一种光伏焊带用退火装置的制作方法

本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种光伏焊带用退火装置。

背景技术：

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。在焊带的生产过程中，退火工序是将铜线按工艺要求加热到一定温度，经过保温一段时间，然后根据适宜速度冷却，改变铜线组织结构和性能的一种热处理工艺；目的是将铜线软化，改善塑性和韧性，使其化学成分均匀化，去除内部残余应力，降低焊带屈服，提高焊接拉力，延长焊带的使用寿命。

在焊带的生产过程中，一般以铜丝作为带坯，采用退火装置对铜丝进行退火处理，由退火装置对铜丝加热后，再将铜丝在退火水箱中进行冷却。

但是现有技术中，被加热后的高温铜丝直接进入到退火水箱中，容易造成退火水箱内的水爆沸，极易烫伤操作人员。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光伏焊带用退火装置，能够避免退火液箱内的退火液爆沸，提高作业安全性。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种光伏焊带用退火装置，包括退火管部和退火液箱，所述退火管部包括第一退火管，所述第一退火管的出口端位于所述退火液箱的退火液的液面之下，所述第一退火管的出口端设有进液阀，所述退火液箱内还设有水泵，所述水泵能够将退火液自所述进液阀泵入所述第一退火管内，以使得所述第一退火管内形成存液区，所述进液阀能够将所述存液区内的液面高度调节至高于所述退火液箱的退火液的液面高度；

被加热的带坯经由所述第一退火管进入到所述退火液箱内。

可选地，所述退火管部还包括第二退火管，所述第二退火管用于对所述带坯加热，所述带坯自所述第二退火管进入所述第一退火管。

可选地，所述光伏焊带用退火装置还包括密封盒，所述第二退火管的出口端和所述第一退火管的入口端均位于所述密封盒内。

可选地，所述密封盒内设有第一过线导轮，自所述第二退火管穿出的所述带坯经由所述第一过线导轮进入所述第一退火管。

可选地，所述光伏焊带用退火装置还包括三通接头，所述三通接头的第一端口与气源连通，所述三通接头的第二端口与所述第一退火管连通，所述三通接头的第三端口与所述第二退火管连通，所述气源能够向所述第一退火管和所述第二退火管内输入防氧化气体。

可选地，所述光伏焊带用退火装置还包括第一退火轮和第二退火轮，所述第二退火轮设于所述退火液箱内，所述带坯依次经过所述第一退火轮和所述退火管部至所述第二退火轮。

可选地，所述光伏焊带用退火装置还包括张力摆杆组件，所述张力摆杆组件设于所述第一退火轮和所述退火管部之间，所述带坯依次经过所述第一退火轮和所述张力摆杆组件后进入到所述退火管部，所述张力摆杆组件能够调节所述带坯始终处于张紧状态。

可选地，所述张力摆杆组件包括张力导轮、摆杆和电位器，所述张力导轮设于所述摆杆的一端，所述电位器设于所述摆杆的另一端，所述电位器能够调节所述张力导轮的转速和所述第二退火轮的转速，以使得所述带坯始终处于张紧状态。

可选地，所述张力摆杆组件还包括第二过线导轮，自所述第一退火轮穿出的所述带坯依次绕设经过所述第二过线导轮、所述第一退火轮和所述张力导轮后进入所述退火管部。

可选地，所述进液阀为压力差式进液阀。

本实用新型提出的光伏焊带用退火装置，通过设置水泵和进液阀，在对带坯进行退火时，水泵将退火液自进液阀泵入第一退火管内形成存液区，将存液区内的液面高度调节至高于退火液箱的退火液的液面高度；存液区能够对即将进入到退火液箱内的带坯进行预冷，降低带坯进入到退火液箱内时的温度，避免高温的带坯直接进入退火液箱内时造成的爆沸现象，提高退火作业的安全性；且在使用时，操作人员可根据需要调节存液区的液面高度，对预冷效果进行控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的光伏焊带用退火装置的结构示意图。

