一种封闭清洗槽的固定组件的制作方法

本实用新型属于金属材料清洗设备技术领域，特别涉及一种封闭清洗槽的固定组件。

背景技术：

不锈钢线材在抽线时，为了保护模具，线材的表面有皮膜剂和伸线粉等，在退火处理前，需要先经过酸洗槽和清洗槽，清除线材表面的皮膜剂和伸线粉，在线处理具有工序连贯、效率高的特点。现有技术的酸洗槽和清洗槽都是敞开的结构，存在工作环境差的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种封闭清洗槽的固定组件。

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种封闭清洗槽的固定组件，包括由若干个板材围设而成的箱体；所述箱体为可拆卸结构，且所述箱体的两侧边均固设有一组固定机构；其中，所述固定机构包括滑轨和滑动块，所述滑轨和所述滑动块滑动连接，且所述滑动块固设于箱体上，另外，所述滑轨上螺栓连接有一组限位螺钉。

进一步，所述箱体包括前板、后板、顶盖、底板、左侧板和右侧板；所述前板、后板、底板、左侧板和右侧板共同围设成清洗腔，其中，所述左侧板和右侧板分别嵌设于底板的两侧，所述顶盖和左侧板的上端铰接。

进一步，所述顶盖的上端面固设有有把手。

进一步，所述底板的上端面开设有前后间隔设置的插设槽。

进一步，所述清洗腔内部设置有清洗组件，所述清洗组件包括筒体、前盖、后盖和两个装夹组件，两个装夹组件分别插设于相应的插设槽，所以筒体横置于清洗腔内，且所述筒体的两端分别与所述前盖以及后盖螺栓连接，所述前盖和所述后盖的中心位置分别和对应的装夹组件连接，其中，所述筒体、前盖和后盖均贯穿设置有若干个通孔。

进一步，所述装夹组件包括插杆，所述插杆的上端转动连接有转动轴，所述转动轴朝向筒体的一端螺纹连接有夹紧轴。

进一步，所述前板板体上贯穿设有安装孔，所述安装孔内转动设置有连接轴，所述连接轴朝向外界的一端连接有带传动机构，且所述连接轴朝向清洗腔的一端和转动轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实现如下有益效果：本实用新型结构简单，通过将板材插设于筒体内部，改善工作环境的同时，有效避免多个板材在清洗过程中彼此发生碰撞导致板材受损，其次，整体采用可拆卸式的连接方式，便于根据实际所需进行组合安装，提高装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是图1中“a”处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型剖视结构第一示意图；

图4是本实用新型剖视结构第二示意图；

图5是本实用新型整体结构爆炸示意图；

图6是本是实用新型中清洗机构结构爆炸示意图；

图中：1-前板；2-顶盖；3-右侧板；4-后板；5-左侧板；6-固定机构；61-滑动块；62-滑轨；63-限位螺钉；7-带传动机构；8-底板；9-清洗腔；10-清洗组件；101-第一夹持件；102-后盖；103-筒体；104-前盖；105-第二夹持件；106-连接部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1所示的一种封闭清洗槽的固定组件，包括由若干个板材围设而成的箱体；所述箱体为可拆卸结构，且所述箱体的底部固设有一组支脚；在本实施例中，所述箱体包括前板1、后板4、顶盖2、底板8、左侧板5和右侧板3；所述前板1、后板4、底板8、左侧板5和右侧板3共同围设成清洗腔9，其中，所述左侧板5和右侧板3分别嵌设于底板8的两侧，所述顶盖2和左侧板5的上端铰接，且所述顶盖2的上端面固设有把手；便于往清洗腔9放置待清洗铝材以及更换清洗液；另外，所述箱体的两侧边均固设有一组固定机构6；其中，参考图2可知，所述固定机构6包括滑轨62和滑动块61，所述滑轨62和所述滑动块61滑动连接，且所述滑动块61固设于箱体上，另外，所述滑轨62上螺栓连接有一组限位螺钉63，值得注意的是，所述滑轨62通过螺栓固设于地面上，其中，所述底板8距地面的高度要高于所述滑轨62的上端面距地面的高度，便于通过滑动块61带动左侧板5以及右侧板3滑动，从而调整二者之间的间距，实现不同溶容积的清洗腔9的设置，扩大装置的实用性以及适用范围。

参考图5和图6可知，所述清洗腔9内部设置有清洗组件10，所述底板8的上端面开设有前后间隔设置的插设槽；用于安装清洗组件10，且所述清洗组件10包括筒体103、前盖104、后盖102和两个装夹组件，两个装夹组件分别插设于相应的插设槽，两个装夹组件在本实施例中分别命名为第一夹持件101和第二夹持件105，值得考虑的是，在本实施例中，二者的结构相同，另外，所以筒体103横置于清洗腔9内，且所述筒体103的两端分别与所述前盖104以及后盖102螺栓连接，所述前盖104和所述后盖102的中心位置分别和对应的装夹组件连接，即所述前盖104和第二夹持件105连接，所述后盖102和第一夹持件101连接，其中，所述筒体103、前盖104和后盖102本体上均贯穿设置有若干个通孔，具体工作过程是，将铝材依次通过前盖104的通孔和后盖102的通孔，从而将铝材横置于筒体103内部，而筒体103上的通孔，确保清洗液能够进入筒体103内部，对铝材进行清洗，此外，值得注意的是，在清洗过程中，所述筒体103在电机的作用下，处于旋转的状态，通过转动力产生离心作用，增强清洗效果。

在本实施例中，结合图3和图4可知，由于第一夹持件101和第二夹持件105的结构相同，以下以第一夹持件101为例，展开做具体阐述，所述第一夹持件101包括插杆，所述插杆的下端插设于底板8上端面开设的相应插设槽，且所述插杆的上端转动连接有转动轴，所述转动轴朝向筒体的一端螺纹连接有夹紧轴，其作用是，与第一夹持件101相对应的后盖102的盖体中间设置有安装槽，在设备工作时，通过旋转夹紧轴，从而调节夹紧轴朝向后盖102端面和转动轴远离后盖102端面的间距，实现夹紧轴插设于安装槽，同理，第二夹持件105同样采用该方式和前盖104相连接，实现对筒体103的固定，为后续的铝材清洗提供稳定的装夹场所。

其次，所述前板1板体上贯穿设有安装孔，所述安装孔内转动设置有连接轴，所述连接轴朝向外界的一端连接有带传动机构7，所述带传动机构7驱动端动力连接有电机，且所述连接轴朝向清洗腔9的一端和第二夹持件105中的转动轴螺纹连接，通过带传动机构7将动力输送给转动轴，从而驱动筒体103转动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本实用新型按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。