一种砂带生产用压光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂布加工装置技术领域，具体为一种砂带生产用压光机。


背景技术：

2.压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种，印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光，现有的压光机在布料完成加工后不便于更换放料辊，且压光辊上残留的废料直接刮落在装置内部，不便于进行清理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种砂带生产用压光机，解决了现有的压光机在布料完成加工后不便于更换放料辊，且压光辊上残留的废料直接刮落在装置内部，不便于进行清理的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂带生产用压光机，包括装置外壳，所述装置外壳的内壁转动连接有放料辊、第一压光辊、第二压光辊、卷料辊、第一张紧辊和第二张紧辊，所述第一压光辊的一端均贯穿装置外壳固定连接有第二齿轮，所述装置外壳的侧面固定通过安装座固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述装置外壳的内壁卡接连接有集料盒，且装置外壳上对应放料辊两端的位置均卡接连接有限位机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位机构的两侧均固定连接有第一卡块，且限位机构的上表面固定连接有拉块，所述限位机构的下部内壁转动连接有滚轮，且限位机构对应装置外壳上的位置处均转动连接有压块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集料盒的一侧固定连接有无杆气缸，且集料盒的内壁固定连接有第一刮板，所述无杆气缸上固定连接有第二刮板，所述集料盒的两端均固定连接有第二卡块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料辊上缠绕有砂带本体，所述砂带本体依次绕过第一张紧辊和第二张紧辊，且砂带本体依次从第一压光辊之间和第二压光辊之间穿过，所述砂带本体远离放料辊的一端缠绕在卷料辊上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卷料辊的一端贯穿装置外壳的侧壁与电机的输出轴固定连接，所述电机设置有两个，且电机输出轴上的第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮设置有两个，且第二齿轮之间相互啮合。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一压光辊、集料盒和第二压光辊均设置有两个，且第一压光辊、集料盒和第二压光辊一一对应设置，所述集料盒均位于第一压光辊的正下方，且集料盒中第一刮板的上部分别与对应的第一压光辊下部接触。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种砂带生产用压光机，具备以下有益效果：
14.1、该压光机，通过在装置外壳上位于放料辊两端的位置设置限位机构，并在装置外壳上转动连接压块，压块能够限制限位机构的位置，防止限位机构从装置外壳上脱落，同时便于限位机构的快速取下，方便放料辊上砂带用完后快速更换，通过在限位机构的下部内壁转动连接滚轮，当放料辊在装置外壳中转动时，滚轮会随着放料辊一同转动，减小了放料辊两端的摩擦力，解决了现有的压光机在布料完成加工后不便于更换放料辊的问题。
15.2、该压光机，通过在第一压光辊的下方设置集料盒，并在集料盒中设置第一刮板，在第一压光辊对砂带本体进行压光时，粘接在第一压光辊上的胶体在第一压光辊转动到第一刮板所在位置被第一刮板刮出，通过在第一刮板上设置第二刮板，并将第二刮板卡接在第一刮板上，在第一刮板使用过程中通过无杆气缸带动第二刮板在第一刮板上运动，将第一刮板上的固体刮除提高第一刮板对第一压光辊的清理效果，集料盒对刮除的固体进行储存，减小压光机内部清理难度，解决了压光辊上残留的废料直接刮落在装置内部，不便于进行清理的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部示意图；
18.图3为本实用新型图2中砂带本体去除示意图；
19.图4为本实用新型图1中集料盒的结构示意图；
20.图5为本实用新型图1中限位机构的放大示意图。
