一种机械管件内壁打磨装置

1.本实用新型涉及内壁打磨领域，具体地讲，涉及一种机械管件内壁打磨装置。


背景技术：

2.管件不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济材料。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，现有的管件处理多为对管件的表面及端口进行打磨处理，但是对于管件内部的打磨装置较少，且管件多为圆形管，固定管件较为麻烦，若管件固定不当，容易造成一部分内壁打磨光滑，另一部分内壁打磨不均的状况，甚至会影响管件内壁的截面形状，所以亟于制作一种机械管件内壁打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械管件内壁打磨装置，用于管体内壁打磨。
4.本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：
5.一种机械管件内壁打磨装置，包括底板，其特征是：所述底板上侧中部固定连接丝杠槽下侧，所述底板上侧一端固定连接立板下端；
6.丝杠两端分别活动连接所述丝杠槽内一端，所述丝杠一端分别穿过所述丝杠槽及所述立板，所述丝杠一端固定连接转盘一侧中部；
7.所述立板一侧上部固定连接电机一端，所述电机输出端固定连接转杆一端，所述转杆另一端固定连接打磨辊一端。
8.作为本技术方案的进一步限定，滑块一嵌设于所述丝杠槽内，所述滑块一螺纹连接所述丝杠，所述滑块一一侧固定连接l形杆横杆一端，所述l形杆竖板一侧活动连接液压杆一侧一端，所述滑块一一侧上部固定连接圆盘一一侧下部，所述圆盘一一侧固定连接环形板一侧，所述圆盘一中部设有通孔，所述圆盘一设有一组均匀排布的斜槽。
9.作为本技术方案的进一步限定，圆盘二一侧设有六边形滑槽，所述圆盘二中部设有圆形孔，所述圆盘二嵌设于所述环形板内，所述圆盘二另一侧偏心处固定连接滑柱一一端，所述滑柱一嵌设于环形圈内，所述环形圈一端固定连接所述液压杆输出端。
10.作为本技术方案的进一步限定，一组滑块二分别嵌设于所述六边形滑槽内对应的一边，一组所述滑块二一侧分别固定连接对应的滑柱二一端，一组所述滑柱二分别穿过对应的所述斜槽内，一组所述滑柱二另一端分别固定连接对应的摆杆一端，一组所述摆杆另一端分别固定连接对应的夹持管一侧。
11.作为本技术方案的进一步限定，一组所述夹持管均位于所述圆形孔内。
12.作为本技术方案的进一步限定，所述圆盘二设有六边形滑槽的一侧与所述圆盘一一侧贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：
14.1、本装置可以实现液压杆带动圆盘二旋转，圆盘二带动六边形滑槽旋转，六边形滑槽带动一组滑块二滑动，一组滑块二通过对应的摆杆带动对应的夹持管向相互靠近的方向滑动，通过一组夹持管多方位将管体外壁固定，防止管体固定不稳。
15.2、本装置可以实现转动转盘，滑块一带动圆盘一及圆盘二向靠近立板的方向滑动，管体内壁沿着打磨辊滑动，打磨辊对管体内壁进行均匀打磨。
16.3、本装置可以实现结构紧凑，便于操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图一。
18.图2为本实用新型的立体结构示意图二。
19.图3为本实用新型的立体结构示意图三。
20.图4为本实用新型的立体结构示意图四。
21.图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图一。
22.图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图二.
23.图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。
24.图8为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。
