一种玻璃钢圆筒件加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种加工设备技术领域，具体为一种玻璃钢圆筒件加工设备。


背景技术：

[0002]
玻璃钢（frp）亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
[0003]
目前玻璃钢圆筒件的加工，一般采用五轴联动加工中心加工，但是五轴联动加工中心成本高、投资大，产品生产成本过高，不能满足市场需要。因此我们对此做出改进，提出一种玻璃钢圆筒件加工设备。


技术实现要素：

[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0005]
本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备，包括加工设备本体和十字滑台，所述加工设备本体包括一个工作台，所述工作台顶部的一侧设置有固定板，所述固定板的一侧设置有转动盘，所述转动盘正面的两侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆一端均设置有夹持块，所述转动盘的一侧中部设置有转动杆，所述转动杆中部设置有轴承，所述转动杆的一端设置有第一转轮，所述固定板的另一侧位于工作台顶部的一侧设置有第一电机，所述第一电机输出轴的一端设置有第二转轮，所述第一转轮和第二转轮的外部套设有传动带，所述固定板的一侧位于工作台的顶部设置有十字滑台，所述十字滑台包括一个x轴滑台和一个y轴滑台，所述x轴滑台和y轴滑台顶部的一侧均设置有第二电机，所述y轴滑台滑块的顶部设置有固定座，所述固定座的顶部设置有第三电机，所述第三电机输出轴的一端设置有打磨块。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的底部与工作台顶部的一侧固定连接，所述轴承的外部与固定板的中部连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆中部与轴承的内部固定连接，所述转动杆的一端与转动盘背面的中部固定连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩杆的中部均固定设置有固定件，两个所述固定件的一侧均转动盘正面的两侧固定连接，两个所述夹持块一侧均与两个伸缩杆的活塞杆的一端固定连接。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的另一端与第一转轮的一侧固定连接，所述第一电机输出轴的一端与第二转轮的一侧固定连接，所述传动带活动套设在第一转轮和第二转轮的外部。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述x轴滑台的底部与工作台顶部的一侧
固定连接，所述y轴滑台的底部与x轴滑台滑块的顶部固定连接，两个所述第二电机输出轴的一端分别x轴滑台和y轴滑台滚珠丝杆的一端固定连接。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座的底座与y轴滑台滑块的顶部固定连接，所述第三电机的底部与固定座的顶部固定连接，所述打磨块的一端与第三电机输出轴的一端固定连接。
[0012]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的一侧边角设置有支撑座，所述支撑座的底部设置有控制设备，所述第一电机，两个第二电机、第三电机和两个伸缩杆均与控制设备电性连接。
[0013]
本实用新型的有益效果是：该种玻璃钢圆筒件加工设备，通过在转动盘一侧设有的伸缩杆和夹持块，使其能够对大小的圆筒件进行夹持固定，通过固定板一侧设有的第一电机、第一转轮、第二转轮和传动带，使其驱动电机的输出轴带动第二转轮转动，第二转轮通过传动带动第一转轮和其转动杆转动，使其转动杆通过轴承带动一侧的转动盘进行转动，使其转动盘一侧夹持固定的圆筒件进行转动，通过设有的十字滑台，使其打磨块进行x、y轴滑动，对其转动的圆筒件进行打磨加工，此种玻璃钢圆筒件加工设备，结构新颖，制造成本低廉，能够代替昂贵的五轴联动加工中心进行工作。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0015]
图1是本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备的部分结构示意图；
[0017]
图3是本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备的十字滑台结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备的夹持结构示意图。