图中：

100、带坯；

1、第一退火轮；2、第二退火轮；

3、张力摆杆组件；31、张力导轮；32、摆杆；33、第二过线导轮；34、电位器；

41、第二退火管；42、第一退火管；421、进液阀；43、密封盒；431、第一过线导轮；

5、三通接头；

6、退火液箱；

7、干燥箱；

81、过线轮；82、导出轮。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实施例提供一种光伏焊带用退火装置，用于对带坯100进行退火。可选地，本实施例中，带坯100为铜丝。

具体地，光伏焊带用退火装置包括退火管部和退火液箱6，其中，退火管部用于实现带坯100的加热和保温，退火液箱6用于对加热后的带坯100进行冷却。

具体地，本实施例中，退火管部包括第一退火管42，第一退火管42的出口端位于退火液箱6的退火液的液面之下，避免自第一退火管42穿出的带坯100与空气接触后被氧化，影响产品质量。

由于第一退火管42内的带坯100的温度较高，温度较高的带坯100直接进入到退火液箱6内后，容易导致退火液箱6内的退火液爆沸，沸腾的退火液极有可能四处飞溅，甚至烫伤操作人员。

为避免上述情况的发生，本实施例中，第一退火管42的出口端设有进液阀421，退火液箱6内还设有水泵(图中未示出)，水泵能够将退火液自进液阀421泵入第一退火管42内，以使得第一退火管42内形成存液区，进液阀421能够将存液区内的液面高度调节至高于退火液箱6的退火液的液面高度；被加热的带坯100经由第一退火管42进入到退火液箱6内。

具体地，进液阀421也位于退火液箱6内的退火液中。

优选地，退火液为水，水廉价易得，有利于降低生产成本。

具体地，本实施例中，第一退火管42沿竖直方向设置，存液区位于第一退火管42的下端。

可选地，本实施例中，进液阀421为压力差式进液阀，能够对存液区内的液面高度进行调节。

具体地，可以选用常见的开口可调的进水阀来作为进液阀421。在退火液中设置与进水阀配合的水泵向第一退火管42内泵水，使得第一退火管42内形成存液区。由于第一退火管42的下端与退火液箱6连通。在具体使用时，需要控制进液阀421的进水量大于第一退火管42的下端的出水量，才能够保证存液区的形成。

在具体操作时，可通过控制进液阀421开口的大小来控制进水量的多少，进而实现对存液区高度的控制。

本实施例中，通过设置进液阀421并使得进液阀421位于退火液箱6内的退火液中，在对带坯100进行退火时，将存液区内的液面高度调节至高于退火液箱6的退火液的液面高度，形成存液区；存液区能够对即将进入到退火液箱6内的带坯100进行预冷，降低带坯100进入到退火液箱6内时的温度，避免高温的带坯100直接进入退火液箱6内时造成的爆沸现象，提高退火作业的安全性。

进一步地，本实施例中，退火管部还包括第二退火管41，第二退火管41用于对带坯100加热，带坯100自第二退火管41进入第一退火管42。第一退火管42的设置，能够使得被第二退火管41加热的带坯100能够保温足够的时间，保证退火质量。

优选地，本实施例中，第一退火管42内存液区的高度小于第一退火管42长度的一半，保证第一退火管42能够对带坯100保温足够时长。

为了避免带坯100自第二退火管41的出口端进入第一退火管42的入口端时与空气发生接触被氧化，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括密封盒43，第二退火管41的出口端和第一退火管42的入口端均位于密封盒43内，以隔绝空气。

为了能够节约布置空间，且能够使得第二退火管41内的带坯100能够顺利进入到第一退火管42内，本实施例中，密封盒43内设有第一过线导轮431，自第二退火管41穿出的带坯100经由第一过线导轮431进入第一退火管42。

进一步地，为了避免第一退火管42和第二退火管41内进入到空气导致带坯100被氧化，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括三通接头5，三通接头5的第一端口与气源连通，三通接头5的第二端口与第一退火管42连通，三通接头5的第三端口与第二退火管41连通，气源能够向第一退火管42和第二退火管41内输入防氧化气体，以避免带坯100被氧化。

