一种砂轮片中心固定件成型装置的制作方法

本实用新型涉及一种成型装置，具体是一种砂轮片中心固定件成型装置。

背景技术：

砂轮片是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮片是在磨料中加入结合剂，经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同，砂轮片的特性差别很大，因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响，砂轮片按所用磨料可分为普通磨料（刚玉和碳化硅等）砂轮和天然磨料超硬磨料和（金刚石和立方砂轮氮化硼等）砂轮；按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等。

砂轮片主要是由中心固定件与磨料片组成的，其中心固定件大多采用冲压成型，然而现有的中心固定件成型装置在冲压成型后，不便于对成型产品进行脱模，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂轮片中心固定件成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮片中心固定件成型装置，包括台板，所述台板的底部均匀固定连接有多个支腿，所述台板的顶部固定连接有机架，所述机架的顶部固定贯穿设置有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有冲模，所述台板的顶部位于冲模的正下方固定连接有底模，所述底模的顶部开设有放置槽，所述放置槽的底面开设有成型腔，所述成型腔的底部开设有通孔，所述安装板的底部对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的底端滑动贯穿台板的顶部后固定连接有第一限位块，两个所述滑杆位于台板下方的外壁共同滑动套接有活动板，所述活动板的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端滑动贯穿台板的底部后位于通孔内。

作为本实用新型进一步的方案：所述台板的底部固定连接有若干个竖杆，所述竖杆的底端贯穿活动板的顶部后固定连接有第二限位块，所述竖杆位于活动板上方的外壁活动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与台板的底部相抵，所述第二弹簧的底端与活动板的顶部相抵。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的顶端贯穿安装板的底部，所述滑杆的顶端贯穿机架的外壁，所述滑杆与机架滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述冲模的外壁滑动套接有压模，所述冲模的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与安装板的底部固定连接，所述第一弹簧的底端与压模的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述台板的外壁设置有开关，所述电动缸与开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑杆、第一限位块、活动板、顶杆的设置，在进行冲压成型作业时，先将型材放入放置槽内，之后启动电动缸推动安装板向下移动，从而利用冲模与成型腔的配合使型材成型，之后利用电动缸带动安装板及滑杆向上移动，使第一限位块带动活动板及顶杆移动，以利用顶杆将成品顶出成型腔与放置槽，从而实现对产品的脱模，使用效果好；

2、本实用新型通过设置竖杆、第二弹簧、第二限位块，当脱模完成后，利用电动缸驱动安装板向下移动一段距离，使活动板脱离第一限位块的限制，此时活动板将在第二弹簧的推动下向下移动，从而使顶杆的顶端重新复位至通孔内，以避免因顶杆没有复位而影响后续冲压作业，保障了生产的连续性；

3、本实用新型通过设与机架及台板滑动连接的滑杆，可有效提高安装板移动时的稳定性，同时通过第一弹簧、压模的设置，在冲压过程中，压模会优先于冲模与型材接触，从而将型材压紧在放置槽内，避免冲压过程中型材发生偏移，从而保证了产品质量，同时在安装板带动冲模上升的过程中，压模会在第一弹簧的作用下相对与冲模向下移动，从而将某些套在冲模底端的成品推下，避免成品卡死在冲模外壁。

附图说明

图1为一种砂轮片中心固定件成型装置的结构示意图。

图2为图1中a处的放大图。

图3为图1中b处的放大图。

其中，台板1、支腿2、开关3、机架4、电动缸5、安装板6、冲模7、压模8、第一弹簧9、底模10、放置槽11、成型腔12、通孔13、滑杆14、第一限位块15、活动板16、顶杆17、竖杆18、第二弹簧19、第二限位块20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种砂轮片中心固定件成型装置，包括台板1，所述台板1的底部均匀固定连接有多个支腿2，所述台板1的顶部固定连接有机架4，所述机架4的顶部固定贯穿设置有电动缸5，所述电动缸5的底部活动端固定连接有安装板6，所述安装板6的底部固定连接有冲模7，所述台板1的顶部位于冲模7的正下方固定连接有底模10，所述底模10的顶部开设有放置槽11，所述放置槽11的底面开设有成型腔12，所述成型腔12的底部开设有通孔13，所述安装板6的底部对称固定连接有两个滑杆14，所述滑杆14的底端滑动贯穿台板1的顶部后固定连接有第一限位块15，两个所述滑杆14位于台板1下方的外壁共同滑动套接有活动板16，所述活动板16的顶部固定连接有顶杆17，所述顶杆17的顶端滑动贯穿台板1的底部后位于通孔13内。

所述台板1的底部固定连接有若干个竖杆18，所述竖杆18的底端贯穿活动板16的顶部后固定连接有第二限位块20，所述竖杆18位于活动板16上方的外壁活动套接有第二弹簧19，所述第二弹簧19的顶端与台板1的底部相抵，所述第二弹簧19的底端与活动板16的顶部相抵。

所述滑杆14的顶端贯穿安装板6的底部，所述滑杆14的顶端贯穿机架4的外壁，所述滑杆14与机架4滑动连接。

所述冲模7的外壁滑动套接有压模8，所述冲模7的外壁套接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的顶端与安装板6的底部固定连接，所述第一弹簧9的底端与压模8的顶部固定连接。

所述台板1的外壁设置有开关3，所述电动缸5与开关3电性连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过滑杆14、第一限位块15、活动板16、顶杆17的设置，在进行冲压成型作业时，先将型材放入放置槽11内，之后启动电动缸5推动安装板6向下移动，从而利用冲模7与成型腔12的配合使型材成型，之后利用电动缸5带动安装板6及滑杆14向上移动，使第一限位块15带动活动板16及顶杆17移动，以利用顶杆17将成品顶出成型腔12与放置槽11，从而实现对产品的脱模，使用效果好。

本实用新型通过设置竖杆18、第二弹簧19、第二限位块20，当脱模完成后，利用电动缸5驱动安装板6向下移动一段距离，使活动板16脱离第一限位块15的限制，此时活动板16将在第二弹簧19的推动下向下移动，从而使顶杆17的顶端重新复位至通孔13内，以避免因顶杆17没有复位而影响后续冲压作业，保障了生产的连续性。

本实用新型通过设与机架4及台板1滑动连接的滑杆14，可有效提高安装板6移动时的稳定性，同时通过第一弹簧9、压模8的设置，在冲压过程中，压模8会优先于冲模7与型材接触，从而将型材压紧在放置槽11内，避免冲压过程中型材发生偏移，从而保证了产品质量，同时在安装板6带动冲模7上升的过程中，压模8会在第一弹簧9的作用下相对与冲模7向下移动，从而将某些套在冲模7底端的成品推下，避免成品卡死在冲模7外壁。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。