[0019]
图中：1、加工设备本体；2、十字滑台；3、工作台；4、固定板；5、转动盘；6、伸缩杆；7、夹持块；8、转动杆；9、轴承；10、第一转轮；11、第一电机；12、第二转轮；13、传动带；14、x轴滑台；15、y轴滑台；16、第二电机；17、固定座；18、第三电机；19、打磨块；20、固定件；21、支撑座；22、控制设备。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例：如图1-图4所示，本实用新型一种玻璃钢圆筒件加工设备，包括加工设备本体1和十字滑台2，加工设备本体1包括一个工作台3，工作台3顶部的一侧设置有固定板4，固定板4的一侧设置有转动盘5，转动盘5正面的两侧均设置有伸缩杆6，两个伸缩杆6一端均设置有夹持块7，转动盘5的一侧中部设置有转动杆8，转动杆8中部设置有轴承9，转动杆8的一端设置有第一转轮10，固定板4的另一侧位于工作台3顶部的一侧设置有第一电机11，第一电机11输出轴的一端设置有第二转轮12，第一转轮10和第二转轮12的外部套设有传动带13，固定板4的一侧位于工作台3的顶部设置有十字滑台2，十字滑台2包括一个x轴滑台14和一个y轴滑台15，x轴滑台14和y轴滑台15顶部的一侧均设置有第二电机16，y轴滑台15滑块
的顶部设置有固定座17，固定座17的顶部设置有第三电机18，第三电机18输出轴的一端设置有打磨块19。
[0022]
其中，固定板4的底部与工作台3顶部的一侧固定连接，轴承9的外部与固定板4的中部连接，通过在工作台3顶部设有的固定板4及其轴承9，使其转动盘5在固定板4的一侧进行转动。
[0023]
其中，转动杆8中部与轴承9的内部固定连接，转动杆8的一端与转动盘5背面的中部固定连接，通过轴承9内部设有的转动杆8，使其转动杆8转动带动转动盘5转动。
[0024]
其中，两个伸缩杆6的中部均固定设置有固定件20，两个固定件20的一侧均转动盘5正面的两侧固定连接，两个夹持块7一侧均与两个伸缩杆6的活塞杆的一端固定连接，通过设有的两个夹持块7，两个夹持块7一侧均与两个伸缩杆6的活塞杆的一端固定连接，使其能够圆筒件的大小进行夹持固定。
[0025]
其中，转动杆8的另一端与第一转轮10的一侧固定连接，第一电机11输出轴的一端与第二转轮12的一侧固定连接，传动带13活动套设在第一转轮10和第二转轮12的外部，通过固定板4一侧设有的第一电机11、第一转轮10、第二转轮12和传动带13，使其第一电机11的输出轴带动第二转轮12转动，第二转轮12通过传动带13动第一转轮10和其转动杆转8动，使其转动杆8通过轴承9带动一侧的转动盘5进行转动，使其转动盘5一侧夹持固定的圆筒件进行转动。
[0026]
其中，x轴滑台14的底部与工作台3顶部的一侧固定连接，y轴滑台15的底部与x轴滑台14滑块的顶部固定连接，两个第二电机16输出轴的一端分别x轴滑台14和y轴滑台15滚珠丝杆的一端固定连接，通过设有的十字滑台2，使其第三电机18和打磨块19进行x、y轴滑动，打磨块19对其转动的圆筒件进行打磨加工。
[0027]
其中，固定座17的底座与y轴滑台15滑块的顶部固定连接，第三电机18的底部与固定座17的顶部固定连接，打磨块19的一端与第三电机18输出轴的一端固定连接，通过设有的第三电机18和打磨块19，使其第三电机18的输出轴电动打磨块19转动，进行打磨加工。
[0028]
其中，工作台3顶部的一侧边角设置有支撑座21，支撑座21的底部设置有控制设备22，第一电机11，两个第二电机16、第三电机18和两个伸缩杆6均与控制设备22电性连接，通过收的控制设备22，使其控制设备22控制整个加工设备本体1进行正常工作。
[0029]
工作时，通过在工作台3顶部设有的固定板4及其轴承9，使其转动盘5在固定板4的一侧进行转动。通过轴承9内部设有的转动杆8，使其转动杆8转动带动转动盘5转动。通过设有的两个夹持块7，两个夹持块7一侧均与两个伸缩杆6的活塞杆的一端固定连接，使其能够圆筒件的大小进行夹持固定。通过固定板4一侧设有的第一电机11、第一转轮10、第二转轮12和传动带13，使其第一电机11的输出轴带动第二转轮12转动，第二转轮12通过传动带13动第一转轮10和其转动杆转8动，使其转动杆8通过轴承9带动一侧的转动盘5进行转动，使其转动盘5一侧夹持固定的圆筒件进行转动。通过设有的第三电机18和打磨块19，使其第三电机18的输出轴电动打磨块19转动，进行打磨加工。通过设有的十字滑台2，使其第三电机18和打磨块19进行x、y轴滑动，打磨块19对其转动的圆筒件进行打磨加工。
[0030]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。