可选地，基于氮气廉价易得的优势，本实施例中，防氧化气体为氮气。

进一步地，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括第一退火轮1和第二退火轮2，第二退火轮2设于退火液箱6内，带坯100依次经过第一退火轮1和退火管部至第二退火轮2。

优选地，第一退火轮1和第二退火轮2均为铜轮。

具体地，本实施例中，第一退火轮1为正极退火轮，第二退火轮2为负极退火轮。

带坯100在退火过程中受热会发生线性膨胀而变长，导致正极退火轮和负极退火轮之间的带坯100变长，进而导致带坯100与负极退火轮在线速度保持不变的情况下，相对运动摩擦产生火花，影响铜丝的表面质量，进而影响后续光伏组件的焊接质量。

为了解决上述问题，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括张力摆杆组件3，张力摆杆组件3设于第一退火轮1和退火管部之间，带坯100依次经过第一退火轮1和张力摆杆组件3后进入到退火管部，张力摆杆组件3能够调节带坯100始终处于张紧状态，保证退火质量。

具体地，本实施例中，张力摆杆组件3包括张力导轮31、摆杆32和电位器34，张力导轮31设于摆杆32的一端，电位器34设于摆杆32的另一端，电位器34能够调节张力导轮31的转速和第二退火轮2转速，以使得带坯100始终处于张紧状态。具体地，本实施例中，摆杆32设有电位器34的一端为固定端。

具体地，本实施例中，摆杆32具有平衡位置，平衡位置为水平位置。

具体地，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括控制组件，电位器34的输出端与控制组件电连接，控制张力导轮31转动的张力导轮驱动电机和控制第二退火轮2的第二退火轮驱动电机也与控制组件电连接。当带坯100变长导致摆杆32将要偏离其平衡位置时，电位器34会检测到电压变化信号并将该电压变化信号传递至控制组件，控制组件根据接收到的电压信号自动调节张力导轮驱动电机的转速和第二退火轮驱动电机的转速，从而调节张力导轮31和第二退火轮2的转速，使得带坯100的张力保持平衡。

以图1所示方位为例，当带坯100变长时，由于重力作用，张力导轮31有向下的趋势，使得摆杆32逆时针旋转，电位器34检测到电压变化信号，并将该电压变化信号传递至控制组件，控制组件根据接收到的电压信号自动调节张力导轮驱动电机的转速，同时调节第二退火轮驱动电机的转速，使得张力导轮31和第二退火轮2的转速增大，从而使得带坯100的张力保持平衡。

进一步地，本实施例中，张力摆杆组件3还包括第二过线导轮33，自第一退火轮1穿出的带坯100依次绕设经过第二过线导轮33、第一退火轮1和张力导轮31后进入退火管部，第二过线导轮33的设置，实现了带坯100的多次缠绕走线，保证带坯100在加热前处于张紧状态。

进一步地，光伏焊带用退火装置还包括过线轮81，带坯100自过线轮81绕设经过第一退火轮1。

进一步地，本实施例中，光伏焊带用退火装置还包括干燥箱7，用于对自退火液箱6出来的带坯100进行干燥。进一步地，光伏焊带用退火装置还包括导出轮82，从干燥箱7穿出的带坯100经由导出轮82导出。可选地，导出轮82可以设置为至少两个。

本实施例提供的光伏焊带用退火装置的工作过程为：

带坯100自过线轮81至第一退火轮1，自第一退火轮1至第二过线导轮33后再绕至第一退火轮1，随后绕设张力导轮31后进入到退火管部，经由退火管部加热后进入到退火液箱6，在退火液箱6内绕设过第二退火轮2后穿出退火液箱6进入到干燥箱7，经由干燥箱7干燥后穿出干燥箱7，再经由导出轮82导出光伏焊带用退火装置。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。