21.图中：1、装置外壳；101、电机；102、第一齿轮；103、压块；2、砂带本体；3、限位机构；301、第一卡块；302、拉块；303、滚轮；4、放料辊；5、第一压光辊；501、第二齿轮；6、集料盒；601、无杆气缸；602、第二卡块；603、第一刮板；604、第二刮板；7、第二压光辊；8、卷料辊；9、第一张紧辊；10、第二张紧辊。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种砂带生产用压光机，包括装置外壳1，装置外壳1的内壁转动连接有放料辊4、第一压光辊5、第二压光辊7、卷料辊8、第一张紧辊9和第二张紧辊10，放料辊4在卷料辊8的拉动下逐渐将缠绕的砂带本体2放出，第一压光辊5和第二压光辊7能够对砂带本体2进行挤压，提高砂带本体2表面的光滑程度，第一张紧辊9和第二张紧辊10相互配合使用，在砂带本体2到达第一压光辊5前将砂带本体2张紧，防止砂带本体2存在皱缩直接经过压光，影响产品的美观性，第一压光辊5的一端均贯穿装置外壳1固定连接有第二齿轮501，第二齿轮501的设置便于动力由电机101输出轴向第一压
光辊5的传递，装置外壳1的侧面固定通过安装座固定连接有电机101，将电能转化为机械能，用于带动第一压光辊5发生转动，电机101的输出轴固定连接有第一齿轮102，装置外壳1的内壁卡接连接有集料盒6，对第一刮板603刮除的固体进行储存，且装置外壳1上对应放料辊4两端的位置均卡接连接有限位机构3，限制放料辊4两端在装置外壳1中的位置，防止放料辊4在砂带本体2的拉动下转动时在装置外壳1中跳动，影响装置结构稳定性。
25.具体的，限位机构3的两侧均固定连接有第一卡块301，第一卡块301增加了限位机构3与装置外壳1之间的接触面积，提高了限位机构3的使用效果，且限位机构3的上表面固定连接有拉块302，拉块302的设置便于工作人员将限位机构3从装置外壳1中取出，限位机构3的下部内壁转动连接有滚轮303，滚轮303的下部直接与放料辊4的两端接触，减小放料辊4转动时的摩擦阻力，且限位机构3对应装置外壳1上的位置处均转动连接有压块103，压块103能够在装置外壳1上转动，在限位机构3卡接或者取下时需要转动压块103，将压块103从限位机构3上移走。
26.具体的，集料盒6的一侧固定连接有无杆气缸601，无杆气缸601用于带动第二刮板604在第一刮板603上移动，对第一刮板603上粘接的固体进行清理，且集料盒6的内壁固定连接有第一刮板603，第一刮板603用于对应第一压光辊5表面的清理，无杆气缸601上固定连接有第二刮板604，第二刮板604对应第一刮板603上的位置开设有通槽，第二刮板604分别于第一刮板603的两侧接触，保证对第一刮板603的清理效果，集料盒6的两端均固定连接有第二卡块602，第二卡块602的设置便于将集料盒6快速固定在装置外壳1的内壁。
27.具体的，放料辊4上缠绕有砂带本体2，砂带本体2依次绕过第一张紧辊9和第二张紧辊10，砂带本体2的宽度小于第一张紧辊9的长度，且砂带本体2依次从第一压光辊5之间和第二压光辊7之间穿过，砂带本体2的两个表面分别与对应的第一压光辊5和第二压光辊7接触，砂带本体2远离放料辊4的一端缠绕在卷料辊8上，卷料辊8在电机101的带动下转动，对压光后的砂带本体2进行卷绕。
28.具体的，卷料辊8的一端贯穿装置外壳1的侧壁与电机101的输出轴固定连接，电机101设置有两个，分别用于带动第一压光辊5和卷料辊8进行转动，且电机101输出轴上的第一齿轮102与第二齿轮501相互啮合，便于将电机101的机械能传递到第一压光辊5上，第二齿轮501设置有两个，且第二齿轮501之间相互啮合，动力在第一压光辊5之间通过第二齿轮501进行传递，保证第一压光辊5的转速相等，提高装置的压光效果。
29.具体的，第一压光辊5、集料盒6和第二压光辊7均设置有两个，且第一压光辊5、集料盒6和第二压光辊7一一对应设置，对砂带本体2进行多次压光，提高产品质量，集料盒6均位于第一压光辊5的正下方，且集料盒6中第一刮板603的上部分别与对应的第一压光辊5下部接触，保证第一刮板603对第一压光辊5的清理效果。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，转动装置外壳1上的压块103,通过对拉块302进行拉动，将限位机构3从装置外壳1中取出，在装置外壳1上限位机构3所在位置的槽口处放置放料辊4，并将限位机构3重新放置到装置外壳1中，使装置外壳1下部的滚轮303与放料辊4的两端接触，转动压块103到限位机构3上，限制限位机构3的位置，在将砂带本体2按照图中所示依次绕过张紧辊、压光辊并缠绕在卷料辊8上，启动电机101，电机101转动，带动第一压光辊5和卷料辊8发生转动，卷料辊8通过对砂带本体2缠绕带动砂带本体2经过第一压光辊5之间和第二压光辊7之间，第一压光辊5转动时与第一刮板603接触，表面粘接
的胶体等杂质被第一刮板603刮除，同时无杆气缸601带动第二刮板604在第一刮板603上刮动，将粘接在第一刮板603上的固体刮到集料盒6中储存。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。