体底端内壁前端和后端均固定设置有限位块，所述壳体底端中部贯穿开设有方槽。

优选的，所述壳体的背面中部贯穿开设有圆槽，所述圆槽内部固定设置有风扇，所述壳体正面顶端开设有开关门。

优选的，所述夹板的一侧固定设置有多组等间距分布的阻尼凸起，且每组包括多个呈环形阵列分布的阻尼凸起。

优选的，所述壳体底部设置有收集箱主体，所述收集箱主体顶端中部贯穿开设有与方槽对应的开口，所述壳体底端两侧均开设有连接槽，所述连接槽槽底开设有限位槽。

优选的，所述限位槽内部活动设置有限位板，所述连接槽内部活动贯穿设置有连接板，所述连接板的顶端和底端分别与限位板的底端中部和收集箱主体顶端一侧固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过转块能够转动的设置，能够带动油缸、电机和砂轮转动角度，方便改变切割角度，能够进行快速精准调节，有利于提高切割的精确度，节省时间；

2、本实用新型通过风扇和收集箱主体的设置，风扇能够将落在支撑板顶部的废屑吹落，落入收集箱主体内部收集，有利于防止废屑飞到工作间，保护操作人员的身体健康；

3、本实用新型通过转动第一螺纹杆，使阻尼板与阻尼层紧密贴合，有利于防止转块在切割时转动，防止造成切割误差。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1的侧剖结构示意图。

图3为本实用新型的图2的a处结构示意图。

图4为本实用新型的图1的b处结构示意图。

图中：1、壳体；2、转块；3、电机；4、砂轮；5、阻尼层；6、第一固定块；7、阻尼板；8、第一螺纹杆；9、油缸；10、支撑板；11、第二固定块；12、第二螺纹杆；13、通槽；14、夹板；15、阻尼凸起；16、摇把；17、方槽；18、限位块；19、圆槽；20、风扇；21、凹槽；22、收集箱主体；23、开口；24、连接槽；25、限位槽；26、限位板；27、连接板；28、开关门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种铝合金门窗加工用切割装置，包括壳体1，所述壳体1顶端中部贯穿设置有转块2，且转块2通过轴承与壳体1转动连接，所述转块2底端中部固定设置有油缸9，所述油缸9的底端固定设置有电机3，所述电机3的输出端固定设置有砂轮4，所述壳体1顶端一侧固定设置有第一固定块6，通过转块2能够转动的设置，能够带动油缸9、电机3和砂轮4转动角度，方便改变切割角度，能够进行快速精准调节，有利于提高切割的精确度，节省时间，所述转块2外侧壁顶端环绕设置有阻尼层5，所述第一固定块6中部贯穿设置有第一螺纹杆8，且第一螺纹杆8与第一固定块6螺纹连接，所述第一螺纹杆8靠近转块2的一端固定设置有阻尼板7，通过转动第一螺纹杆8，使阻尼板7与阻尼层5紧密贴合，有利于防止转块2在切割时转动，防止造成切割误差。

所述壳体1内部下端设置有支撑板10，且支撑板10的两端分别与壳体1两侧内壁固定连接，所述支撑板10顶端中部对称设置有第二固定块11，所述第二固定块11中部贯穿设置有第二螺纹杆12，且第二螺纹杆12与第二固定块11螺纹连接，所述壳体1两侧底端均贯穿开设有与第二螺纹杆12对应的通槽13，且第二螺纹杆12的一端贯穿通槽13，并延伸至壳体1一侧，所述第二螺纹杆12位于壳体1内部的一端固定设置有夹板14。

进一步的，所述壳体1的背面中部贯穿开设有圆槽19，所述圆槽19内部固定设置有风扇20，所述壳体1正面顶端开设有开关门28，所述壳体1底部设置有收集箱主体22，通过风扇20和收集箱主体22的设置，风扇20能够将落在支撑板10顶部的废屑吹落，落入收集箱主体22内部收集，有利于防止废屑飞到工作间，保护操作人员的身体健康，所述收集箱主体22顶端中部贯穿开设有与方槽17对应的开口23，所述壳体1底端两侧均开设有连接槽24，所述连接槽24槽底开设有限位槽25。

所述限位槽25内部活动设置有限位板26，所述连接槽24内部活动贯穿设置有连接板27，所述连接板27的顶端和底端分别与限位板26的底端中部和收集箱主体22顶端一侧固定连接，通过收集箱主体22方便拆卸的设置，有利于方便对收集箱主体22内部的废屑进行处理。

其次，所述第二螺纹杆12位于壳体1外侧的一端、转块2顶端和第一螺纹杆8远离转块2的一端均固定设置有摇把16，所述支撑板10顶端中部贯穿开设有凹槽21，所述壳体1底端内壁前端和后端均固定设置有限位块18，两个限位块18相邻的一侧均呈倾斜设置，有利于方便废屑滑落至收集箱主体22内部，所述壳体1底端中部贯穿开设有方槽17，所述夹板14的一侧固定设置有多组等间距分布的阻尼凸起15，且每组包括多个呈环形阵列分布的阻尼凸起15，通过多个阻尼凸起15的设置，能够增加摩擦力，有利于提高固定的稳定性。

本实用新型工作原理：

使用时，提前在材料上用记号笔滑出切割线，然后打开开关门28，将切割材料放入到支撑板10顶端中部，通过摇把16分别转动两个第二螺纹杆12，使两个夹板14相互靠近，直至夹紧材料，使材料需要切割的部位放置到砂轮4底部，紧接着通过油缸9带动砂轮4向下移动，直至砂轮4位于材料顶部比较接近的位置，然后转动转块2，直至砂轮4与切割线对齐，再转动第一螺纹杆8，使阻尼板7与阻尼层5紧密贴合，从而固定住转块2，防止转块2转动，紧接着关闭开关门28，然后打开电机3，使电机3带动砂轮4转动，最后通过油缸9带动砂轮4向下移动，实现切割。

切割时，部分废屑落入到收集箱主体22内部，其余废屑散落到支撑板10顶部，切割完成后，打开风扇20，通过风扇20吹落支撑板10顶部的废屑，然后落入收集箱主体22内部进行收集。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。