25.图9为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。
26.图10为本实用新型的部分零件连接结构示意图六。
27.图11为本实用新型的部分零件连接结构示意图七。
28.图中：1、底板，2、打磨辊，3、转杆，4、立板，5、转盘，6、丝杠，7、圆盘一，8、电机，9、圆盘二，10、管体，11、丝杠槽，12、液压杆，13、六边形滑槽，14、圆形孔，15、滑块二，16、摆杆，17、夹持管，18、l形杆，19、滑块一，20、环形圈，21、滑柱一，22、环形板，23、斜槽，24、滑柱二。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
30.如图1
‑
图11所示，本实用新型包括底板1，所述底板1上侧中部固定连接丝杠槽11下侧，所述底板1上侧一端固定连接立板4下端；
31.丝杠6两端分别活动连接所述丝杠槽11内一端，所述丝杠6一端分别穿过所述丝杠槽11及所述立板4，所述丝杠6一端固定连接转盘5一侧中部；
32.所述立板4一侧上部固定连接电机8一端，所述电机8输出端固定连接转杆3一端，所述转杆3另一端固定连接打磨辊2一端。
33.滑块一19嵌设于所述丝杠槽11内，所述滑块一19螺纹连接所述丝杠6，所述滑块一19一侧固定连接l形杆18横杆一端，所述l形杆18竖板一侧活动连接液压杆12一侧一端，所述滑块一19一侧上部固定连接圆盘一7一侧下部，所述圆盘一7一侧固定连接环形板22一侧，所述圆盘一7中部设有通孔，所述圆盘一7设有一组均匀排布的斜槽23。
34.圆盘二9一侧设有六边形滑槽13，所述圆盘二9中部设有圆形孔14，所述圆盘二9嵌设于所述环形板22内，所述圆盘二9另一侧偏心处固定连接滑柱一21一端，所述滑柱一21嵌
设于环形圈20内，所述环形圈20一端固定连接所述液压杆12输出端。
35.一组滑块二15分别嵌设于所述六边形滑槽13内对应的一边，一组所述滑块二15一侧分别固定连接对应的滑柱二24一端，一组所述滑柱二24分别穿过对应的所述斜槽23内，一组所述滑柱二24另一端分别固定连接对应的摆杆16一端，一组所述摆杆16另一端分别固定连接对应的夹持管17一侧。
36.一组所述夹持管17均位于所述圆形孔14内。
37.所述圆盘二9设有六边形滑槽13的一侧与所述圆盘一7一侧贴合。
38.本实用新型的工作流程为：在使用前，滑块一19位于远离立板4的位置，一组夹持管17处于相对距离最远的位置，一组夹持管17外侧均贴合圆形孔14内壁，如图1所示，使用本装置时，将管体10一端伸入至圆形孔14内，将管体10一端位于一组夹持管17之间，启动液压杆12，液压杆12输出端伸出，液压杆12通过环形圈20带动滑柱一21沿着环形圈20内旋转，滑柱一21带动圆盘二9沿着环形板22内转动，圆盘二9带动六边形滑槽13转动，六边形滑槽13带动一组滑块二15沿着对应的槽内滑动，一组滑块二15带动对应的滑柱二24沿着对应的斜槽23内滑动，一组滑柱二24带动对应的摆杆16向相互靠近的方向滑动，一组摆杆16带动对应的夹持管17向相互靠近的方向摆动，当一组夹持管17相对一侧紧密贴合管体10外侧时，停止液压杆12，一组夹持管17将管体10固定，如图2所示，启动电机8，电机8通过转杆3带动打磨辊2高速旋转，转动转盘5，转盘5带动丝杠6旋转，丝杠6带动滑块一19沿着丝杠槽11内向靠近立板4的方向滑动，滑块一19带动管体10向靠近立板4的方向滑动，管体10内壁沿着打磨辊2外侧滑动，如图3所示，打磨辊2对管体10内壁进行打磨，当打磨辊2穿出管体10另一端时，如图4所示，停止电机8，反向旋转转盘5，将滑块一19恢复至初始位置后，停止转动转盘5，再次启动液压杆12，液压杆12回缩，一组夹持管17向相互远离的方向滑动，解开对管体10的固定，停止液压杆12，取下管体10，放入下一个待打磨的管体10，操作过程相同，不再赘述，在使用结束后，将装置恢复至初始位置。
39.以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。